一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法 |
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| 申请号 | CN201410542786.X | 申请日 | 2014-10-15 | 公开(公告)号 | CN104343114A | 公开(公告)日 | 2015-02-11 |
| 申请人 | 中冶天工上海十三冶建设有限公司; | 发明人 | 李胜; 赵建立; 陈燕辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔 灌注桩 施工方法，步骤如下：测放桩位并在桩孔上端开口处埋设 钢 护筒，钻机就位；使用钻机开始钻出桩孔，桩孔完成钻孔并经过清孔后安装 钢筋 笼；在钢筋笼内的下部安装 混凝土 导管 ；在混凝土导管顶端安装 排渣 管，排渣管上的预留口安装胶管，胶管从排渣管内伸入桩孔中；将胶管的另一端连接到空气 压缩机 ；将排渣管用软管连接至泥浆 净化 装置；开启空气压缩机，开始气举反循环清孔；清孔结束后，从排渣管拔出胶管，并将排渣管拆除，向桩孔内浇筑混凝土。本发明清理沉渣前只需安装顶端排渣管及下放胶管，混凝土浇筑前将最排渣管及胶管抽走，即可施工，减少了沉渣处理时间，沉渣效果处理很好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法，步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法技术领域[0001] 本发明属钻孔灌注桩施工技术领域，特别是涉及一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法。 背景技术[0002] 近几年，钻孔灌注桩因为其施工方便，成本低廉等优点，被广泛的应用到基坑支护及桩基施工领域中。钻孔灌注桩在施工过程中，为防止孔壁坍塌一般采用粘土泥浆或膨润土泥浆进行护壁，钻孔时产生的碎石、沙砾等不能完全随泥浆排出孔外，部分会慢慢沉降至孔底，形成沉渣。沉渣是影响桩基承载力的重要因素，清理达不到规范要求，将严重影响桩基承载力。传统的清理沉渣方法为气举反循环法，该法利用专用沉渣管配合空压机进行清孔，具有如下缺点：1、施工时沉渣管要每节进行固定安装，并下放至孔底，施工很繁琐且人工成本较高。2、沉渣处理效果一般。沉渣清理后需要逐节进行拆卸，在这过程中，一些泥浆中的悬浮颗粒会慢慢沉积在沉底，可能使已经满足规范要求的沉渣厚度再次不合格。3、泥浆使用及排放量大，污染环境，另外也提高了施工成本。 发明内容[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法，步骤如下： [0006] (b)使用钻机开始钻出所述桩孔，所述桩孔完成钻孔并经过清孔后安装钢筋笼； [0008] (d)在所述混凝土导管顶端安装排渣管，所述排渣管上的预留口安装胶管，所述胶管从排渣管内伸入桩孔中； [0009] (e)将胶管的另一端连接到空气压缩机； [0010] (f)将排渣管用软管连接至泥浆净化装置； [0011] (g)开启空气压缩机，在导管的底部形成泥浆、空气、沉渣的混合物； [0012] (h)混合物的密度小于泥浆的密度，在自重的作用下，沿导管和排渣管逐渐上升，进入泥浆处理装置。处理后的泥浆由于自重较大，不断进入桩孔，进而形成循环回路，不断地进行沉渣的清理； [0013] (i)清孔结束后，从排渣管拔出胶管，并将排渣管拆除，向桩孔内浇筑混凝土。 [0014] 步骤(d)中所述胶管伸入桩孔的1/3至2/3深处，所述排渣管和胶管之间密封。 [0015] 所述排渣管和混凝土导管的内径相同。 [0016] 有益效果 [0017] 本发明的优点在于，施工简单、安装快捷，清理沉渣前只需安装顶端排渣管及下放胶管，混凝土浇筑前将顶端排渣管拔掉及胶管抽走，即可施工，极大减少了沉渣处理完成至混凝土浇筑前的间歇时间，沉渣效果处理很好。另外利用泥浆净化装置将携带沉渣的泥浆处理后，泥浆能循环利用，减少泥浆使用量及排放量，降低环境污染，并节约施工成本。附图说明 [0018] 图1为本发明各部分安装后开启空压机排渣时的状态示意图。 具体实施方式[0019] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 [0020] 如图1所示，一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法，步骤如下： [0021] (a)测放桩位并在桩孔7上端开口处埋设钢护筒6，钻机就位； [0022] (b)使用钻机开始钻出所述桩孔7，所述桩孔7完成钻孔并经过清孔后安装钢筋笼10； [0023] (c)在钢筋笼10内的下部安装混凝土导管9； [0024] (d)在所述混凝土导管9顶端安装排渣管3，所述排渣管3上的预留口安装胶管4，所述胶管4从排渣管3内伸入桩孔7中； [0025] (e)将胶管4的另一端连接到空气压缩机5； [0026] (f)将排渣管3用软管2连接至泥浆净化装置1； [0027] (g)开启空气压缩机5，在导管9的底部形成泥浆、空气、沉渣的混合物； [0028] (h)混合物的密度小于泥浆的密度，在自重的作用下，沿导管9和排渣管3逐渐上升，进入泥浆处理装置1。处理后的泥浆由于自重较大，不断进入桩孔7，进而形成循环回路，不断地进行沉渣的清理； [0029] (i)清孔结束后，从排渣管3拔出胶管4，并将排渣管3拆除，向桩孔内浇筑混凝土。 [0030] 步骤(d)中所述胶管4伸入桩孔7的1/3至2/3深处，所述排渣管3和胶管4之间密封。 [0031] 所述排渣管3和混凝土导管9的内径相同。 [0032] 在实际使用中，本发明需要用到空气压缩机、胶管、排渣管、泥浆净化装置。利用空气压缩机排出的高压空气与孔内泥浆形成低密度混合物，在自重作用下，密度较大的泥浆不断下降，进入桩孔，密度较小的混合物沿导管不断上升，并携带孔底沉渣沿混凝土导管及特制排渣管至地面泥浆净化装置，经处理将泥沙过滤后，重新返回孔内，从而达到清理沉渣的目的。 |
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