具有多个活塞的球面环形防喷器 |
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申请号 | CN201410680052.8 | 申请日 | 2014-11-24 | 公开(公告)号 | CN104653141A | 公开(公告)日 | 2015-05-27 |
申请人 | ZP因特莱茨有限责任公司; | 发明人 | 埃尔纳尼·G·德欧卡姆珀; 迪安·麦德尔; | ||||
摘要 | 一种防喷器,包括:壳体,包括形成于其中的互连圆筒;主密封, 定位 在壳体中;圆筒状 套管 ,可移开地放置在互连的圆筒中;环状 活塞 和密封管,放置在套管中;以及激励环,配置成由环状活塞来操作,以便操作主密封。防喷器还可包括上密封管组件,以用于将壳体中的空隙空间与互连的圆筒分离。 | ||||||
权利要求 | 1.一种防喷器,包括: |
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说明书全文 | 具有多个活塞的球面环形防喷器[0001] 本申请是根据35 U.S.C.§120、2013年11月22日提交的美国申请序号14/087091的部分继续,通过引用将其完整地结合于此以用于所有目的。 技术领域[0002] 以下描述涉及石油和天然气工业中在油井和天然气井钻探和研究期间使用的防喷器,以防止井身压力在因地层流体的流入或者其它未受控制状况引起的意外压力“跳动”的情况下逸入外部环境中。例如,环形球面防喷器设计可包括多个活塞和密封管(gland)。 背景技术[0003] 良好控制是石油和天然气勘探的重要方面。例如,在钻探井时,安全装置必须到位,以防止从关联钻探操作的意外事件产生的、对设备以及更重要地对人员的损坏。由于喷出的安全条件和风险,称作防喷器(BOP)的装置安装在表面或者深水状况的海底的井口上 方,以有效地密封井身,直到能够采取措施来控制跳动。防喷器是大型专用高压阀或者类似机械装置,通常冗余地以叠层安装,并且用来密封和控制井下压力,以及监测油井和天然气井,以便最终防止钻井操作期间液体和气体的未受控制流动。防喷器以多种样式、尺寸和额定压力出现,并且服务于各种功能的若干单独单元相结合以组成防喷器叠层。防喷器系统 的功能的一部分包括但不限于将井产流体限制到井身,提供将流体加入井身的器件,允许 可控容积的流体从井身被抽取,调节和监测井身压力,并且密封井口。 [0004] 除了控制井下压力以及石油和天然气的流动之外,防喷器还预计防止管道、工具和钻探流体在喷出威胁时从井身喷出。防喷器对人员、钻塔和环境的安全性以及对井完整 性的监测和维护是必不可少的。因此,预计防喷器是故障安全装置。频繁地提供相同类型 的多个防喷器以获得冗余度、即故障安全装置的有效性的重要因素。 [0005] 存在两种主要类型的防喷器,即环形和RAM。环形BOP通常就安装到BOP叠层的顶部。钻探人员则通常将预定数量的RAM BOP安装在环形防喷器下方。研制防喷器以应对 钻探期间从储层发出的极端不稳定压力和未受控制流、通常称作地层跳动。跳动能够导致 称作“喷出”的潜在灾难事件。如果检测到跳动,则环形通常首先封闭,以及如果环形将要失败,则RAM用作备用。在操作期间,BOP时常被损坏,以及在应对内部部件损坏、例如活塞时,修复是困难的(即使不是不可能的)。 [0006] 在钻探典型高压井时,钻柱经过防喷器叠层朝石油和天然气储层安排路线。当钻探井时,钻探流体、即“泥浆”经过钻柱向下馈送到钻头、即“刀片”,并且在钻杆外部与壳体(作为井身的衬里的管道)之间的环状空隙、即环带中沿井身向上返回。钻探泥浆柱向下施 加静水压力,以便中和来自被钻探地层的相反压力,从而允许钻探进行。