在通常的一些井孔钻凿方法中，钻柱，包含其下端处的钻头在内，在 井孔中转动，同时钻井液被泵送穿过钻柱中的纵向通路，这种钻井液经由 钻柱与井孔孔壁之间的环形空间返回地面。当钻穿不含有流体的地层时， 钻井液的重量和泵送速度的选定使得井孔孔壁处的压力保持在使井孔成为 不稳定的低水平和使井孔孔壁被压裂的高水平之间。当井孔被钻通含有烃 类流体的地带时，钻井液压力应当更加高出使烃类流体开始流入井孔的压 力，而低于使钻井液不希望侵入地层的现象发生的压力。这些要求将某些 限制强加于钻井过程，而特别是强加于在井孔中装设套管的各井孔间距的 长度。比如，如果在井底处钻井液的压力正好低于使不希望的钻井液侵入 地层的现象发生的上限，则在裸井井孔间距顶部处的钻井液压力可以接近 于使烃类流体流入发生的下限。裸井间距的最大允许长度取决于钻井液的 比重、地层中的烃类流体压力，以及钻井液液柱的高度。
其次，已经实践过在低于地层流体压力的井孔压力下钻穿含烃类流体 地带，即一种通常称作欠平衡钻井的方法。在欠平衡钻井期间，烃类流体 流入井孔，因而地面处的钻井设备必须设计成可处理这种流入。此外，在 钻井过程期间必须采取专门措施来控制井孔中的流体压力。
美国6,305,469涉及一种在地层中产生井孔的方法，此井孔包括第一井 段和穿过地层的含烃类流体地带的第二井段，此方法包括钻凿第一井段； 在第一井段中选定的地点处配置远控钻具，从该选定的地点钻凿第二井段； 以与井孔孔壁形成密封关系的方式在第一井段中配置烃类流体生产管道， 此管道配有流体流量控制装置和与所述选定的地点形成流体连通的流体入 口；操作钻具以钻凿新的井段，从而在钻具钻通含烃类流体地带期间，从 第二井段流入生产管道的烃类流体的流量由流体流量控制装置予以控制。 通过采用远控钻具钻穿含烃类流体地带，以及经由生产管道排出流入井孔 的任何烃类流体，实现了井孔压力不再需要超出地层流体压力。井孔压力 是通过控制流体流量控制装置来予以控制的。而且，在钻井期间，钻井设 备不必采取任何专门措施来处理烃类流体的生产。万一第二井孔将根钻通 没有任何烃类流体流入井孔的一层或多层，优选的是，钻具包括一泵送系 统，具有一入口配置成允许出自钻具钻井作业的钻屑流入入口，以及一出 口配置成可将所述钻屑排入钻具后面的井孔。适当的是，所述出口配置成 位于钻具后面某一选定的距离处，并且位于流体经由井孔循环的井段之中 的某一位置处，此流体夹带钻屑并将其送至地面。第二井段可以是已有井 孔的延续，或者可以是已有井孔的一个侧线或侧井(亦即一分支)。已知，钻 具通过适当的连接装置可释放地连接于烃类流体生产管道的下端。烃类流 体生产管道然后下放到套管里面，直至钻具接近第一井段的底部为止，此 后生产管道通过向一个可密封形成在生产管道与套管之间的环形空间的封 隔器充气而被固装于套管。因此，剩下的是需要一种远控钻具，可利用产 自地层的流体将钻屑从装置的各切削表面处运走，其中所述装置能够从地 面被送至已有井孔中某一选定地点而不必从井孔中拉出烃类流体生产管 道。

因而，本发明本发明第一方面，提供了一种从穿过具有至少一处含烃 类流体地带的地下岩层的已有井孔中的选定地点处进行钻凿孔眼的方法， 其中已有井孔配有套管并且烃类流体生产管道以与套管壁形成密封关系被 设置在井孔之中，此方法包括：从地面将远控电动钻具经由烃类流体生产 管道送至已有井孔中的选定地点；操作钻具以使钻具上的各切削表面从已 有井孔中选定地点处钻凿孔眼，从而生成钻屑，其中在操作钻具期间，第 一股产出流体经由烃类流体生产管道直接流向地面，第二股产出的流体经 由远控电动井下泵送装置被泵送经过钻具的各切削表面，而钻屑夹带在第 二股产出流体之中从钻具处被运走。
“产出的流体”指的是液态烃类和/或产出的水，优选是产出的液态烃类。
本发明过程的一项优点是，在从选定地点钻凿孔眼期间可能从已有井 孔生产烃类流体。本发明过程的另一优点是，第二股产出的流体除了将钻 屑从各切削表面处运走之外，还可以冷却钻具的各切削表面。
本发明的又一优点是，此方法可以用于钻凿新的井段而不必将生产管 道从已有井孔中提出。可以想到，在经由生产管道将远控电动钻具送至井 孔中选定地点之前，流体可能已经从含烃类流体的地带产出。不过，本发 明的方法也可以用在已有井孔已经被钻到正好在地层的含烃类流体地带以 上的某一选定的地点，而新的孔眼将已有井孔延伸到所述含烃类流体的地 带中。因而，新井段可能是：
(a)从正好在所述地带以上的某一选定的地点延伸到地层的含烃类流 体地带中的井孔；
(b)穿过地层的含烃类流体地带的已有井孔的延续；
(c)从生产管道系统中某一选定的地点或生产管道系统以下已有井孔 中某一选定地点开始的侧线井；
(d)从生产管道系统中某一选定的地点和/或生产管道系统以下已有井 孔中某一选定地点开始的侧向井；以及
(e)从生产管道系统中某一选定的地点和/或生产管道下面已有井孔中 某一选定地点开始的侧向探井。
“侧线井”指的是已有井孔的分支，在该处已有井孔不再生产烃类流体。 因而，已有井孔在应当开始钻凿侧线井的选定地点以下是用诸如水泥封住 的。“侧向井”指的是已有井孔的分支，在该处已有井孔继续生产烃类流体。 适当的是，从已有井孔钻凿多个侧向井。各侧向井可以从已有井孔中的同 一地点处钻凿，亦即在已有井孔中的各不同径向，和/或从已有井孔的各不 同地点处钻凿，亦即在各不同的深度处。正如以下详细所述的那样，“侧向 探井”指的是为在离开已有井孔某一距离处勘探地层基质和地层流体而钻 凿的井。
