一种内衬管回收专用刀具

申请号 CN201410621090.6 申请日 2014-11-06 公开(公告)号 CN104358537A 公开(公告)日 2015-02-18
申请人 天津市伟星新型建材有限公司; 发明人 朱勉之; 蔡海; 黄然;
摘要 本 发明 提供一种 内衬 管回收专用刀具,包括刀具主体、分离刀、切割刀、刀槽、固定件、凸台、钻孔、内衬管和外 套管 ,所述刀具主体一端设有与刀具主体连为一体的分离刀,分离刀的刀口外圆周尺寸与外套管内径尺寸一致,所述刀具主体另一端的端面设有钻孔,所述靠近分离刀的刀具主体的外圆周上均匀分布刀槽,所述刀槽内分别设有切割刀, 位置 对称刀槽上的两个切割刀刀尖之间的尺寸与外套管内径尺寸一致,所述切割刀由固定件固定,所述固定件和刀槽垂直相通,所述靠近切割刀的刀具主体外圆周上设有凸台,所述凸台的外圆周尺寸与内衬管的内径尺寸一致。本发明的优点和有益效果:能够快速有效的取出内衬油管,将内衬管与外套管有效分离。
权利要求

1.一种内衬管回收专用刀具,其特征在于:包括刀具主体、分离刀、切割刀、刀槽、固定件、凸台、钻孔、内衬管和外套管,所述刀具主体一端设有与刀具主体连为一体的分离刀,分离刀的刀口外圆周尺寸与外套管内径尺寸一致,所述刀具主体另一端的端面设有钻孔,所述靠近分离刀的刀具主体的外圆周上均匀分布刀槽,所述刀槽内分别设有切割刀,位置对称刀槽上的两个切割刀刀尖之间的尺寸与外套管内径尺寸一致,所述切割刀由固定件固定,所述固定件和刀槽垂直相通,所述靠近切割刀的刀具主体外圆周上设有凸台,所述凸台的外圆周尺寸与内衬管的内径尺寸一致。
2.根据权利要求1所述的一种内衬管回收专用刀具,其特征在于:所述切割刀的材质是材料。
3.根据权利要求1所述的一种内衬管回收专用刀具,其特征在于:所述刀具主体的材质是钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种内衬管回收专用刀具,其特征在于:所述每个切割刀由2个固定件固定。
5.根据权利要求1所述的一种内衬管回收专用刀具,其特征在于:所述钻孔为内螺纹钻孔。
6.根据权利要求1所述的一种内衬管回收专用刀具,其特征在于:所述分离刀设有2把以上。
7.根据权利要求1所述的一种内衬管回收专用刀具,其特征在于:所述刀槽有4个以上。
8.根据权利要求1所述的一种内衬管回收专用刀具,其特征在于:所述分离刀的形状是圆弧形状。

说明书全文

一种内衬管回收专用刀具

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种内衬管回收专用刀具。

背景技术

[0002] 内衬油管被广泛应用于采油井、注井中,但由于内衬塑料油管和外套管间的线膨胀系数不同,导致较低温度环境下塑料管会出现“缩进”现象,引起采油管道维修、回收钢管时无法快速有效取出内衬塑料管。目前尚未有较好的内衬管分离专用工具,可以快速有效并且在破坏较小的情况下,对内衬塑料管材进行回收处理。

发明内容

[0003] 本发明针对上述现有技术的不足,提供一种能够快速有效的取出内衬塑料管的工具。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种内衬管回收专用刀具,包括刀具主体、分离刀、切割刀、刀槽、固定件、凸台、钻孔、内衬管和外套管,所述刀具主体一端设有与刀具主体连为一体的分离刀,分离刀的刀口外圆周尺寸与外套管内径尺寸一致,所述刀具主体另一端的端面设有钻孔,所述靠近分离刀的刀具主体的外圆周上均匀分布刀槽,所述刀槽内分别设有切割刀,位置对称刀槽上的两个切割刀刀尖之间的尺寸与外套管内径尺寸一致,所述切割刀由固定件固定,所述固定件和刀槽垂直相通,所述靠近切割刀的刀具主体外圆周上设有凸台,所述凸台的外圆周尺寸与内衬管的内径尺寸一致。
[0005] 进一步,所述切割刀的材质是钢材料。
[0006] 进一步,所述刀具主体的材质是钢材料。
[0007] 进一步,所述每个切割刀由2只固定件固定。
[0008] 进一步,所述钻孔为内螺纹钻孔。
[0009] 进一步,所述分离刀设有2把以上。
[0010] 进一步,所述刀槽有4个以上。
[0011] 进一步,所述分离刀的形状是圆弧形状。
[0012] 本发明具有的优点和积极效果是:内衬管回收专用刀具通过固定度的切割刀的刀尖作用在内衬塑料管上,将塑料管剖开,并通过卷扬机的牵引使刀具上的分离刀在外套钢管内壁上移动,将整根内衬塑料管从钢管中拽出。从而在不影响钢管的使用性能的前提下,使内衬管与外套钢管间形成有效分离,进而实现分类回收处理。附图说明
[0013] 图1为本发明整体结构示意图;
[0014] 图2为A-A处剖视图。
[0015] 图中:
[0016] 1-刀具主体,2-分离刀,3-切割刀,4-刀槽,5-固定件,6-凸台,7-钻孔,8-内衬管,9-外套管。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0018] 如图2所示,一种内衬管回收专用刀具,包括刀具主体1、分离刀2、切割刀3、刀槽4、固定件5、凸台6、钻孔7、内衬管8和外套管9,所述刀具主体1一端设有与刀具主体1连为一体的分离刀2,分离刀2的刀口外圆周尺寸与外套管9内径尺寸一致,所述刀具主体1另一端的端面设有钻孔7,所述靠近分离刀2的刀具主体1的外圆周上均匀分布刀槽4,所述刀槽4内分别设有切割刀3,位置对称刀槽4上的两个切割刀3刀尖之间的尺寸与外套管9内径尺寸一致,所述切割刀3由固定件5固定,所述固定件5和刀槽4垂直相通,所述靠近切割刀3的刀具主体1外圆周上设有凸台6,所述凸台6的外圆周尺寸与内衬管8的内径尺寸一致。
[0019] 所述切割刀3的材质是钢材料。
[0020] 所述刀具主体1的材质是钢材料。
[0021] 所述每个切割刀3由2只固定件5固定。
[0022] 所述钻孔7为内螺纹钻孔。
[0023] 所述分离刀2设有2把以上。
[0024] 所述刀槽4有4个以上。
[0025] 所述分离刀2的形状是圆弧形状。
[0026] 本实例的工作过程:在采油井或注水井中,使用的管道有内衬塑料管和外套钢管,在不同环境下线膨胀系数不同,较低温度环境下导致内衬塑料管会出现“缩进”现象,引起采油管道维修、回收钢管时无法快速有效取出内衬塑料管,内衬管回收刀具的刀具主体1进入管道,切割刀3将内衬塑料管剖开,切割刀3通过固定件5固定在刀槽4内,固定件5可以微调切割刀3镶嵌在刀槽4内的深浅,以适应外套钢管内壁尺寸的变化;钻孔7连接卷扬机,通过卷扬机的牵引使刀具主体1在外套钢管内壁上移动,分离刀2将内衬塑料管和外套钢管有效分离,进而实现分类回收处理。
[0027] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
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