[0001] 本发明涉及油田领域，具体的说是一种用于下套管作业、洗井作业的可钻自激式导向装置。

[0002]目前在下套管作业过程中，部分井由于井眼不干净，易造成砂桥或井底沉砂，部分井由于井壁坍塌或缩径，导致套管无法下到预计位置，浪费了大量人力和物力，并造成巨大经济损失。

[0003] 为了克服现有的下套管作业中井底沉砂或井壁坍塌导致套管无法下到预计位置的不足，本发明提供一种可钻自激式导向装置，该可钻自激式导向装置可对岩肩进行冲洗、携带，防止岩肩在井底堆积和压实，并且对大粒径岩肩起到研磨、破碎作用，避免造成砂桥或井底沉砂。

[0004] 本发明的技术方案是:一种可钻自激式导向装置，包括外筒，外筒的上端连接有接箍，外筒下端连接有引导座，外筒内部置有动力总成，所述的动力总成外部设有螺旋叶片，动力总成下部通过连动轴连接有随动叶轮，随动叶轮下部固定有合金钢钻头。

[0005] 所述的动力总成上部的外筒内部通过稳定销钉固定有导流器。

[0006] 所述的连动轴外部连接有导流罩上壳体及导流罩下壳体，导流罩上壳体与导流罩下壳体之间通过螺钉连接，所述的导流罩下壳体下部固定在导向座上，且导流罩下壳体的上端面通过销钉固定有棘爪，所述的连动轴外部设有棘轮，所述的棘爪与连动轴外部的棘轮相配合。

[0007] 本发明具有如下有益效果:由于采取上述方案，外筒内部置有动力总成，在作业时，钻井液以一定动能冲击动力总成，将动能和势能转化为机械能，带动叶轮转动，为连动轴下部的合金钢钻头提供动力。同时，合金钢钻头转动时，钻头对岩肩产生切削作用，使岩肩破碎，从而被水射流冲出井底后，顺利通过环空，返至地面。从而避免了因大颗粒携带困难卡钻的危险，提高冲砂效率，携肩能力更强，应用范围更广。附图说明

[0008] 图1是本发明的结构示意图；图2是沿图1中A — A的剖面图。

[0009] 图中1-接箍，2-外筒，3-导流器，4-动力总成，5-导流罩上壳体，6-连动轴，7-导向座，8-随动叶轮，9-合金钢钻头，10-引导座，11-防脱环，12-冲压滚针轴承，13-导流罩下壳体，14-棘爪，15-销钉，16-保持架滚针轴承，17-稳定销钉。

[0010] 下面结合附图对本发明作进一步说明:由图1、图2所示，一种可钻自激式导向装置，包括外筒2，外筒2的上端连接有接箍I，接箍I上部设有套管螺纹，与套管相连。外筒2下端连接有引导座10，外筒2可以承担周向压力，引导座10的端部为半球形，使上部直径大于下部直径，可以引导套管下入，且引导座10内部为中空。外筒2内部通过稳定销钉17固定有导流器3，导流器3内通过保持架滚针轴承16连接有动力总成4，所述的动力总成4外部设有螺旋叶片。所述的导流器3上开有若干个轴向的通孔，可以起到导流作用，流体通过导流器3改变流动方向，使流体以一定角度冲击到动力总成4上。动力总成4下部连接有连动轴6。外筒2下端内部通过销钉固定导向座7，所述的导向座7与连动轴6之间通过冲压滚针轴承12滚动连接，导向座7起到导流作用，流体通过导向座改变流动方向。所述的连动轴6下部连接有随动叶轮8，随动叶轮8下部固定有合金钢钻头9。所述的导向座7与引导座10之间的外筒2内壁上连接有防脱环11，防脱环11可以防止导流器和动力总成等内部装置脱落。所述的连动轴6外部连接有导流罩上壳体5及导流罩下壳体13，导流罩上壳体5与导流罩下壳体13之间通过螺钉连接，其外表面整体形成圆弧状，可以起到改变流体方向的作用。所述的导流罩下壳体13下部固定在导向座7上，且导流罩下壳体13的上端面通过销钉15固定有棘爪14，所述的连动轴6外部设有棘轮，所述的棘爪14与连动轴6外部的棘轮相配合。这样，在下部的合金钢钻头9受下部外力的作用有反转的趋势时，棘爪14与连动轴6外部的棘轮共同配合，可以防止连动轴6反转。

[0011] 在作业时，钻井液以一定动能冲击动力总成4，将动能和势能转化为机械能，带动叶轮转动，为连动轴6下部的特殊材质合金钢钻头9提供动力。合金钢钻头9转动，在接触到粒径较大的岩肩时，钻头在旋转扭矩作用下对岩肩产生切削作用。在扭力作用下，岩肩沿剪切面产生裂缝，逐渐破碎、瓦解。岩肩粒径变小，被水射流冲出井底后，能够顺利通过环空，返至地面。同时，合金钢钻头9上的叶轮的旋转形成旋流场，在井底产生横向剪切、推移作用，与钻井液液柱压力形成的合力不再竖直向下，促使沉积的岩肩产生倾斜、翻转，水射流以一定角度冲击岩肩，岩肩上浮，离开井底，被钻井液携带出井。