适当的是，套管可以从地面下入已有井孔的底部。另外，套管可以从 地面下入已有井孔的上段而已有井孔的下段是一裸眼或裸井完井段。套管 井孔中所选定地点位于生产管道以下，由钻具造成的孔眼可以是套管的一 个窗孔。还会想到，套管井孔中所选定的地点可能处在生产管道之内，在 此情况下，由钻具造成的孔眼可能是一个穿过生产管道的和穿过井眼套管 的窗孔。在所选定地点处已有井孔的套管可以由金属制成，在此情况下， 钻具上的各切削表面应当能够通过磨削或切削铣出一个穿过套管的窗孔。 因而，在此所用的“钻具”包括铣削装置，而“钻井”一词包括“铣削”。另外， 已有井孔中所选定地点的套管可以由一种易碎合金或复合材料制成，以致 窗孔可以采用配装有传统钻头的钻具予以铣削。
有利的是，本发明的方法也可以用于钻穿已经沉积在已有井孔孔壁上 的矿物结垢并可选择地钻穿那种沉积在烃类流体生产管道管壁上的矿物结 垢，从而扩大已有井孔中可供利用的孔眼以及可选择地扩大烃类流体生产 管道中可供利用的孔眼。
另外，本发明的方法可以用于在已有井孔的套管和水泥上制成穿孔通 道，清除堵塞穿孔通孔的碎片或扩大已有井孔中的穿孔通道。适当的是， 用于形成某一新的穿孔通道或用于清理或扩大某一已有穿孔通道的钻具是 一种微型钻具，具有的各切削表面尺寸可以形成具有从0.2到3英寸直径的 孔眼。
优选的是，由钻具在已有井孔中形成的孔眼包括一新的井段。
因而，按照本发明的一项具体的优选实施例，提供了一种从已有井孔 中选定的地点处穿过具有至少一处含烃类流体地带的地下岩层钻凿一段井 孔的方法，其中已有井孔配有套管而含烃类流体管道以与套管管壁密封的 关系配置在井孔之中，此方法包括：从地面将远控电动钻具经由烃类流体 生产管道送至已有井孔中的选定地点，从此选定地点起要钻凿此井段；操 作钻具以致钻具上的各切削表面从已有井孔中选定地点处钻凿此井段，因 而生成钻屑，其中在操作钻具期间，第一股产出的流体经由含烃类流体生 产管道直接流向地面，第二股产出的流体经由远控电动井下泵送装置被泵 送经过各切削表面，而钻屑夹带在第二股产出的流体之中从钻具处被运走。
本发明这一优选实施例的优点是，在钻凿新的井段期间，可以从含烃 类流体地带产出烃类流体而进入已有井孔。这一优选实施例的另一优点是， 在钻井作业期间，烃类流体可以从含烃类流体地带流入新的井段。
优选的是，第一股产出的流体包括从地层含烃类流体地带产出的流体 的主要部分。一如上述，产出的流体可以包括产出的液态烃类和/或产出的 水，优选是产出的液态烃类。
地下岩层含烃类地带的压力可以高到足以让第一股产出的流体凭借天 然能量经由烃类流体生产管道流向地面。不过，本发明的方法，也适合于 用在人为提升式井孔。一般，被夹带的钻屑流可以稀释到第一股产出的流 体里面而钻屑连同产出的流体一起被运送到地面。钻屑可以采用通常的钻 屑分离技术在烃类流体处理厂处从产出流体中清除出去，比如使用水力旋 流器或其它装置从液流中分离固体颗粒。不过，还可想到，至少一部分钻 屑可能未被产出流体带走而可能沉积在已有井孔的鼠洞里面。影响钻屑不 被带走的各种参数包括第一股产生流体的流速、产出流体的粘度、钻屑的 密度及其大小和形状。
适当的是，钻具悬吊在缆绳上从地面被送向已有井孔中选定的地点。 优选是，缆绳是由增强钢材制成的。缆绳可以借助于一连接器，最好是一 可解脱的连接器，连接于钻具。优选的是，缆绳包住一或多根导线或分段 导体用于传送电力或电信号(此后称作“常规缆绳”)。缆绳也可以是一种改型 的“常规缆绳”，包括一绝缘材料缆芯，具有至少一根嵌入其中的电气金属导 线或分段导体；一中间流体屏障层；以及一挠性外部护套。适当的是，中 间流体屏障层是由钢制成的。适当的是，外部护套是钢质编织物。最好是， 埋置在绝缘材料之中的(各)电气导线和/或各分段导体涂覆有某种电气绝缘 材料。
最好是，钻具配有电动转向装置，比如一转向接头，用于随着钻凿新 井段而调整它的轨迹。这种转向装置经由埋置在缆绳之中的电气导线或分 段导体电气连接于地面处的设备。
最好是，已有井孔具有5至10英寸的内径。优选地，生产管道具有2.5 至8英寸的内径，更优选的是3.5至6英寸。适当的是，钻具具有的最大外 径小于生产管道的内径，从而允许钻具经过生产管道送出而进入已有井孔。 优选地是，钻具的最大外径小于生产管道的内径至少0.5英寸，优选的是， 至少1英寸。钻具上的各切削表面的尺寸可以被定为能够产生一个具有的 直径小于生产管道内径的新井段，比如是3至5英寸的。不过，钻具最好 是配有可扩张的各切削表面，比如一种可扩张的钻头，从而允许从选定地 点开始钻凿的井孔具有比生产管道内径要大的直径。
最好是，钻具有位于其下端处的第一钻头和位于其上端处的第二钻头。 这种有利之处在于第二钻头可以用以在从井孔中撤出钻具时清除碎片。
适当的是，钻具可以配有一些地层评估传感器，经由缆绳中的(各)电气 导线或(各)分段导体电气连接于地面处的记录设备。适当的是，各传感器设 置在钻具各切削表面附近。
可选择地是，悬吊钻具的常规缆绳或型缆绳可以配有多个沿着其长度 配置的传感器。优选的是，各传感器沿着缆绳的长度以从5到20英寸的各 间隔予以配置。由于各传感器可以用于接收和传送有关离开已有井孔某一 距离处地层岩石基质特性和地层流体性质的数据，当钻具用以钻凿侧向“探” 井时这是很有利的。这些数据可以连续地或间断地经由埋置在常规缆绳或 改型缆绳之中的(各)电气导线和/或(各)分段导体发送到地面。侧向“探”井可 以钻到离开已有井孔10到10000英尺，一般高达2000英尺的距离。钻具 和相关联的缆绳可以在适当的位置上留在侧向“探井”中至少一天，优选是至 少一个星期，或是可以永久地安置在侧向“探井”之中。适当的是，可以沿 着缆绳的长度以各相等间距配置多个可扩张的封隔器。各可扩张封隔器可 以用于隔绝一段或多段侧向“探井”，从而允许有关侧向“探井”密封段中地层 状况的数据可经由缆绳被传送到地面。一旦已经从侧向“探”井密封段获得足 够的信息，各可扩张的封隔器就可以缩回和至少新的一段侧向“探”井可以予 以隔绝而另一些数据可以传送到地面。
