油气水井井下套管或补贴管在使用过程中，由于腐蚀，地壳运动 等原因，常会造成套管变形，磨损，通径变小，使油水井无法工作。 传统的套管整形主要采取的技术是：梨形器整形，磨铣，爆炸整形。 梨形器整形技术是用管柱将梨形器下到套管变形处，用撞击方式将套 管胀开，它存在的缺陷是由于弹形变形，使胀开的套管反弹，套管内 径小于标准通径。磨铣技术是对变形套管进行磨削或铣削，会对套管 造成伤害。上述技术存在的共同缺陷是起下管柱，使工人劳动强度大。 爆炸整形是将炸药下到套管变形处，点燃炸药，炸开变形套管，它会 对套管造成伤害。
本实用新型的申请人在专利申请号200620039368.X中公开了一 种变径胀压头，胀压头具有锥形头部的外壳，外壳筒体上设有径向圆 柱孔，套装小钢球，外壳内纵向设置有大钢球及垫块，底部具有弹簧。 当推力向前克服弹簧压力时，位于大钢球前方的小钢球被大钢球向外 挤压，直接胀压套管变性处，从而达到恢复套管管径的目的。
使用该变径胀压头解决了一部分修复井，降低了成本，且胀压效 果非常好。
但是上述胀压头在实施过程中也存在一定诟病，并不是胀压效果 的问题，而是在胀压时，胀压头容易断裂。这可能是因为在胀压过程 中，由于要对大钢球施加巨大下压力，而外壳内部是钢球与垫块结合 构成，从而应力都集中在结构并不紧密的胀压头内部造成的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种胀压效果好，且芯 轴一体不易断裂，可多次重复使用的变径胀管器。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种变径胀 管器，由有锥形头部的外壳、芯轴及若干个钢球构成，其中，所述的 外壳筒体上设有多数个套装钢球的径向槽孔，钢球由锥面或斜面或曲 面抵顶在槽孔内沿轴向移动，且钢球始终突出于外壳之外；当变形套 管或补贴管阻挡胀管器前进时，钢球沿K向的反方向上行，钢球直接 胀压变形套管或补贴管，当套管或补贴管经胀管后能顺利通过胀管器 外壳时，钢球沿K向下行回到原来状态。
由于上述结构使得本实用新型的芯轴能采用一体式结构，大大增 加了胀管器的强度，即使该胀压头使用多次仍不易断裂；另外，相比 传统技术本胀管器的结构更加简单。
所述的芯轴上设有多数个与外壳上的槽孔对应的沟槽，该沟槽底 部具有锥面或斜面或曲面。
所述套装在槽孔内的钢球在K向后方位置处较在K向前方位置处 更突出于外壳。
所述的外壳与芯轴紧密配合或过盈配合。
所述的钢球及套装钢球的槽孔均布于外壳上，并在相邻位置错开 分布。
胀管器与连接件采用柔性连接，使所述的胀管器与沿轴向锥形头 部方向可以有小于90度角的摆动，当遇到套管弯曲时能自动找到通 道。
本实用新型的有益效果是：
1、当胀管器向下遇到套管或补贴管变径处，钢球自动向上移动实现 胀压，无需施加其他压力，节省能耗；
2、采用一体式芯轴，令胀管器强度大大提高，可以实现多次重复使 用，不会断裂；
3、修复后实现套管直径不小于标准通径，在遇到套管弯曲时能够自 找通道转弯。
附图说明
附图为本实用新型变径胀管器结构示意图。
附图中标号说明
1-连接件    2-外壳    21-槽孔
3-芯轴      31-沟槽   4-钢球

请参阅附图为本实用新型变径胀管器结构示意图所示，一种变径 胀管器，由有锥形头部的外壳2、芯轴3及多数个钢球4构成，其中， 所述的外壳2筒体上设有多数个套装钢球的径向槽孔21。K向后方位 置为B位置，K向前方位置为A位置，钢球4在A位置和B位置均突 出于外壳2之外。
所述的芯轴3上设有多数个与外壳2上的槽孔21对应的沟槽31， 该沟槽31底部具有一曲面，钢球4由该曲面抵顶在槽孔21内移动， 且钢球4在B位置处较在A位置处更突出于外壳。
所述的外壳2与芯轴3紧密配合或过盈配合。
所述的钢球4及套装钢球4的槽孔21均布于外壳2上，并在相 邻位置错开分布。
当变形套管或补贴管阻挡胀管器前进时，钢球沿一曲面沿轴向锥 形头部方向的反方向上行，钢球直接胀压变形套管或补贴管，当套管 或补贴管经胀管后能顺利通过胀管器外壳时，钢球沿轴向锥形头部方 向下行回到原来状态。
胀管器与连接件1采用柔性连接，使所述的胀管器与沿轴向锥形 头部方向可以有小于90度角的摆动，当遇到套管弯曲时能自动找到 通道。