一种常规油管井下动力钻磨复合桥塞的方法 |
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| 申请号 | CN201410775001.3 | 申请日 | 2014-12-16 | 公开(公告)号 | CN104653136A | 公开(公告)日 | 2015-05-27 |
| 申请人 | 中国石油天然气股份有限公司; | 发明人 | 徐创朝; 慕立俊; 赵振峰; 李宪文; 郭小勇; 吴顺林; 王广涛; 江智强; 王蓓; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于采油工程技术领域，具体提供了常规油管井下动 力 钻磨复合桥塞的方法，包括如下步骤：1)在 水 力桥塞工艺压裂完成后，控制放喷至井口无压力；2)安装井口配套装置，将地面 循环 泵 车通过管线与井口配套设备连接；3)组装钻磨工具串管柱；4)下入钻磨工具串管柱至第一级桥塞 位置 ；5)开启地面 循环泵 车，施加钻压钻磨桥塞；6)钻磨完第一级桥塞后，将钻磨产生的碎屑循环排出地面；7)重复步骤4)～步骤6),依次完成全部层段桥塞的钻磨作业；8)全部层段桥塞的钻磨完成后进行放喷、排液求产、完井。该发明实现了桥塞的快速钻除，满足特殊 地貌 环境下的钻塞要求，拓宽了水力桥塞分段压裂工艺的适应性；与连续油管作业相比，降低了钻塞 费用 ，节约了成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种常规油管井下动力钻磨复合桥塞的方法，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种常规油管井下动力钻磨复合桥塞的方法技术领域背景技术[0002] 水平井水力桥塞压裂工艺是北美等国外致密层改造的主体工艺，该工艺具有封隔可靠、可光套管压裂、压裂级数不受限制和连续带压作业效率高的技术优势。 [0003] 近年来，水平井水力桥塞压裂工艺在国内应用越来越广泛，但是，该工艺在压裂后需要钻除桥塞，确保井筒畅通。目前主要做法是使用连续油管设备钻磨桥塞，而国内连续油管设备数量少，作业费用高，长庆油田黄土塬地貌，受井场道路限制，大部分井连续油管设备车无法通过。 发明内容[0004] 本发明的目的是克服现有连续油管设备钻磨桥塞成本高，且连续油管设备数量少、适用范围小的问题。 [0005] 为此，本发明提供了一种常规油管井下动力钻磨复合桥塞的方法，包括如下步骤：1)在水力桥塞工艺压裂作业全部完成后，控制放喷至井口无压力； 2)安装井口配套装置，并将地面循环泵车通过管线与井口配套装置连接；该井口配套装置由套管头、四通、防喷器、自封封井器从下至上依次连接组成，地面循环泵车一端与自封封井器相连，另一端与四通相连； 3)组装钻磨工具串管柱；该钻磨工具串管柱由磨鞋、螺杆马达、安全丢手、双瓣单流阀、油管从下至上依次螺纹连接组成，油管与井口配套装置的套管头连接； 4)向井内下入钻磨工具串管柱至第一级桥塞位置； 5)开启地面循环泵车，施加钻压钻磨桥塞； 6)钻磨完第一级桥塞后，将钻磨产生的碎屑循环排出地面； 7)重复步骤4)～步骤6),依次完成全部层段桥塞的钻磨作业； 8)全部层段桥塞的钻磨完成后对油井进行放喷、排液求油井产量、完井。 [0006] 上述钻磨工具串管柱中的油管为27/8in油管。 [0007] 上述油管为加厚外径油管，其外径为73.02mm。 [0008] 上述步骤2)中防喷器为单闸板防喷器。 [0009] 上述钻磨工具串管柱在入井前在地面进行性能测试，确保钻磨工具串管柱工作正常。 [0010] 上述步骤4)中第一级桥塞的位置根据入井钻磨工具串管柱的悬重变化确定，悬重突然变小，则钻磨工具串管柱遇到桥塞。 [0011] 上述地面循环泵车一端与自封封井器连接的管线上设置有高压过滤器，地面循环泵车另一端与四通连接的管线上设置有低压过滤器。 [0012] 上述四通与低压过滤器之间设置有沉砂罐和储液罐。 [0013] 本发明的有益效果：(1)本发明提供的这种常规油管井下动力钻磨复合桥塞的方法大大简化了钻塞工艺，实现了桥塞的快速钻除，满足了特殊地貌环境下的钻塞要求，拓宽了水力桥塞分段压裂工艺的适应性。 [0014] (2)本发明提供的这种常规油管井下动力钻磨复合桥塞的方法与连续油管作业费用相比，降低了钻塞费用60%以上，节约了成本。 附图说明[0016] 图1是本发明中地面设备安装结构示意图。 [0017] 图2是本发明中钻磨工具串管柱结构示意图。 [0018] 附图标记说明：1、套管头；2、四通；3、防喷器；4、自封封井器；5、地面循环泵车；6、高压过滤器；7、低压过滤器；8、沉砂罐；9、储液罐；10、磨鞋；11、螺杆马达；12、安全丢手；13、双瓣单流阀；14、油管。 具体实施方式[0019] 实施例1：为了克服现有连续油管设备钻磨桥塞成本高，且连续油管设备数量少、适用范围小的问题，本实施例提供了一种常规油管井下动力钻磨复合桥塞的方法，包括如下步骤： 1)在水力桥塞工艺压裂作业全部完成后，控制放喷至井口无压力； 2)安装井口配套装置，并将地面循环泵车5通过管线与井口配套装置连接；如图1所示，该井口配套装置由套管头1、四通2、防喷器3、自封封井器4从下至上依次连接组成，地面循环泵车5一端与自封封井器4相连，另一端与四通2相连； 3)组装钻磨工具串管柱；如图2所示，该钻磨工具串管柱由磨鞋10、螺杆马达11、安全丢手12、双瓣单流阀13、油管14从下至上依次螺纹连接组成，油管14与井口配套装置的套管头1连接； 4)向井内下入钻磨工具串管柱至第一级桥塞位置； 5)开启地面循环泵车，施加钻压钻磨桥塞； 6)钻磨完第一级桥塞后，将钻磨产生的碎屑循环排出地面； 7)重复步骤4)～步骤6),依次完成第二级桥塞、第三级桥塞等全部层段桥塞的钻磨作业； 8)全部层段桥塞的钻磨完成后对油井进行放喷、排液求油井产量、完井。 [0020] 该发明通过地面的井口配套装置将钻磨工具串管柱下至复合桥塞位置，通过地面循环泵车5施加钻压和排量，带动钻磨工具串管柱上的螺杆马达11旋转，螺杆马达11带动磨鞋10旋转钻磨桥塞，完成桥塞的钻磨作业，在依次钻磨完全部桥塞后，可保持井筒全通径。 [0021] 本发明提供的这种常规油管井下动力钻磨复合桥塞的方法大大简化了钻塞工艺，具有工艺配套简单、作业成本低的特点，满足了不同道路条件下的复合桥塞钻磨，拓宽了水力桥塞工艺的应用范围。 [0022] 实施例2：本实施例具体提供了一种常规油管井下动力钻磨复合桥塞的方法，包括如下步骤： 1)在水力桥塞工艺压裂作业全部完成后，控制放喷至井口无压力。 [0023] 2)安装井口配套装置，并将地面循环泵车通过管线与井口配套装置连接；如图1所示，该井口配套装置由套管头1、四通2、防喷器3、自封封井器4从下至上依次连接组成，地面循环泵车5一端与自封封井器4相连，另一端与四通2相连；所述防喷器3为单闸板防喷器，所述地面循环泵车5一端与自封封井器4连接的管线上设置有高压过滤器6，地面循环泵车5另一端与四通2连接的管线上设置有低压过滤器 7，四通2与低压过滤器7之间设置有沉砂罐8和储液罐9。 [0024] 3)组装钻磨工具串管柱；如图2所示，该钻磨工具串管柱由磨鞋10、螺杆马达11、安全丢手12、双瓣单流阀13、油管14从下至上依次螺纹连接组成，油管14与井口配套装置的套管头1连接。 [0025] 本实施例中钻磨工具串管柱中的油管14为27/8in油管，该油管14为加厚外径油管，其外径为73.02mm，该钻磨工具串管柱在入井前在地面进行性能测试，确保入井后钻磨工具串管柱工作正常。 [0026] 4)向井内下入钻磨工具串管柱至第一级桥塞位置，该第一级桥塞的位置根据入井钻磨工具串管柱的悬重变化确定，悬重突然变小，则钻磨工具串管柱遇到桥塞。 [0027] 5)开启地面循环泵车，施加钻压钻磨桥塞。 [0028] 6)钻磨完第一级桥塞后，将钻磨产生的碎屑循环排出地面。 [0029] 7)重复步骤4)～步骤6),依次完成第二级桥塞、第三级桥塞等全部层段桥塞的钻磨作业。 [0030] 8)全部层段桥塞的钻磨完成后对油井进行放喷、排液求油井产量、完井。 [0031] 现在使用的连续油管设备钻磨桥塞工艺中所使用的连续油管设备国内现有数量少，作业费用高，且受井场道路限制，大部分井连续油管设备车无法通过，而本实施例采用的这种常规油管井下动力钻磨复合桥塞的方法，使用的设备简单易得，钻磨桥塞的操作过程简单，能满足特殊地貌环境下的钻塞要求；同时与现有的使用连续油管设备钻磨桥塞工艺相比，降低了钻塞费用60%以上，节约了成本。 [0032] 综上所述，本发明提供的这种大大简化了钻塞工艺，实现了桥塞的快速钻除，满足了特殊地貌环境下的钻塞要求，拓宽了水力桥塞分段压裂工艺的适应性；另外该发明与连续油管作业费用相比，降低了钻塞费用，节约了成本。 [0033] 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。 |
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