在由钻具造成的孔眼处包括新的一段井孔，最好是，由缆绳悬吊的钻 具处在一节管筒之内。适当的是，管筒内部流体连通于钻具中的一个流体 通路。在此所用的“通路”一词指的是输送流体通过钻具的一条导管或槽道。 适当的是，钻具或是直接地或是间接地连接于管筒。管筒沿着缆绳的至少 下段从钻具伸展。优选的是，管筒伸进烃类流体生产管道。适当的是，这 节管筒至少与新的井段的长度一样长。可以想到，各传感器可以沿着处在 管筒之内和/或沿着管筒外侧的那段缆绳予以设置。在各传感器设置在管筒 外侧的地方，各传感器可以经由电磁装置连通于缆绳的(各)电气导线和/或 (各)分段导体。
管筒具有的外经小于生产管道的内径，从而允许管筒穿过生产管道。 如上述，生产管道最好是具有2.5至8英寸的内径，更优选的是3.5至6英 寸。优选是，管筒具有的外径小于生产管道的内径至少0.5英寸，更优选的 是至少1英寸。一般，管筒具有的外径在2至5英寸的范围内。
有利的是，第二股产出的流体可以经由管筒与新的一段井孔的孔壁之 间形成的环形空间送向钻具而夹带在第二股产出的流体之中的钻屑(此后 “夹带钻屑流”)经由管筒的内部从钻具处被运走(“反向流通”模式)。适当的 是，管筒可以伸向地面以致夹带钻屑流可以反向流通而流出井孔。
一般，管筒可以是钢质管筒或塑料管筒。
在管筒是铜管的场合下，可选择是一箱壳，最好是一圆筒箱壳，比如 经由一可释放的连接器直接地或间接地装接于离开钻具较远的钢质管筒的 一端。因而，钻具可以装接于钢质管筒的第一端部而箱壳可以装接于钢质 管筒的第二端部。为了避免疑虑，缆绳经由钢质管筒穿过箱壳达到钻具。 一电气马达可安放在箱壳之中而电力可以经由围在缆绳之中的电气导线或 分段导体传送到马达。电气马达可用于驱动用来使钢质管筒旋转并因此连 接于钻具的装置。优选的是，箱壳具有电动拖动装置，用于随着新的井段 正在被钻凿而推进钢质管筒并因此使钻具通过新的井段。电力经由围在缆 绳之中的电气导线或分段导体传送到拖动装置。适当的是，拖动装置包括 各滚轮或滑垫，其接触烃类流体生产管道的管壁并在上面移动。
作为使钢质管筒转动的替代或附加方案，钻具可以配有一电气马达用 于致动用于驱动钻头的装置。一般，钻具驱动装置可以是一转子。如上述， 钻头可以安放在钻具的下端并可选择地安放在其上端。可以想到，上面和 下面的钻头可以各自配有专用的马达。另外，单独一部电气马达可以驱动 两只钻头。适当的是，(各)电气马达安放在钻具的箱壳中，优选是圆筒箱壳 中。电力经由围在缆绳之中的电气导线或分段导体传送到(各)马达。钻具的 箱壳也可以配有电动的拖动装置，用以随着新的井段正在被钻凿而推进钻 具和钢质管筒通过新的井段，并且还用于利用由此装置生成的反作用转矩 来驱动钻头。电力经由围在缆绳之中的电气导线或分段导体传送到拖动装 置。适当的是，拖动装置包括各滚轮或滑垫，其接触新井段的壁部并在上 面移动。可以想到，钻具可以采用设置在可选装接于钢质管筒第二端部的 箱体上的拖动装置和设置在钻具箱壳上的拖动装置二者被推进通过新的井 段。
如上述，第二股产出的流体可以通过形成在钢质管筒与新井段井壁之 间的环形空间被引向钻具而夹带钻屑的流股可以通过钢质管筒内部从钻具 处被运走(“反向流通”模式)。因此，钻具的箱壳最好是配有至少一个通向箱 壳中的第一通路的入口。此第一通路流体连通于钻具箱壳上的第二通路和 第三通路。第二通路具有流体连通于钢质管筒内部的出口，而第三通路具 有紧邻钻具各切削表面的出口。一般，第二股产出的流体经由设置在箱壳 之中的一泵送装置，比如抽吸泵，通过第一通路(各)入口被抽取。第二股产 出的流体然后被分成第一流体分流和第二流体分流。第一流体分流流经钻 具箱壳上的第二通路并流进钢质管筒内部，而第二流体分流则流经钻具箱 壳上的第三通路并流出在各切削表面之上从而在那里夹带钻屑。造成的夹 带钻屑流然后在通过钻具箱壳上第一通路(各)入口被重新循环之前越过钻 具的外面。夹带在第一流体分流之中的大多数钻屑流进钢质管筒内部。含 有夹带钻屑的第一流体分流从钢质管筒离开钻具较远处的第二端部处被排 出，优选是排入烃类流体生产管道，在那里，夹带钻屑流被稀释到通过烃 类流体生产管道直接流向地面的第一股产出流体里面。
另外，第二股产出的流体可以通过钢质管筒内部泵送至钻具，而夹带 钻屑流可以通过形成在钢质管筒与新井段井壁之间的环形空间从钻具处被 运离所述钻具(“常规流通”模式)。最好是，第二股产出的流体从钢质管筒流 过钻具中的一条通路并流出而经过各切削表面，在那里，产出的流体冷却 切屑表面而钻屑被夹带在产出的流体之中。造成的夹带钻屑流经过钻具外 部和经由形成在钢质管筒与新井段井壁之间的环形空间从各切削表面处被 运走。可以想到，从地层的含烃类流体地带流进环形空间的产出流体可以 促进经由环形空间运送钻屑。第二股产出的流体可以经由安放在钻具箱壳 中的诸如抽吸泵的远控电动井下泵送装置和/或经由安放在可选择的装接于 钢质管筒离开钻具较远的第二端部的一远控电动泵送装置，通过钢质管筒 被泵送到钻具。优选的是，通向钢质管筒第二端部的入口配有一过滤器以 防止任何钻屑被重新循环到钻具。