当跳动发生时,钻塔操作人员或者自动系统闭合防喷器单元,从而密封环带,以停止流体流出井身。更密集泥浆然后沿钻柱向下循环到井身中、沿环带向上并且经过在BOP叠层的底座的阻塞线经过阻 气门离开,直到克服井下压力。如果防喷器和泥浆没有限制跳动的向上压力,则喷出发生,潜在地使石油和天然气沿井身向上驰过管道,损坏钻塔,并且使井的完整性成为问题。 发明内容 [0007] 按照一示例,防喷器包括:上壳体,其中包括配置成具有空腔接纳主密封的内顶;下壳体,其中包括多个内部流体互连的圆筒;多个环状活塞和密封管,配置成放置在多个内部流体互连的圆筒中;激励环,配置成由环状活塞来操作、以便操作主密封,并且圆周地设置在下壳体的空隙区域中;以及上密封管组件,配置成将多个内部流体互连的圆筒与下壳 体的空隙区域隔离。 [0008] 在另一个示例中,防喷器包括:壳体,包括形成于其中的多个流体互连的圆筒;主密封,定位在壳体中;多个圆筒状套管,可移开地放置在多个流体互连的圆筒中;多个环状活塞和密封管,配置成放置在多个圆筒状套管中;以及激励环,配置成由环状活塞来操作,以便操作主密封。 [0009] 在另一个示例中,配置成用于防喷器中的活塞筒包括形成活塞筒的外壁的圆筒状套管;环状活塞,放置在圆筒状套管中;以及密封管,保持在活塞筒的远端部分上,其中环状活塞包括配置成接纳活塞杆的孔。 [0010] 在另一个示例中,使用防喷器的方法包括将活塞筒(其中包括圆筒状套管、环状活塞和密封管)设置到防喷器内形成的空腔中; 将防喷器的活塞杆连接到活塞筒的环状活塞内形成的孔;以及使用底盖板来覆盖防喷 器的空腔。 附图说明 [0011] 通过结合附图进行阅读,将会更好地了解以上概述以及以下详细描述。为了便于说明,本公开的某些实施例在附图中示出。但是,应当理解,本发明并不局限于所示的准确布置和工具。结合到本说明书中并且构成其部分的附图示出按照本发明的系统、设备和方 法的实现,并且连同本描述一起用来说明按照本发明的优点和原理。 [0012] 图1示出防喷器组件的示例的透视图。 [0013] 图2示出按照一个实施例所连接的防喷器组件的截面透视图。 [0014] 图3A示出按照一个实施例、从图2所示旋转大约90度的防喷器组件的截面正视图。 [0015] 图3B示出具有按照一个实施例所示的环状活塞及关联密封管的细节A的防喷器组件的截面正视图; [0016] 图3C示出按照一个实施例、如图3B所示的环状活塞和密封管的截面侧视图的细节A的放大示图。 [0017] 图4示出与防喷器的一个实施例配合使用的激励环的截面图。 [0018] 图5示出与防喷器的一个实施例配合使用的下壳体的截面图。 [0019] 图6示出与防喷器的一个实施例配合使用的上壳体的截面图。 [0020] 图7示出防喷器组件的另一个示例的截面图。 [0022] 图8示出包括上密封管组件和圆筒状套管的下壳体的示例的截面图。 [0023] 图9示出包括指示器/排放端口的下壳体的示例的截面图。 [0024] 图9A示出如图9所示的指示器/排放端口的示例的放大示图。 [0025] 图10示出防喷器的活动活塞筒的示例的截面图。 具体实施方式[0026] 在详细说明本发明的至少一个实施例之前,要理解,本发明并不局限于它在以下描述中提出或者在附图中示出的构造的细节以及部件的布置的应用。提供附图和书面描 述,以指导本领域的技术人员进行和使用对其寻求专利保护的本发明。本发明适用于其它 实施例并且能够按照各种方式来实施和执行。本领域的技术人员将会理解,为了清楚起见 和便于了解,并非示出一商业实施例的所有特征。本领域的技术人员还将会理解,结合本发明的方面的实际商业实施例的开发将要求许多实现特定判定来取得本发明人的商业实施 例的最终目标。虽然这些工作会是复杂和费时的,但是这些工作是获益于本公开的领域的 技术人员例行任务。 [0027] 另外,要理解,本文所采用的用语和术语是为了便于描述,而不应当被视作限制。例如,单数术语、例如“一”的使用不是意在限制项的数量。另外,非限制性地例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”“向下”、“向上”、“侧”和“表面”等的关系术语在描述中为了对附图的具体参照的清楚而使用,而不是要限制本发明或者所附权利要求书的范围。此外,应当理解,本发明的特征的任一个能够单独地或者与其它特征结合使用。通过阅读附图和详 细描述,本领域的技术人员将会清楚地知道本发明的其它系统、方法、特征和优点。预计所有这类其它系统、方法、特征和优点都包含在本描述之内,包含在本发明的范围之内,并且受到所附权利要求书保护。 [0028] 现在将详细参照按照附图所示的本发明的实现。为了便于阐述,本文所述的实施例引用术语“流体”,其表示气体、液体以及具有固体集料的液体溶液以及能够适当地预计流动的任何其它材料。 [0029] 参照图1,通过非限制性示例并且按照本发明的实施例,示出防喷器组件1,其中防喷器组件1经过液压致动,并且总体设计是环形球面的。在描述防喷器组件1的本实施 例的操作功能时,实行预期操作的液压流体量对“闭合”防喷器组件1的主密封25(参见图 1 2和图3A)为大约4加仑以及对“开启”为大约3/2加仑。此外,在本优选实施例中,能够接 1 1 纳的井管的内径的范围能够从大约英寸5/2至大约21 /4英寸。本实施例的制造中使用的 所有金属部件(在可能的情况下而不受压力约束或其它操作原因限制)由市场销售的4130 钢来制造和加工。本领域的技术人员将会知道,在考虑安全性以及操作范围能够从3000psi至20000psi的本实施例的高压工作容量时,能够使用钢或优选材料的其它直径、类型和厚 度。 [0030] 现在将参照如图2和图3A共同示出的截面图详细描述防喷器组件1,其中图3A与图2所示的视图相比,在视图中顺时针旋转大约90度。防喷器组件1包括多个组成部件, 其经过多个环状活塞40(如图3C中具体详细示出)的实现和操作来提供油井和天然气井 操作中的喷出保护,正如将进一步描述。防喷器组件1的外壳结构大致配置成具有:下壳体 10,具有多个内部流体互连的圆筒160;上壳体5(也在图6中具体详细示出);单片激励环 15(也在图4中具体详细示出);以及多个单独底盖板65。防喷器组件1还包括:市场现货 供应的主密封25,其中具有多个主密封肋条27;适配器环30;多个密封管45(也在图3C具 体详细示出),专用于各环状活塞40;以及各种专用和关联密封以及螺纹附件,其将在下文中随关联部件来详述。主密封定位在加工到激励环15的一端中的碗155之上。 [0031] 共同参照图2、图3A和图6,防喷器组件1的本实施例包括上壳体5,其具有凹面内设计,以限定上壳体5的内顶28(其允许主密封25的接纳、固定和操作)中的球面或凹型 主腔26。主腔26的内顶28的凹面设计提供用于主密封肋条27的主密封25的分叉的圆 周封闭引导和完整性。主密封肋条27结合内顶28形状起作用,以便在感应井身因素要求 对防喷器组件的封闭的需求时引起围绕并且接触到定位在下壳体柱腔130中的管道(未示 出)的外径的密封封闭。上壳体5还包括一系列等距母螺纹连接9,以用于接纳用来提供预 期天然气井或油井/钻探部件的附连和固定的上壳体螺栓8。还设置在上壳体5的上壳体 附连端4中的是多个间隔开的单独加工分叉上壳体保持凸耳150,以用于与下壳体10的固 定附连,正如下面将描述。分叉上壳体保持凸耳150在位置上按照围绕上壳体附连端4的 外圆周的分叉间隔凸出方式来加工,如图6所示。分叉上壳体保持凸耳150进行操作以便 在配对时经由四分之一圈扭转来交织、锁定和固定下壳体10与上壳体5,因而将两者固定 在一起。 [0032] 共同参照图2、图3A和图5,防喷器组件1的本实施例包括具有整体结构设计的下壳体10,其提供并且包含整体防喷器组件1的功能部件和加工部分的多数。具体来说,下 壳体10的整体结构限定大致圆筒形状,具有下壳体凸缘75、多个加工分叉下壳体保持凸耳 145、下壳体壁167、加工上座6、加工上台肩119、下座31、具有下壳体柱壁165(其限定下壳体柱腔130的内部区域)和下壳体柱壁密封166的下壳体柱164以及加工到圆筒平面表面 163中的多个内部流体互连的圆筒160,其中各圆筒具有专用圆筒流体通道161。下面将进 一步详述先前所述部件的每个其及整体功能。 [0033] 上台肩密封120和适配器环上密封140用作泥浆和钻屑刮刀,并且设计成防止泥浆和钻屑进入多个柱一次密封122中以及进入多个一次密封95中,并且因此延长每个的总 体寿命。上台肩密封120经由多个上台肩密封保持螺栓105可移开地附连到并且圆周地搁 置在上台肩119周围和之上,以及经由激励环15上的保持缘118进一步固定到位。具有多 个适配器环一次密封95和多个适配器环二次密封100的适配器环30围绕适配器环30的 外径并且覆盖与适配器环上密封140和适配器环一次密封95可移开地设置在下座31上, 以便防止防喷器组件1中积聚的压力的外部逸出。 [0034] 下壳体10进行配对,以供按照旋转锁定附连方式经由与以上所述加工到上壳体5中相似的多个间隔开和加工的分叉下壳体保持凸耳145与上壳体5和分叉上壳体保持凸耳 150配合操作。但是,多个分叉下壳体保持凸耳145按照围绕下壳体附连端11的内圆周的 分叉间隔凸出方式定位地加工,如图5所示。分叉下壳体保持凸耳145用来在配对时经由 四分之一圈扭转来交织、锁定和固定下壳体10与上壳体5,以及上壳体5适当地定位在下壳 体10的下座6上。分叉上壳体保持凸耳150和分叉下壳体保持凸耳145连接设置还允许 室内及现场的快速拆卸和组装。 [0035] 如图2、图3A和图5所示的下壳体10的本实施例准许所需液压流体经过两个一次供应端口、即开放端口305或者闭合端口310到多个内部流体互连的圆筒160中的流动供 应。闭合端口310在各环状活塞40的底部或闭合侧中供应水压,以激活主密封25。当主密 封25经过闭合端口310从液压流体压力来激活时,防喷器组件1闭合,并且井身被隔离,因 而防止井身压力在主密封25之上迁移。当主密封25从开放端口305来激活时,液压流体 压力提供到环状活塞40的开放侧。下面将进一步描述开放和闭合功能。 [0036] 如具体参照图5所示,在一优选实施例中,六(6)个内部流体互连的圆筒160加工到下壳体10的钢主体中。各内部流体互连的圆筒160加工成钻入圆筒平面表面163中,其 位于下壳体壁167和下壳体主壁165所限定的径向区域中。内部流体互连的圆筒160的每 个与相邻圆筒基本上等距间隔开。下壳体10中的各内部流体互连的圆筒160的流体互连 性经由设置在内部流体互连圆筒160的每个的圆筒壁162的圆周部分之内的水平平面中的 加工圆筒流体通道161的实现来取得。 [0037] 如图2、图3A和图3C所示,具有圆周通道86的密封管45,带有多个密封管密封85设置在内部流体互连的圆筒160的远端部分,其中围绕密封管45的内部流体互连的圆 筒160直径的远端部分具有比包围环状活塞40的内部流体互连的圆筒160的第一内径要 大的第二直径。包围环状活塞40的圆筒160的这种较小内径部分用作阻挡缘146,并且防 止密封管45在操作期间移动到包围环状活塞40的内部流体互连的圆筒160部分中。在所 有操作期间,密封管45可移开地固定在静止位置,并且采用半抽头密封管插头60来附连到 底盖板65。