一种气举反循环清孔方法 |
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| 申请号 | CN201610405611.3 | 申请日 | 2016-06-08 | 公开(公告)号 | CN105937377A | 公开(公告)日 | 2016-09-14 |
| 申请人 | 深圳市宏业基基础工程有限公司; | 发明人 | 陈枝东; | ||||
| 摘要 | 本 申请 提供一种气举反循环清孔方法，包括：压缩空气注入，以获得沿 导管 内壁反循环上升的混合泥浆； 抽取 泥浆，泥浆抽取装置将上升至导管顶端的混合泥浆抽入泥浆 净化 装置；泥浆净化，所述泥浆净化装置将混合 浆液 中的钻渣过滤掉，并将净化后的泥浆排出；泥浆回流，泥浆净化装置将净化后的泥浆回流入桩孔内。本申请通过空压机不断向导管内注入压缩空气，使得导管内泥浆形成一种 密度 小于上方泥浆的浆气混合物，形成空气、泥浆及岩屑混合形成了流速、流量极大的反循环 流体 ，再由泥浆抽取装置将混合浆液抽出，由泥浆净化装置滤除岩屑，并回流至桩孔内。该清孔系统清孔效果彻底，用时少，从而提高钻孔筑桩的效率及桩体成型后的 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种气举反循环清孔方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种气举反循环清孔方法技术领域[0001] 本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种气举反循环清孔方法。 背景技术[0002] 钻孔筑桩技术是建筑施工中常用的一种基础打桩的方式，钻孔筑桩因其具有承载力大、稳定性好，沉降量小，受施工水位或地下水位高低的影响较小等优点，被广泛应用于各类基础工程中，特别是旋挖孔灌注桩效率高、污染少、功能多及施工质量有保证等特点，适应了上述综合发展的需求，在钻孔灌注桩施工中得到了广泛应用。钻孔筑桩首先采用钻头钻取等截面的桩孔，为使得浇筑成型的桩体具有更好的支撑作用，在钻孔达到预定深度后还要进行扩孔。最后将钢筋笼放入桩孔中浇灌混凝土。而在浇灌混凝土前还必须要对桩孔内进行清理，排除转孔内的渣土及钻渣。现有清孔技术主要包括正循环清孔和反循环清孔，一般来说清孔采用正循环适合于孔深较浅，因为随着孔深增加孔内泥浆浮渣能力逐渐降低，而桩孔深度超过60m后，正循环清孔钻渣较难通过泥浆自身上浮，或耗时较长，泥浆也容易在孔内形成分层现状，上层比重较小，而下层比重较大，并沉淀了大量的钻渣。而传统的反循环清孔工艺也难以满足大直径超深桩的清孔要求，极容易因清孔不善，清孔时间过长等因素，造成后期灌注桩身质量问题。 [0003] 申请内容 [0004] 本申请提供一种用于气举反循环清孔方法，旨在解决现有钻孔筑桩作业中，清孔不善影响桩身质量的问题。 [0005] 一种气举反循环清孔方法，包括： [0006] 压缩空气注入，向桩孔内的导管中注入压缩空气，以获得沿导管内壁反循环上升的混合泥浆； [0008] 泥浆净化，所述泥浆净化装置将混合浆液中的钻渣过滤掉，并将净化后的泥浆排出； [0009] 泥浆回流，泥浆净化装置将净化后的泥浆回流入桩孔内。 [0010] 所述的气举反循环清孔方法，其中，所述压缩空气通过空压机注入所述导管内，所述空压机出气口通过输气管与所述导管侧壁联通。 [0011] 所述的气举反循环清孔方法，其中，所述泥浆净化装置包括用于净化泥浆的泥浆池，所述泥浆池中部设有用于滤除钻渣的筛网。 [0012] 所述的气举反循环清孔方法，其中，所述泥浆池包括进浆口及出浆口，所述进浆口位于所述筛网上端，所述出浆口位于所述筛网的下端。 [0013] 所述的气举反循环清孔方法，其中，所述泥浆净化步骤具体包括： [0014] 泥浆过滤，将混合泥浆由筛网顶部的入浆口注入泥浆池； [0015] 钻渣清除，将筛网表面滤出的钻渣清除。 [0016] 所述的气举反循环清孔方法，其中，还包括移动导管，通过悬吊导管的导管固定装置带动导管沿水平方向往复移动。 [0017] 所述的气举反循环清孔方法，其中，所述泥浆净化前还包括， [0018] 泥浆颗粒度检测，对导管内抽出的泥浆进行采样检测，通过检测的泥浆颗粒度判断钻渣含量是否达标，若达标则停止注入压缩空气，并排空桩孔内的泥浆。 [0019] 本申请所给出的气举反循环清孔方法，通过空压机不断向导管内注入压缩空气，使得导管内泥浆形成一种密度小于上方泥浆的浆气混合物，并在内外压力差及压缩空气联合作用下沿导管内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合形成了流速、流量极大的反循环流体，从而，携带沉渣从孔底上升，再由泥浆抽取装置将混合浆液抽出，由泥浆净化装置滤除岩屑，并将净化后的浆液回流至桩孔内。该清孔系统清孔效果彻底，用时少，从而提高钻孔筑桩的效率及桩体成型后的质量。附图说明 [0020] 图1为本申请实施例一中，气举反循环清孔系统的结构示意图； [0021] 图2为本申请实施例一中，泥浆池的结构示意图； [0022] 图3为本申请实施例二中，气举反循环清孔方法的流程图。 