钢质管筒可以配有至少一个沿径向可扩张的封隔器，比如2至3个径 向扩张的封隔器，从而允许钢质管筒形成新井孔段的衬里。当(各)封隔器处 在其非扩张状态时，钢质管筒连同(各)封隔器应当能够通过烃类流体生产管 道被送到有待开始钻凿新井段的井孔选定地点。另外，沿径向可扩张的(各) 封隔器应当不在钻井作业期间干扰经由形成在钢质管筒与新井段井壁之间 的环形空间的流体流动。一旦钻井作业完成，钢质管筒可以通过使沿径向 可扩张的(各)封隔器胀开而锁定就位在新井段之中。适当的是，钢质管筒伸 进烃类流体生产管道。优选是，伸进生产管道的钢质管筒上段配有至少一 个沿径向可扩张的封隔器，从而(各)封隔器的胀开密封形成在钢质管筒与烃 类流体生产管道之间的环形空间。作为使用可扩张的(各)封隔器的另一方 案，至少一段钢质管筒可配有一种外部橡胶敷层，在接触产出流体特别是 烃类流体时可以涨开，以致涨开的橡胶敷层形成钢质管筒与新井段井壁之 间的密封件。钢质管筒然后经过穿孔以允许产出流体从地层的含烃类流体 地带流进钢质管筒内部和流进生产管道。
另外，钢质管筒可以是可扩张的钢质管筒。当处在其非扩张的状态下 时，钢质管筒应当能够被向下通过已有井孔的烃类流体生产管道而送到有 待开始钻凿新井段的已有井孔中的选定的地点。一当钻井作业完成，钢质 管筒可以扩张以形成新井段的衬里。适当的是，可扩张的钢质管筒伸进烃 类流体生产管道。伸进烃类流体生产管道的那节钢质管筒可以扩张而顶靠 生产管道的壁部，从而不再需要可扩张的封隔器。钢质管筒然后经过穿孔 以允许产出流体从地层的含烃类流体地带流进已扩张的钢质管筒内部并流 进烃类流体生产管道。钢质管筒的扩张是由于：诸如利用设置在钻具箱壳 上的沿径向可扩张的抓握装置将钻具锁定就位在井孔中；将钻具从缆绳和 钢质管筒脱接；穿过烃类流体生产管道将缆绳拽至地面并装接于它一个通 常的扩张工具，比如一可扩张的蕊棒；将扩张工具经由烃类流体生产管道 和经由钢质管筒插进井孔；以及经由钢质管筒拉回扩张工具以使钢质管筒 扩张。钻具然后可以从井孔中收回，方式是：将缆绳重新装接于钻具；将 沿径向可扩张的抓握装置撤回；以及通过已扩张钢质管筒和烃类流体生产 管道从井孔中拉拽缆绳和钻具并驱动电动拖动装置从而移动钻具通过已扩 张钢质管筒和生产管道。另外，具有沿径向可伸展构件的电动可转动扩张 工具可以直接地或是间接地在钻具上端处装接于钻具。电力可以经由围在 缆绳之中的电气导线或分段导体传送到可转动的扩张工具。一种适当的可 转动扩张工具说明在美国专利申请第2001/0045284号之中，此专利申请在 此纳入作为参考。适当的是，这种可转动的扩张工具可以通过设置穿过它 的一流体通路，以致在钻井作业期间钢质管筒的内部流体连通于钻具中的 一流体通路而予以适配。可转动的扩张工具可以可释放地装接于可扩张的 钢质管筒，比如经由一电动的闩锁装置。在完成新井段的钻凿之后，可转 动的扩张工具从钢质管筒上解脱。然后操作可转动的扩张工具以通过拉动 扩张工具和相关联的钻具通过钢质管筒而同时地转动扩张工具和伸出沿径 向可伸展的各构件以使钢质管筒扩张。随在钢质管筒的扩张之后，可转动 的扩张工具和相关联的钻具可以通过收进沿径向伸展的各构件后拉拽缆绳 和/或驱动设置在钻具箱壳上的电动拖动装置而穿过烃类流体生产管道从井 孔中收回。在箱壳设置在钢质管筒离开钻具较远的端部处的位置，这一箱 壳最好是在扩张钢质管筒以前就从钢质管筒上解脱并从井孔中收回。
在新井段是一侧向井的场合下，在进入烃类流体生产管道以前穿过已 有井孔的钢质管筒部分可以配有一阀门，包括一个相对于上面具有多个成 排孔眼的一段钢质管筒可以移动的套筒。当阀门处在关闭位置上时，套筒 将盖住此段钢质管筒的孔眼从而可防止来自已有井孔的产出流体进入烃类 流体生产管道。当滑动的套筒处在其开启位置上时，多个成排孔眼未被覆 盖而来自已有井孔的产出流体可以通过孔眼流进钢质管筒并因而流进烃类 流体生产管道。
如上述，管筒也可以是塑料管。不像钢质管筒，塑料管在井下遇到的 条件下是可变形的。因此，第二股产出的流体通过形成在塑料管与井孔井 壁之间的环形空间被引向钻具而钻屑流通过管筒内部从钻具处被运走(“反 向流通模式”)。适合的是，第二股产出流体经由一泵送装置，比如一抽吸泵， 被抽向钻具，此泵位于钻具的箱壳之内，最好是位于钻具的圆筒形箱壳中。 泵送装置可如上述进行操作。优选的是，钻具的箱壳配有一电气马达，用 以驱动一部用于使位于钻具下端处的钻头转动的装置，比如，此马达可驱 动一转子。优选的是，钻具的箱壳配有一电动拖动装置，比如配合于新井 段井壁的各拖动转轮或滑垫，拖动转轮或滑垫用于随着新井段的钻进而推 动钻具穿过新井段并吸收由用于驱动钻头的电气马达所生成的反作用转 矩。优选的是，夹带钻屑的液流与第一股产出流体一起通过烃类流体生产 管道被送向地面。还可以想到，至少一部分钻屑可以沉积在已有井孔的鼠 洞之中，一如上述。
适合的是，塑料管筒设置在沿着塑料管筒长度伸展的一砂筛之内。砂 筛可以是一种可扩张的砂筛或一种通常的砂筛。一般，砂筛装接于缆绳和/ 或钻具，比如经由一可释放的闩锁装置。因此，一当钻出新井段，砂筛可 以从缆绳和/或钻具上解脱下来。在塑料管筒设置在通常的砂筛之内的场合 下，钻具一般具有大于砂筛内径的最大直径。因此可以想到，钻具可以经 由一可以电子方式解脱的闩锁装置从缆绳和塑料管筒上解脱下来，从而允 许缆绳和塑料管筒通过通常砂筛和烃类流体生产管道的内部从井孔中拉出 而将砂筛和钻具留在新井段之中。另外，钻具可以由各可折装的部分组成， 其中钻具的各个部分的尺寸使得它们可以通过通常砂筛的内部从井孔中撤 出。在砂筛是一种可扩张的砂筛的场合下，砂筛的扩张可允许钻具通过可 扩张的砂筛和烃类流体生产管道从井孔中撤出。可以想到，可扩张的砂筛 可以通过以下步骤被扩张：
i.比如经由沿径向可伸展的抓握装置在从缆绳上脱接钻具之前将钻具 在井孔中锁定就位；
ii.从缆绳和/或钻具上解脱砂筛；
