一种机械化作业恒钻压钻塞方法及管柱 |
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申请号 | CN201410045140.0 | 申请日 | 2014-02-08 | 公开(公告)号 | CN104832084A | 公开(公告)日 | 2015-08-12 |
申请人 | 中国石油化工股份有限公司; 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院; | 发明人 | 宋辉辉; 张雷; 付增; 苏秋涵; 张辉; 戴超; 闫文文; 唐倩雯; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种机械化作业恒钻压钻塞方法及管柱,其中方法的第一步骤,将恒钻压钻塞管柱整体下放至待钻 水 泥塞上,使通井机拉 力 计显示 载荷 为0;第二步骤,上提所述管柱至计算载荷;此过程会使控制装置的内管伸出;第三步骤,将管柱下放补偿距离,补偿距离是由控制装置产生,下放补偿距离会使控制装置原本伸出的内管回缩,同时保证钻压不变;第四步骤,打压,使修井液沿油管和控制装置内管驱动螺杆钻具执行钻 水泥 塞操作,直至拉力计显示载荷已恢复至恒钻压管柱整体载荷;不断重复第三步、第四步,直至完成钻水泥塞操作。本发明实现了恒定钻压钻水泥塞;提高了钻压控制可靠性,提高了钻塞速度;减轻了工人劳动强度;杜绝了井口油管反转导致事故的可能。 | ||||||
权利要求 | 1.一种机械化作业恒钻压钻塞管柱,包括油管以及设置在油管下端的螺杆钻具,其特征在于,所述螺杆钻具后方所连接的油管上设置有至少一个控制装置,所述控制装置与螺杆钻具之间用重力为5KN的油管连接。 |
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说明书全文 | 一种机械化作业恒钻压钻塞方法及管柱技术领域[0001] 本发明涉及石油工业修井作业技术,具体地说是一种机械化作业恒钻压钻塞方法及管柱。 背景技术[0002] 侧钻井改层、套漏治理需要在井下注入一定数量的水泥进行封堵。但封堵后钻水泥塞的作业过程存在钻压难控制的问题:钻水泥塞作业施工应将钻压保持在5-15KN的范围内匀速平稳钻进,实际操作难于掌控,对司钻的经验和精力集中要求很高,钻压过低则进尺慢,钻压大则容易卡钻,造成钻具反转,导致事故发生。 [0003] 经过检索,没有发现类似钻水泥塞的机械化作业恒钻压钻塞方法及管柱。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种机械化作业恒钻压钻塞方法及管柱,提高钻压控制可靠性,减轻职工劳动强度,以适应封堵后的钻水泥塞作业需求。 [0005] 为了达成上述目的,本发明采用了如下技术方案,一种机械化作业恒钻压钻塞管柱,包括控制装置、油管以及设置在油管下端的螺杆钻具,所述螺杆钻具上端所连接的油管上设置有至少一个控制装置,所述控制装置与螺杆钻具之间用重力为5KN的油管连接。 [0006] 当控制装置大于等于2个时,所述控制装置之间也采用重力为5KN的油管连接。 [0007] 所述螺杆钻具对水泥塞实施的钻压除以5KN等于控制装置所放置的个数。 [0008] 所述控制装置包括外管以及套在外管内部的内管,所述内外管之间设置抗扭键,抗扭键设置在内管上端外壁位置。 [0009] 所述外管下端内壁与内管外壁之间设置有限位块。 [0010] 所述外管内壁开设防止内管上行的圆环台,内管在外管内只能向下伸缩,同样内管的外壁也开设有与外管圆环台对应的圆环台,内外管的两圆环台对接,而内管的圆环台圆周面紧贴与外管内壁。 [0011] 为了达成上述另一目的,本发明采用了如下技术方案,一种机械化作业恒钻压钻塞方法,其步骤为:第一步骤,将恒钻压钻塞管柱整体下放至待钻水泥塞上,使通井机拉力计显示载荷为 0; 第二步骤,上提所述管柱至计算载荷;计算载荷=恒钻压钻塞管柱整体载荷-钻压,其中恒钻压管柱整体载荷与待钻水泥塞的深度有关,深度越大,则管柱越长、载荷越大,钻压可选5KN或5KN整倍数的钻压;此过程会使控制装置的内管伸出; 第三步骤,将管柱下放补偿距离,补偿距离是由控制装置产生,下放补偿距离会使控制装置原本伸出的内管回缩,同时保证钻压不变;若选用5KN钻压,则下放1个控制装置的补偿距离,若选用10KN钻压,则下放2个补偿距离,即对水泥塞实施的钻压除以5KN等于控制装置所放置的个数; 第四步骤,打压,使修井液沿油管和控制装置内管驱动螺杆钻具执行钻水泥塞操作,直至拉力计显示载荷已恢复至恒钻压管柱整体载荷; 不断重复第三步、第四步,直至完成钻水泥塞操作。 [0012] 相较于现有技术,本发明具有以下有益效果:1、实现了机械化恒定钻压钻水泥塞; 2、提高了钻压控制可靠性,提高了钻塞速度; 3、减轻了工人劳动强度; 4、杜绝了井口油管反转导致事故的可能。 附图说明 [0013] 图1为一种机械化作业恒钻压钻塞管柱示意图;图2为控制装置示意图。 [0014] 图中:1.水泥塞,2.螺杆钻具,3.油管(5KN),4.控制装置,5.油管(5KN),6.控制装置,7.油管,11.抗扭键,12.外管,13.内管,14.限位块。 具体实施方式[0015] 有关本发明的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅提供参考与说明之用,并非用来对本发明加以限制。 [0016] 如图1所示,一种机械化作业恒钻压钻塞管柱,结构自下而上为螺杆钻具2、油管3、控制装置4、油管5、控制装置6、油管7。所述控制装置与螺杆钻具之间用重力为5KN的油管连接。所述控制装置之间也采用重力为5KN的油管连接。 [0017] 控制装置由抗扭键11、外管12、内管13、限位块14构成,参阅图2。内管中空部分为打压液流动通道,内管突起部分与外管内壁配合形成密封,能够防止打压液泄漏。抗扭键与外管上的键槽配合,能够承受螺杆钻具的反扭矩,使内管在钻塞过程中不发生转动。控制装置内管可伸出外管一段距离,这段距离为补偿距离,即为单个控制装置一次调整管柱可实现的恒定钻压钻水泥塞的距离。本恒钻压钻塞管柱有多个控制装置,则补偿距离可实现多级可调。 [0018] 本机械化作业恒钻压钻塞管柱的工作原理是:1、将整体管柱下放至待钻水泥塞上,使通井机拉力计显示载荷为0;2、上提管柱至计算载荷;计算载荷=恒钻压钻塞管柱整体载荷-钻压,其中恒钻压管柱整体载荷与待钻水泥塞的深度有关,深度越大,则管柱越长、载荷越大,钻压可选5KN或10KN;此过程会使控制装置的内管伸出;3、将管柱下放补偿距离,补偿距离是由控制装置产生,下放补偿距离会使控制装置原本伸出的内管回缩,同时保证钻压不变;若选用5KN钻压,则下放1个控制装置的补偿距离,若选用10KN钻压,则下放2个补偿距离;4、打压,使修井液沿油管和控制装置内管驱动螺杆钻具执行钻水泥塞操作,直至拉力计显示载荷已恢复至恒钻压管柱整体载荷。不断重复第三步、第四步,直至完成钻水泥塞操作。 |