具体实施方式[0023] 下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。 [0024] 实施例一、 [0025] 本实施例所给出的气举反循环清孔系统，包括气动搅拌装置，泥浆抽取装置及泥浆净化装置5。如图1所示，气动搅拌装置包括空气动力原件及导管2。其中，空气动力原件为空压机1，导管2顶端伸出桩孔3的液面以上，底端深入至桩孔3底部，侧壁通过输气管21与空压机1的出气口联通。泥浆抽取装置包括泥浆泵4，泥浆泵4的吸入端通过管道与导管2顶端的泥浆联通，该管道一端没入泥浆液面以下。泥浆泵4的输出端与泥浆净化装置5联通。 [0026] 进一步地，如图1-图2所示，泥浆净化装置5包括用于净化泥浆的泥浆池51，泥浆池51的中部设有覆盖整个泥浆池截面的筛网52，泥浆池51侧壁位于筛网52上端处设有进浆口 53，位于筛网52下端部设有出浆口54。进浆口53与泥浆泵4的输出端联通，出浆口54与回流管道55联通，回流管道55一端连接出浆口54，另一端与桩孔3内的泥浆联通。 [0027] 较佳的，如图1所示，导管2通过导管固定装置6悬吊在桩孔3的上方，导管固定装置6带动导管2不停地在桩孔3内移动，使得压缩气体与桩孔3内的泥浆均匀接触。其中，导管固定装置6为吊车。 [0028] 本实施例所给出的气举反循环清孔系统，通过输气管21将压缩空气送入导管2中，在导管2内高压气迅速膨胀与泥浆混合，形成一种密度小于泥浆的浆气混合物。在内外压力差及高压空气联合作用下沿导管2的内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合的三相流，不断往孔内补充压缩空气，从而形成了流速、流量极大的反循环流体，携带沉渣从孔底上升。上升的混合浆液被泥浆泵4抽入泥浆池51的进浆口53，混合浆液通过筛网52将岩屑过滤掉，净化后的浆液透过筛网52流入泥浆池51的底部，并由出浆口54流出，再通过回流管道55回流到桩孔3内。如此循环流动，可将含大量的钻渣由泥浆中过滤出来，筛分后钻渣直接清除，而泥浆通过回流通道55循环回流至桩孔3内，形成孔内泥浆循环平衡状态。在清孔过程中，可用吊车把导管2吊起，调整导管2底端至孔底的距离，并带动导管2在桩孔3内不断移动，从而使清孔更加彻底。 [0029] 在清孔作业完成后，由泥浆泵4将桩孔3内的泥浆全部排出，再浇筑混凝土，浇筑成型的桩体由于不含有钻渣，因而质量得到极大地提升。 [0030] 实施例二、 [0031] 本实施例所给出的气举反循环清孔方法，如图3所示，包括步骤： [0032] S10、压缩空气注入 [0033] 向桩孔内的导管中注入压缩空气，在导管2内高压气迅速膨胀与泥浆混合，形成一种密度小于泥浆的浆气混合物。在内外压力差及高压空气联合作用下沿导管2的内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合的三相流，不断往孔内补充压缩空气，从而形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从孔底上升的混合泥浆。 [0034] S20、抽取泥浆 [0035] 泥浆抽取装置将上升至导管顶端的混合泥浆抽入泥浆净化装置； [0036] S30、泥浆抽样检测 [0037] 对泥浆抽取装置抽取的泥浆进行抽样检测，若泥浆颗粒度低于设定阀值，则进入步骤S60，若泥浆颗粒度高于预定阀值，则进入步骤S40。泥浆抽样检测可每隔一个定时间进行一次. [0038] S40、泥浆净化 [0039] 泥浆抽取装置将泥浆由筛网上方的进浆口注入到泥浆池中，筛网将混合浆液中的钻渣过滤掉；泥浆池的清渣装置每隔一预定时间，对晒网上的钻渣进行一次清理。 [0040] S50、泥浆回流 [0041] 净化后的泥浆由泥浆池位于筛网底部的出浆口流出，并通过回流通道流回桩孔内。 [0042] S60、排空桩孔内泥浆 [0043] 空压机停止工作，并关闭泥浆池的出浆口，控制泥浆泵将桩孔内的泥浆全部抽入泥浆池内，或排到泥浆池外。 [0044] 排空桩孔内的泥浆后，向孔内注入混凝土进行筑桩。 [0045] 本申请所给出的气举反循环清孔方法，通过空压机不断向导管内注入压缩空气，使得导管内泥浆形成一种密度小于上方泥浆的浆气混合物，并在内外压力差及压缩空气联合作用下沿导管内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合形成了流速、流量极大的反循环流体，从而，携带沉渣从孔底上升，再由泥浆抽取装置将混合浆液抽出，由泥浆净化装置滤除岩屑，并将净化后的浆液回流至桩孔内。该清孔系统清孔效果彻底，用时少，从提高钻孔筑桩的效率及桩体成型后的质量。且该方法操作简单，设备易于维护，较大程度的降低了清孔的成本。 [0046] 以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。 |
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