iii.将缆绳和相关联的塑料管筒拉拽通过砂筛和烃类流体生产管道的 内部；
iv.将一用于使砂筛扩张的通常工具，比如一可扩张的心轴，装接于缆 绳；
v.使工具在其未扩张的状态下穿过烃类流体生产管道和砂筛；
vi.将工具在其已扩张状态下抽回通过砂筛以使砂筛扩张；
vii.从井孔中通过拉拽缆绳穿过烃类流体生产管道而将工具在其非扩 张状态下从井孔中收回；
viii.从新井段中收回钻具-通过重新将缆绳下入、重新将钻具装接于缆 绳、将钻具从井孔上解除锁定并将缆绳和所附钻具拉拽穿过已扩张的砂筛 和穿过生产管道，和/或通过驱动设置在钻具箱壳上的可电动的拖动装置来 完成。
另外，一种电动的可转动的扩张工具可以直接或是间接地装接于钻具 的上端处。可转动的扩张工具也可以可解脱地装接于可扩张的砂筛，比如 经由一电动闩锁装置。电力是经由封围在缆绳之中的电气导线或分段导体 被传送给可转动的扩张工具。如上述，一种适当的可转动扩张工具说明在 美国专利申请第2001/0045284号之中。适当的是，可转动扩张工具可以通 过设置一流体通道而适配，从而在钻井作业期间塑料管筒的内部流体连通 于钻具中的流体通道。在完成新井段的钻凿之后，可转动扩张工具可以从 砂筛上解脱。然后操纵可转动扩张工具以通过将扩张工具和相关联的钻具 抽拉穿过砂筛而同时转动扩张工具和伸出沿径向可伸展的各构件而使砂筛 扩张。随着扩张砂筛，塑料管筒、可转动的扩张工具和相关联的钻具在拉 线绳缆和/或驱动设置在钻具箱壳上的可电动的拖动装置之前可以通过收进 沿径向可伸展的构件而穿过烃类流体生产管道从井孔中被收回。
还可以想到，在塑料管筒由弹性材料制成的场合下，塑料管筒可以在 其远离钻具的一端处暂时密封起来。流入钻具附近新井段的产出流体然后 经由位于钻具箱壳之中的泵送装置被泵入塑料管筒的内部。塑料管筒因而 由于聚积在塑料管筒暂时密封的内腔之中的流体的压力而沿径向向外扩 张。因而，塑料管筒能够使砂筛扩张而抵靠新井段的井壁。一当砂筛已经 扩张，塑料管筒之中的流体压力就可以通过解除远离钻具的塑料管筒端部 的密封而减轻。塑料管筒随后将沿径向向内收缩。钻具然后可以从井孔中 撤出，这种撤出通过将缆绳和相关联的塑料管筒拉拽穿过已扩张的砂筛和 烃类流体生产管道，和/或通过驱动设置在钻具箱壳上的可电动的拖动装置 来完成。
在本发明的又一实施例中，钻具由管道悬吊下来，此管道在其壁部上 嵌置至少一条电气导线和/或至少一个分段电导体(此后称作“混合式缆绳”)。 适合的是，钻具中的一条通道流体连通于混合式缆绳的内部。优选的是， 钻具经由一可解脱的连接装置连接于混合缆绳。
混合式缆绳的一项优点是，管道配有嵌置在其壁部内的至少一条电气 导线和/或至少一个分段导电体用于传送电力和/或电信号。混合式缆绳的另 一项优点是，第二股产生流体可以经过形成在管道与新井段井壁之间的环 形空间被送往钻具而夹带钻屑的液流可以经过管道内部从钻具处被运走 (“反向流通”模式)。另外，第二股产出流体可以经过混合式缆绳的内部被送 向钻具，而夹带钻屑的液流可以经过形成在混合式缆绳与新井段井壁之间 的环形空间从钻具处被运走(“通常流通”模式)。
适合的是，混合式缆绳可以伸至地面，而具有的好处是当钻具在反向 流通模式下工作时，允许夹带钻屑的液流可以反向流通到井外。另外，混 合式缆绳可以经由一连接装置，最好是一可解脱的连接装置，从另一缆绳 处悬吊下来。适合的是，另一缆绳可以是一种通常的缆绳或一种属于上述 类型的经改进的通常缆绳。连接装置适当地配有至少一条电气导线用于将 通常缆绳或改进式通常缆绳的(各)电气导线或(各)分段式电导体连接于混合 式缆绳的相应(各)电气导线或(各)片段式电导体。优选的是，所述混合式缆 绳具有的长度至少与所希望的新井段的长度一样长。典型的是，所述混合 式缆绳延伸进入烃类流体生产管道。适合的是，混合式缆绳的内部与钻具 中的通道以及连接装置中的通道流体连通。
最好是，混合式缆绳的壁部是由至少四层组成。混合式缆绳从内到外 的各层是：一金属管筒，适合通过它输送各种烃类流体；一挠性绝缘层， 具有嵌置在其中的(各)电气导线和/或(各)分段式电导体；一流体屏蔽层和一 挠性保护外鞘。
最好是，混合式缆绳内部金属管道的内径在0.2至5英寸的，最好是 0.3至1英寸的范围之内。最好是，内部金属管道由钢材制成。最好是，挠 性绝缘层由塑料或橡胶材料构成。最好是，流体层由钢材制成。最好是， 挠性保护外鞘由钢质编织物制成。适合的是，嵌置在挠性绝缘层之中的(各) 电气导线和/或(各)分段电导体都敷以电气绝缘材料。
最好是，连接于混合式缆绳的钻具包括一箱壳，其配有一电动泵送装 置；一电气马达，用于致动一个装置来驱动设置在钻具下端处的钻头或磨 具以及一电动拖动装置。可选择地，箱壳配有一电气马达，用于致动一个 装置来驱动设置在钻具上端处的钻头或磨具。一如上述，可以想到，单个 电气马达可以促动两个驱动装置。另外，每一驱动装置可以配有一专用的 电气马达。
在产出流体从地层的含烃类流体地带流入新井段的场合下，可以完全 不需要任何管道或混合式缆绳。因而，钻具可以包括一箱壳，配有一电气 马达用于促动一个装置来驱动位于钻具下端上的钻头或磨具。可选择地， 箱壳配有一电气马达用于促动一个装置来驱动位于钻具上端处的钻头或磨 具。如上所述，可以想到，箱壳可以配有单独一部电气马达用于促动两个 驱动装置。一电动泵送装置，比如，一抽吸泵，也可以位于钻具的箱壳之 内。钻具，悬吊在一通常或经改进的通常缆绳上，然后可以被送向已有井 孔中有待开始钻凿新井段的选择地点。随着新井段正在被钻凿，位于钻具 箱壳之内的泵送装置将从油藏的含烃类流体地带流出的产出流体通过钻具 中的一条通道吸进新的井段(“第二股产出流体”)并抽出而越过钻头或磨具 的各切削表面。最终的夹带钻屑的液流然后用绕钻具的外部流动并稀释到 通过生产管道流向地面的产出流体里面(“第一股产出流体”)。在新井段是侧 线井或侧向井的场合下，也可以想到，至少一部分钻屑可以脱出产出流体 并可以沉积在已有井孔的鼠洞之中，如上所述。