移开密封管45的唯一时间是用于环状活塞40或密封管45的修理或更换。密 封管45也能够用作将水能提供到环状活塞40中的辅助入口。密封管45是提供环状活塞 40的测试入口和隔离的主要部件。 [0038] 如图3B和3C所示,提供隔离及测试插头168,以用于对单独的内部流体互连的圆筒160或者环状活塞40进行压力测试。隔离及测试插头168能够在经由入口孔径115插 入密封管测试插头腔55中时使用,以便将不可操作环状活塞40与防喷器组件1中的所有 其它环状活塞40隔离,由此防止钻探操作的大量停机时间。在正常操作期间,隔离及测试 插头168被移开并且不存在,以及由半抽头密封管插头60来取代,以供持续操作。图2和 图3C示出密封管45的截面。密封管45具有穿过密封管45的内部的两个纵向密封管通道 50。密封管通道50允许液压流体流到相同内部流体互连的圆筒160中的环状活塞40,以及 允许液压流体流到圆筒壁162并且注入圆筒流体通道161中,由此提供上述内部流体互连 的圆筒160的互连性。底盖板65定位在板通道66中,并且由多个螺纹紧固件、例如底盖板 螺栓70可移开地附连到下壳体10中,以便将密封管固定到位并且提供环状活塞40和密封 管45的简易入口供维护和/或移开。 [0039] 内部流体互连的圆筒160的直径和腔长度是预定因素,并且基于通过操作必要性支配的防喷器组件1的总体大小和尺寸。各环状活塞40制作成具有预定直径的环状设计, 以便提供内部流体互连的圆筒的内径中的正确固定。各环状活塞40的直径和厚度取决于 总体防喷器组件1大小和设计的压力要求和其它规范。本领域的技术人员将会知道总体防 喷器组件1大小要求,以及内部流体互连的圆筒160、环状活塞40和本文所述的所需的其它 部件及关联尺寸确定在用于正确操作的钢的大小、长度、直径和类型方面能够改变,而没有背离本发明的范围和精神。本优选实施例能够在现场进行操作以提供防喷能力,其中少于 六(6)个工作环状活塞40设置在内部流体互连的圆筒160中。但是,防喷对三(3)个或更 少操作内部流体互连的圆筒160和/或环状活塞40严重减小或者受到威胁。 [0040] 如图2、图3C和图4所示,环状活塞40通过活塞连接器90可移开地附连到激励环15的跟16的表面,以用于实现防喷器组件1的操作,以促进正确和充分的部件移动,供被定位在下壳体柱腔130中时最终封闭管道(未示出)周围的主密封25的主密封肋条27,并且 因液压流体操作而经过闭合端口310来需求封闭。环状活塞40具有多个侧周边凹槽81,以 用于接纳关联活塞密封80,以防止加压流体泄漏到内部流体互连的圆筒160的非预期部分 中。 [0041] 如图2和图3A所示,下壳体10和上壳体5还包围激励环15。激励环15(图4中详述)设置成使得按照围绕激励环15的远端的等距和间隔开的方式所分叉的至少三个跟 16能够在功能上接合至少三(3)个、优选的六(6)个单独环状活塞40,其中内部流体互连 的圆筒160和环状活塞40形成下壳体10中的蜂窝设计。激励环15跟16各经由活塞连接 器90(其由公螺纹螺栓、密封和螺线组成)单独连接到跟16的伴随环状活塞40的一侧。活 塞连接器90允许移开环状活塞40或激励环15的任一个。 [0042] 现在将大致参照附图、具体参照图3A来描述防喷器组件1的闭合和开启操作。为了闭合防喷器组件1,液压流体压力主要经过闭合端口310来供应。所提供的水压对活塞闭 合侧169施加压力,以使环状活塞40相对激励环15的跟16移动。水压所生成的力则将经 由激励环15传递给主密封25。这将引起对防喷器组件1的主腔26的封闭,由此防止所有 井身压力逸出。 [0043] 为了开启防喷器组件1,水压主要经过开放端口305来供应。