[0001] 本发明涉及钻孔设备领域，尤其是一种防卡钻钻杆结构。

[0002] 在钻孔的过程中，随着钻孔深度增加，钻杆和孔壁的风阻增大，导致孔内风量不足，从而钻屑排除不彻底，孔内产生的钻屑逐渐在孔内堆积，又进一步的加大了排渣阻力，直至孔内堵塞，完全阻断钻屑排出通道，发生卡钻。

[0003] 目前国内使用较广的办法是使用压风或水由孔口逐步清理孔内钻屑，但使用该方法清理孔内钻屑时，耗时较长，特别是深孔卡钻时，处理一次卡钻事故的时间比正常施工一个钻孔的时间高数倍。如何快速排除孔内钻屑和提高处理卡钻事故的效率，已成为了煤矿深钻孔施工中急需解决的问题。

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种有效防止钻屑卡住钻头的防卡钻钻杆结构。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：防卡钻钻杆结构，包括钻杆，所述钻杆的外周套接有密封气囊，所述钻杆上设置有高压充气管，所述密封气囊将钻孔密封为密闭腔，高压充气管将所述密闭腔内充满高压气体。

[0006] 进一步的是，所述高压充气管设置于钻杆内，高压充气管内的高压气体通过设置于钻杆上的排气口排出。

[0007] 进一步的是，所述排气口设置于靠近钻杆的钻头一端。

[0008] 进一步的是，所述密封气囊为橡胶密封气囊。

[0009] 进一步的是，所述橡胶密封气囊上设置有充气阀门。

[0010] 本发明的有益效果是：在实际使用时，首先将钻头正常的伸入到钻孔内，进行正常的钻孔作业。当需要对钻孔内的钻屑进行清理时，通过对密封气囊充气而将钻孔密封为密闭腔，然后通过高压充气管将所述密闭腔内充满高压气体。当密闭腔的高压气体达到一定压力后，通过放出密封气囊内的气体到让上述密闭腔出现泄压的缝隙，而随着高压气体急速的从缝隙排出时，大量的钻屑会随同流出的高压气体而从钻孔内排出。当然，如果一次排屑不够充分，还可以随即进行第二次甚至更多的排屑操作，十分的方便有效，也极具市场推广前景。本发明尤其适用于需要高效率钻孔的工作场合应用。附图说明

[0011] 图1是本发明在应用时的结构示意图。

[0012] 图中标记为：孔壁1、钻孔11、钻杆2、密封气囊21、钻杆连接端22、钻杆杆端23、钻头24、高压充气管3、钻屑4。

[0013] 下面结合附图对本发明进一步说明。

[0014] 如图1所示的防卡钻钻杆结构，包括钻杆2，所述钻杆2的外周套接有密封气囊21，所述钻杆2上设置有高压充气管3，所述密封气囊21将钻孔11密封为密闭腔，高压充气管3将所述密闭腔内充满高压气体。

[0015] 国内使用较广的清除钻屑4的办法是使用压风或水由钻孔11的孔口逐步清理钻孔11内的钻屑4，但使用该方法清理孔内钻屑4时，耗时较长，特别是深孔卡钻时，处理一次卡钻事故的时间比正常施工一个钻孔的时间高数倍。本发明在遇到钻屑4将钻杆2的钻杆杆端23抱住即出现卡钻情况时，首先只需将密封气囊21设置到孔壁1的钻孔11上，调整好钻杆连接端22的位置，让密封气囊21尽量位于钻孔11内，然后将密封气囊21充气，然后将钻孔11完全封堵住从而在钻孔11内形成封闭的密闭腔；接下来的，通过高压充气管3将所述密闭腔内充满高压气体，待密闭腔内的高压气体达到一定程度后，将密封气囊21放气，此时，刚才还完全密闭的密闭腔出现了泄压的缝隙，随着高压气体通过缝隙的外流，大量的尤其是粉状的钻屑4也被随之带出钻孔11，从而实现了方便、高效的钻屑4清理。当然，即便一次清理不充分，也可以接着第一步的方法来再一次的进行钻屑4清理。

[0016] 当然，一般为了让本发明的结构更紧凑和耐用，可以选择将所述高压充气管3设置于钻杆2内，高压充气管3内的高压气体通过设置于钻杆2上的排气口31排出。如图1所示的，充入的高压气体可以通过高压充气管3以及排气口31来实现，这样也让钻杆杆端23可以很好的保护高压充气管3被钻屑4堵塞。当然，为了让所述高压气体尽可能多的分布于钻孔11内，从而可以带出更多的钻屑4，如图1所示的，可以选择将所述排气口31设置于靠近钻杆2的钻头24一端。

[0017] 一般的，为了在保证密封气囊21能很好的密封住钻孔11的前提下，降低密封气囊21的成本，优选所述密封气囊21为橡胶密封气囊。对于所述橡胶密封气囊，可以在橡胶密封气囊上设置充气阀门211，便于充气和排气。