在新井段是一侧线井或侧向井，而已有井孔设有经过有待钻凿新井段 处的所选定地点向下伸展的套管的场合下，一般必需在开始钻凿新井段之 前磨出一穿过套管的窗孔。在侧线井或侧向井要从生产管道中的某一地点 处钻凿时，则在开始钻凿新井段之前磨出一穿过生产道和套管的窗孔。在 套管和可选择的生产管道是由金属制成的场合下，这一点可以通过经由烃 类流体生产管道将一造斜器下放到所选定的地点来予以实现。适合的是， 造斜器可以经由一可解脱的连接装置悬吊在一条缆绳上，比如一条通常的 缆绳或一条改进式通常的缆绳上，而下放到井孔中的所选定地点。造斜器 然后经由沿径向可伸出的抓握装置，比如沿径向可伸出的臂杆，在套管中 或在生产管道之中被锁定就位。造斜器然后从缆绳上解脱而缆绳从井孔中 拉出。包括一磨具的第一钻具悬吊在一条缆绳上，比如一条通常的缆绳、 改进式通常的缆绳或一条混合式缆绳上，从而被下放到所选定的地点。适 合的是，造斜器可以经由一可解脱的连接装置悬吊在第一钻具上。一旦造 斜器位于希望钻凿侧线井或侧向井所在的加套管井孔的区域之中，造斜器 被锁定就位在套管或生产管道之中，如上所述。造斜器然后从第一钻具上 被解脱下来。造斜器指的是一种装置，具有一平面表面，相对于井孔的纵 向轴线倾斜成一角度而导致第一钻具偏离井孔的原始轨迹某一微小角度， 以致磨具的各切削表面触合井孔的金属套管并磨出穿过它的(或穿过金属生 产管道和金属套管)一个窗孔。最好是，第一钻具配有一电动拖动装置以促 进磨削作用。一旦已经穿过金属套管(或者穿过金属生产管道和金属套管) 磨出窗孔，第一钻具可以通过将缆绳拉出井孔和/或通过操纵拖动装置而从 井孔中撤出。包括一通常钻头的第二钻具，然后装接于重新通过烃类流体 生产管道下入井孔的缆绳。在缆绳是一种通常的缆绳或一种改进式通常的 缆绳的场合下，优选是缆绳穿过与钻具之中的流体通道流体连通的一段管 道，如上述。造斜器可使第二钻具偏移而进入套管上的窗孔(或者生产管道 和套管上的窗孔)，以致第二钻具的工作导致穿过地层含烃类地带的一侧线 井或侧向井的钻凿。不过，还可以想到，在井孔的选定地点处的套管(或者 生产管道和套管)可以由一种合金或复合材料制成，以致可以采用包括通常 钻头的钻具在套管(或者生产管道和套管)上制成一个窗孔，而所述钻具随后 可以被用于钻凿侧线进或侧向井。
在造斜器用以使钻具偏斜的场合下，造斜器可以随在新井段的完钻之 后留在已有井孔之中。在新井孔是侧向井的场合下，造斜器配有一流体旁 路以允许产出流体通过烃类流体生产管道从已有井孔继续流向地面。最好 是，造斜器是可以通过生产管道予以收回的。因而，造斜器可以是折叠式 的，比如，具有可收进的部分并能够在处于其折叠状态时通过烃类流体生 产管道予以收回，比如通过装接一缆绳于它并穿过烃类流体生产管道将缆 绳从井孔中拉出。
在本发明的又一实施例中，提供一种清除矿物积垢的方法-这些积垢例 如是来自已有井孔井壁的硫酸钡和/或碳酸钙的积垢，比如来自一加套管井 孔的套管壁一从而增大可供使用的孔眼直径。因而，钻具可以通过悬吊在 通常缆绳、改进式通常缆绳或混合式缆绳上的烃类生产管道下放到井孔中 从而到达具有矿物积垢沉积在其壁部上的一段已有的井孔内。可选择地， 钻具可以用于随着钻具通过生产管道被下放到井孔之内而从生产管道的管 壁上清除矿物积垢。适合的是，矿物积垢的碎屑被稀释到从地层直接流向 地面的第一股产出流体里面。最好是，用于从已有井孔的井壁上或从生严 管道上清除矿物积垢的钻具配有一些上和下切削表面。因而，钻头或磨具 可以位于钻具的上和下两端上。最好是，位于钻具上端的钻头或磨具设置 在一缆绳连接器以下的箱壳上。通过在钻具上端上设置钻头或磨具，则在 除了通过井孔下放悬吊在缆绳上的钻具之外，也在通过井孔提升钻具时可 以从已有井孔的井壁上清除矿物积垢。最好是，一电动拖动装置设置在上 部钻头或磨具以下以协助向上推动钻具通过井孔。可以想到，钻具可以多 次在井孔内向上和向下移动，比如2至5次，以便基本上从已有井孔的井 壁，比如从一加套管井孔的套管壁部除去矿物积垢。最好是，位于钻具下 端上和可选择地位于钻具上端上的钻头或磨具是一种可扩张的钻头。这在 钻具用以从一加套管井孔的壁部上清除矿物积垢时是很有利的，由于井孔 的直径一般显著地大于生产管道的内径。最好是，钻具也可以在生产管道 之内向上和向下多次被移动，以便基本上从生产管道上除去矿物积垢。最 好是钻具留在生产区间之下的井孔之中并随需要而配置成清除可能积累在 已有井孔井壁上和可选择地在生产管道壁部上的任何矿物积垢。适合的是， 矿物积垢碎屑可以采用通常的钻屑分离技术在井口处从产出流体中除去。 不过，还可以想到，至少一部分矿物积垢碎屑可以从产出流体中脱出并可 以沉积在已有井孔的鼠洞之中，如上述。