所提供的水压对活塞开放侧170施加力,以便使环状活塞40沿着朝密封管45的方向移动。由水压所生成的力 则将传递给激励环15,并且将引起主密封25的开启,因此将开启防喷器组件1的主腔26。 [0044] 图7是示出防喷器组件2的另一个示例的简图。防喷器组件2可包括如上所述的防喷器组件1的部件的任一个,并且可按照相同方式进行操作。例如,防喷器组件2包括: 上壳体5;下壳体10;主密封25;适配器环30;多个环状活塞40,在下壳体10内形成的多 个内部流体互连的圆筒160中进行操作;多个密封管45,在流体互连圆筒160的底部形成; 底盖板65,覆盖流体互连圆筒160;以及防喷器组件1的其它部件。另外,防喷器组件2包 括开放端口305和闭合端口310,以用于向环状活塞40供应液压流体以及用于操作主密封 25。参照以上图1-6详细提供这些部件及其操作的描述。 [0045] 参照图7所示的示例,防喷器组件2包括激励环215,其可按照与防喷器组件1的激励环15相似的方式进行操作。在这个示例中,激励环215放置在空隙区域230中,空隙 区域230与流体互连的圆筒160通过上密封管组件245来分隔。相应地,上密封管组件245 隔离并且保护流体互连的圆筒160和其中的部件、例如环状活塞40和多个密封管45免于 碎屑和井产流体(其在钻探操作中可能进入防喷器2)。例如,上密封管组件245可包括多 个上密封管组件245,其各与多个流体互连的圆筒160其中之一配合使用,或者上密封管组 件245可以是缠绕防喷器2的圆周的一个组件,以隔离所有流体互连的圆筒160。激励环 215通过活塞杆216连接到环状活塞40,这将在下文中参照图8更详细描述。 [0046] 仍然参照图7,防喷器组件2包括圆筒状套管250,其可移开地放置在下壳体10的流体互连的圆筒160中。在这个示例中,液压流体压力驱动圆筒状套管250中的环状活塞 40的移动,以及密封管45附连到圆筒状套管250的底部。通过移开底盖板65,可从防喷器 组件2完全移开圆筒状套管250。这将正下文中参照图10更详细地描述。 [0047] 在一个方面,活动圆筒状套管250保护下壳体10的流体互连的圆筒160的壁免受腐蚀或损坏,并且提供整修或者再加工下壳体10的更廉价和更快的过程。此外,可以在快 速简便的更换过程中采用新的或者整修的圆筒状套管250来更换圆筒状套管250。圆筒状 套管250可由任何材料来形成,并且优选地由重量轻、有弹性和抗蚀材料来形成。例如,圆筒状套管250可由铝、Grade 410不锈钢或者17-4PH不锈钢来形成。 [0048] 图7A和图7B是示出包括具有通孔280和过滤器或金属丝网285的适配器环30的防喷器组件2的示例的放大示图的简图。在这个示例中,适配器环30包括一个或多个通 孔280,其各贯穿适配器环30的整个厚度。任何数量的通孔280可在适配器环30的任何 数量的位置中形成,以及在一优选示例中,八个通孔280在围绕适配器环30的圆周的等距 位置中形成。另外,参照图7B,过滤器或金属丝网285在适配器环30的上圆周的槽孔中形 成,使得空气可在空隙区域230与保持主密封25的防喷器2的上区域之间自由移动。在一 示例中,适配器环30的通孔280和过滤器或金属丝网285允许空隙区域230透气,因而防 止可能产生于空隙区域230中的压力构建的液压锁,同时过滤器或金属丝网285保护空隙 区域230免受井身碎屑。 [0049] 图8是示出包括上密封管组件245和圆筒状套管250的下壳体10的示例的截面图的简图。参照图8,圆筒状套管250包括其中进行操作的环状活塞40以及附连在圆筒状 套管250的底部的密封管45。密封管45包括密封管插头60以及穿过密封管45的内部以 用于接收上述液压流体压力的纵向密封管通道50。 [0050] 参照图8,环状活塞40通过活塞杆216(其包括台肩螺栓217和连接器218)连接到激励环215。台肩螺栓217连接到激励环215的底部,以及连接器218通过经过其中投 影并且连接到相对侧的对应保持器222来连接到环状活塞40。在这个示例中,连接器218 以螺纹方式与保持器222接合。面密封221可放置在环状活塞40的上侧并且围绕连接器 218。此外,上密封管组件245在其外径和内径中包括多个密封管密封85,以用于防止井身 流体和碎屑的侵入。上密封管组件245包括多个紧固孔246,以用于接纳紧固件并且将上密 封管组件245固定到下壳体10中。 [0051] 图9是示出包括指示器/排放端口290和互连孔251的下壳体10的示例的截面图的简图,以及图9A是示出指示器/排放端口290的放大视图的简图。指示器/排放端口 290可包括指示器295,以用于确定空隙区域230中的条件、例如压力或温度。在这个示例 中,指示器295是压力指示器或排放端口,以用于向操作员指示空隙区域230中的压力。另 外,在一示例中,操作员可采用多个不同工具、经过指示器/排放端口290来访问空隙区域 230。 [0052] 图10是示出内部流体互连的圆筒160以及处于接近移开位置的活动活塞筒200的截面图的简图。参照图10,活动活塞筒200是模块化单元,其包括环状活塞40和圆筒状 套管250。另外,活动活塞筒200可包括如图8所示在圆筒状套管250的底部的密封管45。 活动活塞筒200可单独地或者连同防喷器组件2一起销售和制造。另外,包括环状活塞40、 圆筒状套管250和密封管45的活动活塞筒200的部件的每个可作为模块化单元共同或单 独地销售和使用。 [0053] 活动活塞筒200可作为模块化单元或者在独立部件中易于快速从流体互连的圆筒160移开。例如,操作员或机器可首先移开底盖板65。然后可移开密封管45的密封管插 头60,并且随后可移开密封管45。操作员或机器然后可松开并且移开保持器222,如图8所 示,以用于将连接器218与活塞40分离。包括活塞40的套管250然后可从流体互连的圆 筒移开,如图10所示。在另一个示例中,诸如圆筒状套管250、环状活塞40和密封管45之 类的部件的每个可单独移开或更换,而无需移开或更换作为模块化单元的整个活塞筒200。 [0054] 参照图9和图10,下壳体10包括内连接孔251,其允许流体互连的圆筒160的互连,以及圆筒状套管250包括对应连接孔252,其允许圆筒状套管250的互连。在这个示例 中,经过在互连的圆筒状套管250之间所形成的液压流体压力的相等分布来确保主密封25 的均匀起动。相应地,圆筒状套管250中的环状活塞40的操作可与以上对防喷器组件1所 述的操作相似。液压流体压力经过开放端口305来引入,以用于向下推送环状活塞40并且 开启主密封25,以及液压流体压力经过闭合端口310来引入,以用于向上推送环状活塞40 并且闭合主密封25。 [0055] 本领域的技术人员应当理解,圆筒状套管250的尺寸可改变,但是圆筒状套管250应当确定大小为适合流体互连圆筒160。在一示例中,流体互连的圆筒160的内径为9.5英 寸,圆筒状套管250的外径为9.48英寸,圆筒状套管250的内径为8.12英寸,以及圆筒状 套管250的高度为14英寸。然而,应当理解,多种不同尺寸可用于防喷器组件1和防喷器 组件2的部件的任一个,以及本文所述的尺寸不受限制。 [0056] 本领域的技术人员将会知道,上述实施例并不局限于任何特定大小和防喷器的大小,而是将取决于特定应用和预计部件。本领域的技术人员将会理解,可对上述实施例进行变更,而没有背离其广义的发明概述。因此要理解,本文所公开的本发明并不局限于所公开的具体实施例,而是意在涵盖本发明的精神和范围之内的修改。 |