[0001] 本发明属于油田工程技术领域，涉及一种修井工具，具体是断口示踪定位打通道工具。

[0002] 目前，在处理特殊的大位移活性错断井时，以往的磨鞋、锥磨磨铣等存在着磨铣施工磨铣质量差、磨铣容易磨铣到套管外等缺点，且在磨铭施工过程中易出现井下复杂情况或井下事故，从而导致井下磨铣施工速度慢等问题。

[0003] 为了解决现有设备存在的易出现井下复杂情况或井下事故，从而导致井下磨铣施工速度慢的问题，本发明提出了一种磨铣效率高，在治理修复活性错断井断口修复方面效果较好的工具，其具体技术方案如下：断口示踪定位打通道工具，包括管状的本体，所述本体外侧中段设有环状凸起构成两端的凹陷部及中段的凸起部，接头连接在所述本体一端的凹陷部处，本体另一端的凹陷部外侧连接有YG合金块，内侧连接有芯管，YG合金块远离凸起部的一端设有刀齿，所述本体与接头连接处内侧设有芯管接头，芯管接头与处于本体内侧的芯管一端连接，所述接头与上接头连接。

[0004] 所述YG合金块包括打底焊条、焊剂及YG硬质合金颗粒。

[0005] 所述芯管的自由端成笔尖状结构。

[0006] 本发明的有益效果：采用了整体式的磨铣导引结构，该结构中设有芯管，在下入井内断口位置可以便于进入活性错断口，预防下步磨铣套管外侧，在本体低端镶有的由YG合金块构成硬质合的金刀齿结构，修井时只需下入井内探到断口位置加适量钻压磨铣，磨鞋便可对错断口进行磨铣，磨铣过程中芯管固定，不发生旋转，整个过程实现对错断口的导引，防止磨铣出错断点，将错断部位磨铣后，再提出本工具，下入其它打捞工具便可完成大位移活性错断井复杂落物打捞修复工作；结构简单、操作及使用方便且实用性强，可广泛用于修井工序之中。附图说明

[0007] 图1为发明的结构示意图。

[0008] 图中：1-上接头，2-接头，3-芯管接头，4-本体，7-YG合金块，8-刀齿，9-芯管。

[0009] 为了便于理解，下面结合图1对本发明作出进一步的说明：实施例1：断口示踪定位打通道工具，包括管状的本体4，所述本体4外侧中段设有环状凸起构成两端的凹陷部及中段的凸起部，接头2连接在所述本体4一端的凹陷部处，本体4另一端的凹陷部外侧连接有YG合金块7，内侧连接有芯管9，YG合金块7远离凸起部的一端设有刀齿8，所述本体4与接头2连接处内侧设有芯管接头3，芯管接头3与处于本体4内侧的芯管9一端连接，所述接头2与上接头1连接；
具体的，进行套管修复作业时先将该断口示踪定位打通道工具插入到错断套管内，进行扶正及找打通道，然后利用YG合金块7对断口进行初步扩径以及修整，当初步磨铣扩径整形成功后，下入大直径磨铣扩径工具进行进一步扩径工作，直至将套管缩径部分扩大至适合下步施工管柱下入要求，然后下入加固管柱对错断部位进行密封加固施工。由于断口示踪定位打通道工具的导引和扶正作用，阻止了磨鞋部分的偏磨，有效地解决了磨出套管外的事故，为下一步修井施工创造了有利条件。

[0010] 实施例2：进一步的，本实施例对YG合金块7的组份构成做出了进一步的说明，即所述YG合金块7包括打底焊条、焊剂及YG硬质合金颗粒。

[0011] 实施例3：进一步的，本实施例对芯管9做出了进一步的说明，即所述芯管9的自由端成笔尖状结构。

[0012] 将断口示踪定位打通道工具接在施工管柱的最下端，下入井内，先通过芯管9找通道，找通道成功后，低钻压（钻压5—10KN）磨铣，其它按照常规磨铣施工参数进行磨铣施工，该工具根据施工断口尺寸不同具有不同的规格尺寸，主要体现在芯管长度上。

[0013] 由于该工具具有引领工具入错断口和高效磨铣的作用，可以实现大位移活性错断井活性错断口和错断套管的修复，磨铣效率高，在治理修复活性错断井断口修复方面效果较好。

[0014] 实践：在茂加61-92井试验应用，起油管过程夹持力12t，下铅模打印证实无通道，下入断口示踪定位打通道工具对错断口进行修整，再下入凸头带引子长锥面铣锥成功打开通道，后下入下笔尖找通道找到，全部数据和试验效果正常。

[0015] 在南4-44-732试验应用，断口向位移大，无油管示踪，下入断口示踪定位打通道工具对错断口进行修整，成功打开通道，后下入下笔尖找通道找到，全部数据和试验效果正常。

[0016] 有益效果：结构简单、操作及使用方便且实用性强，可广泛用于修井工序之中；有效的解决了现有设备存在的易出现井下复杂情况或井下事故，从而导致井下磨铣施工速度慢的问题。