在本发明的又一实施例中，提供一种方法，从形成在一加套管井孔的 套管和水泥中的一穿孔孔道中清除碎片，或者采用一远控电动微钻钻具扩 大这样一种穿孔孔道。微钻钻具包括一箱体，配有一电动马达用于促动一 个用于驱动钻头的装置。钻头装在一电气或液压驱动式推进装置上。在推 进装置是液压驱动式的场合下，箱体配有一液压流体储器。一电动泵送装 置也位于微钻钻具的箱体之内。适合的是，用于致动用来驱动钻头的装置 的马达具有1kw的最大功率。钻头的尺寸定得可形成具有0.2至3英寸，最 好是0.25至1英寸范围之内的直径孔眼。微钻钻具经由一可解脱的连接器 悬吊在缆绳上并从地面经过烃类流体生产管道被送向已有井孔中选定的地 点，此井孔包含要从此处清除碎片并要予以扩大的穿孔孔道。缆绳可以是 一通常的缆绳、改进式通常的缆绳或混合式缆绳。微钻钻具可以通过诸如 采用一设置在微钻钻具上端处的步进马达，在钻头调准于穿孔孔道的情况 下，定向在穿孔附近。步进马达允许微钻钻具在连接器和缆绳保持静止不 动的同时围绕其纵向轴线转动。微钻钻具然后可以经由沿径向可伸出的抓 握装置，比如伸出时可啮合并孔井壁的各液压顶柱，被锁定就位在加套管 的并孔之中。在钻井作业期间，一股产出流体经由泵送装置通过微钻钻具 中的第一通道被泵送出来而越过钻头的各切削表面。夹带钻屑的液流诸如 通过微钻钻具的第二通道从各切削表面处被运走。推进装置向钻头提供推 进力，以致钻头可行经穿孔孔道。本发明这一实施例的优点是，经过穿孔 孔道从地层流进井孔的任何产出流体将协助钻屑运出穿孔孔道。微钻钻具 可以另外包括一磨具，其装在一推进装置上，以及一电气马达，用于驱动 一使磨具转动的装置，从而允许微钻钻具在加套管井孔在某一选定的地点 处形成一新的穿孔孔道。适合的是，推进装置向磨具提供力量，以致在选 定的地点处穿过套管磨出穿孔。适合的是，磨具的尺寸定得以致穿孔具有1 至3英寸的直径。在磨穿金属套管之后，钻头然后可以安置在穿孔之中以 完成穿孔孔道。
根据本发明第二方面，提供了一种用于本发明第一方面的钻凿孔眼的 方法的微钻钻具，其中微钻钻具的外直径小于生产管道的内直径，且微钻 钻具包括配有第一和第二流体通道的箱壳；至少一部沿径向可伸出的电气 或液压驱动的抓握装置；电动泵送装置；电气马达，用于驱动一带动钻头 的装置，钻头装在一电气或液压驱动的推进装置上，其中钻头具有一些切 削表面，尺寸定得形成一具有的直径在0.2至3英寸范围之内的孔眼。
根据本发明第三方面，提供了一种用于本发明第一方面的钻凿孔眼的 方法的微钻钻具，其中微钻钻具包括一配有第一和第二流体通道的箱壳； 至少一部沿径向可伸出的电气或液压驱动的抓握装置；电动泵送装置；用 于驱动一个带动磨具的装置的电气马达；以及用于驱动一个带动钻头的装 置的电气马达，其中磨具和钻头分别装在第一和第二电气或液压驱动的推 进装置上，其中磨具的尺寸定得形成一个直径在1至3英寸范围内的穿孔， 而钻头的尺寸定得形成一个直径在0.2至3英寸范围内的孔眼。
根据本发明第四方面，提供了一种混合式缆绳在本发明第一方面所述 方法中的应用，该混合式缆绳用于悬吊钻具，其中混合式缆绳包括至少一 条电气导线和/或分段导体嵌置在其壁部之中的管筒，而且其中管筒的内部 流体连通于钻具之中的一条流体通道。
优选地，混合式缆绳包括一内部金属管子；一中间挠性绝缘层，具有 嵌置其中的电气导线和/或分段导体；一外部流体挡护层和一挠性防护外鞘。
附图说明
图1图示本发明的一项优选实施例；
图2图示本发明的另一项优选实施例；
图3图示根据本发明一项优选方面的一种远控式电动微钻钻具；
图4图示一种改进式“通常缆绳”的横截面；
图5图示一种“混合式缆绳”的横截面。

现在将参照图1至5对本发明予以说明。参见图1，已有井孔1穿过地 下岩层的上部地带2并穿进位于上部地带2下方的地下岩层含烃类地带3。 金属套管4配置在已有井孔1之中并由一层水泥5固定于井孔井壁。烃类 流体生产管道6安置在已有井孔1之内，而封隔器7设置在套管4的下端 以密封形成在管道6与套管4之间的环形空间。地面处的井口装置8经由 管路9提供了管道6与一烃类流体生产设施(未示出)之间的流体连通。可扩 张的造斜器10穿过管道6而经由沿径向可扩张的锁定装置11被锁定就位 在已有井孔1的套管4之中。远控式电动钻具12经过悬吊在包括至少一根 电气导线或分段导体(未示出)的增强钢缆13上的烃类流体生产管道6被送 入已有井孔。增强钢缆13的下端穿过流体连通于钻具12之中的流体通道(未 示出)的一段钢质管筒14。钻具12配有一电动转向装置，比如一转向接头(未 示出)和一电气马达(未示出)，后者设置成可驱动一用于使位于钻具12下端 处的钻头15转动的装置(未示出)。圆筒形箱体16装接于钢质管筒14的上 端。钻具12和/或箱体16都配有一电动泵具(未示出)和各电动拖动转轮或滑 垫17，用以推进钻具12通过新井段18。为确定无疑，缆绳13穿过箱体16 和钢质管筒14内部到达钻具12。
新并段18是以下述方式采用钻具12钻凿的，新井段从已有井孔1的 套管4中的窗孔19伸进含烃类地带3并作为一侧线井或侧向井。窗孔19 可以采用一钻具予以制成，此钻具包括一磨具，悬吊在一缆绳上穿过生产 管道6，而后从已有井孔中拉出。在钻凿新井段18期间，产出流体可以经 由一位于圆筒形箱体16之中的泵具沿钢质管筒14的内部向下泵向钻具12。 产出流体经过钻具中的流体通道从钢质管筒14流向钻头15，在那里产出流 体既用以冷却钻头15也用于夹带钻屑。产出流体中夹带的钻屑然后围绕钻 具12的外侧流进形成在钢质管筒14与新井段18井壁之间的环形空间 20(“通常流通”模式)。另外，产出流体可以通过环形空间20被泵送到钻头 15。产出流体中夹带的钻屑然后穿过钻具之中的通道并流进钢质管筒14的 内部(“反向流通”模式)。
许多地层评估传感器(未示出)可以设置在：靠近钻头15在钻具12上； 在连接于钻具12的钢质管筒14的端部上；沿着处在钢质管筒14之内的缆 绳13的下端；或者沿着钢质管筒的外侧。各地层评估传感器由沿着这节缆 绳13伸展的(各)电气导线和/或(各)分段导体电气连接于地面处的记录设备 (未示出)。在各传感器设置在钢质管筒外侧上的场合下，各传感器可以经由 电磁装置连通于(各)电气导线和/或(各)分段导体。随着以钻具12从事钻凿， 各地层评估传感器工作起来以测定各选定的地层特征并经由缆绳13的(各) 电气导线和/或(各)分段导体将代表这些特征量的各种信号传送给地面处的 记录设备(未示出)。
一种转向装置制导系统(未示出)也可以包含在钻具12之中以协助制导 钻具12通过新井段18。
在钻出新井段18之后，钢质管筒14可以扩张以形成新井段18的衬里 而钻具12可以通过从井孔中拉出缆绳和/或通过驱动各拖动转轮或滑垫17 使得钻具穿过扩张的钢质管筒和烃类流体生产管道6来予以收回。
在钢质管筒不是可扩张的情况下，钢质管筒可以配有至少一个沿径向 可扩张的封隔器。(各)封隔器可以扩张以密封形成在钢质管筒14与新井段 18之间的环形空间，从而为新井段18构成一密封衬里。在一泵具位于钻具 12箱壳之内的场合下，此泵具可以从箱壳上脱接并可以通过钢质管筒14的 内部收回。
新井段的衬里然后予以穿孔以允许烃类经过其内部进入生产管道6。
参见图2，已有井孔30穿过地下岩层的上部地带31而进入位于上部地 带31下方的地下岩层含烃类地带32。金属套管33配置在已有井孔30之中 并由一层水泥34固定于井孔井壁。烃类流体生产管道35安置在已有井孔 30之内并在其下端处配有一封隔器36，后者密封了管道35与套管33之间 的环形空间。地面处的井口装置37经由管路38提供了烃类流体生产管道 35与一烃类流体生产设施(未示出)之间的流体连通。可扩张的造斜器39沿 管道6向下穿过并经由沿径向可扩张的锁定装置40被锁定就位在在已有井 孔之中。远控式电动钻具41通过悬吊在包括至少一根电气导线或分段导体 (未示出)的增强钢缆42上的烃类流体生产管道被送入已有井孔。增强钢缆 42的下端穿过流体连通于钻具41之中一流体通道(未示出)的一段塑料管筒 43。塑料管筒43穿过可扩张的砂筛44，后者可释放地连接于钻具41。钻 具41配有一电动泵送装置(未示出)；一电动转向装置，比如一转向接头(未 示出)；以及一电气马达(未示出)，该电气马达配置成驱动位于钻具41下端 处的钻头45。钻具41还配有各电动式拖动转轮或滑垫46，用于随着新井 段41的钻凿而推进钻具41通过新井段47，或者用于从井孔中收回钻具41。
新井段47是以此后所述方法采用钻具41钻凿的，新井段从已有井孔 30的套管34上的窗孔48伸进含烃类地带32并作为一侧线井或侧向井。窗 孔可以采用一钻具予以制成，此钻具包括一磨具，其穿过悬吊在一缆绳上 的生产管道，而后通过拉出缆绳从已有井孔中收回。在钻凿新井段47期间， 产出流体可以沿着形成在砂筛44与新井段井壁之间的环形空间向下被引向 钻具41，而夹带在产出流体之中的钻屑经过塑料管筒43的内部从钻具41 处被运走。
如上所述，许多地层评估传感器(未示出)可以设置成：在靠近钻头45 的钻具41上；在连接于钻具41的塑料管筒43的端部上；沿着缆绳42；或 者在塑料管筒43的外侧上。
另外，如上所述，一种转向装置制导系统(未示出)可以包含在钻具41 之中以协助制导钻具41通过新井段47。
在钻出新井段47之后，砂筛44可以诸如通过密封塑料管筒和将产出 流体泵入塑料管筒内部以使管筒扩张而予以扩张。塑料管筒然后可以通过 解封管筒而予以收进。钻具41然后可以通过经过扩张的砂筛44和烃类流 体生产管道35从井孔中拉出缆绳42和收进塑料管筒43和/或通过驱动各转 轮或滑垫46而予以收回。
图3图示根据本发明一项优先方面的一种远控式电动微钻钻具50。远 控式电动微钻钻具50，经由连接器53悬吊在缆绳52上，通过烃类流体生 产管道(未示出)被送入加套管的已有井孔51。缆绳52包括至少一根电气导 线或分段导体(未示出)并可以是一种通常的缆绳、一种经改进的通常缆绳或 如上所述类型的混合式缆绳。微钻钻具50配有一磨具54，装在液压活塞 55上，以及位于挠性的可转动的驱动管筒57端部处的钻头56。泵具58经 由入口59流体连通于井孔中的产出流体并流体连通于挠性的可转动的驱动 管筒57的内部。驱动管筒57配置在伸缩式支承管筒60之中，以致一环形 空间形成在驱动管筒与支承管筒之间。同心配置的驱动管筒57和支承管筒 60穿过导引管筒61，从而定向钻头56。
在操作微钻钻具期间，步进马达62用于相对于连接器53、围绕自身的 纵向轴线旋动微钻钻具50。一当微钻钻具50已经在井孔中定向，它就被锁 定就位，经由各液压顶柱63被贴靠于井孔套管。磨具随后经由第一电气驱 动装置64使之转动而液压活塞55向磨具54提供推选力以致磨出通过套管 的穿孔。在磨铣作业已经完成之后，钻头56调准于穿孔而钻具采用各液压 顶柱63在井孔中锁定就位。驱动套筒57和钻头56因此随后借助于第二电 气驱动装置65被转动。在钻井作业期间，产出流体经由泵具58通过入口 59从井孔中抽取并经过驱动套筒57内部送向钻头56，而产出流体中夹带 的钻屑经由形成在驱动管筒57与伸缩式支承管筒60之间的环形空间从钻 头56处带走。推进力是通过促动另外的各液压顶柱66而提供给钻头56的， 各液压顶柱一起驱动支承管筒60的各伸缩分段，使得至少一段支承管筒滑 进支承管筒的另一分段。
图4图示一种改进式“通常缆绳”的横截面，缆绳包括绝缘材料绳芯70， 具有嵌置在其中的敷以电绝缘材料72的电气导线71；流体挡护层73和钢 质编织物74。
图5图示一种“混合式缆绳”的横截面，缆绳包括内部金属管筒80，适 合于通过内部81传送烃类流体；挠性绝缘层82，具有嵌置在其中的敷以电 绝缘材料84的电气导线83；流体挡护层85；以及钢质编织物86。