石油钻采设备、自动排管装置及管柱扶持机构

申请号 CN201510995918.9 申请日 2015-12-25 公开(公告)号 CN105443050A 公开(公告)日 2016-03-30
申请人 湖南三一石油科技有限公司; 发明人 刘存勇; 唐清亮; 肖翱;
摘要 本 发明 公开了一种管柱扶持机构,包括壳体、驱动机构、滑 块 、第一扶持臂和第二扶持臂,所述滑块设置于所述壳体内,所述滑块与驱动机构连接,所述第一扶持臂和所述第二扶持臂分别设于所述滑块的两侧,并通过 连杆 机构 与所述滑块铰接,所述滑块和所述壳体之间设有导向轴,所述导向轴的轴线与所述驱动机构的移动轴线平行。通过导向轴的导向作用,滑块及连杆机构的滑动不易偏离预定滑动轴线,从而使其滑动轴线始终与驱动机构的移动轴线保持平行,较好地避免了驱动机构因受偏载而造成的工作可靠性不高、使用寿命受到影响的问题,具有结构简单、工作可靠性好等优点。本发明进一步公开了一种自动排管装置和石油钻采设备。
权利要求

1.一种管柱扶持机构,包括壳体(1)、驱动机构(5)、滑(21)、第一扶持臂(31)和第二扶持臂(32),所述滑块(21)设置于所述壳体(1)内,所述滑块(21)与驱动机构(5)连接,所述第一扶持臂(31)和所述第二扶持臂(32)分别设于所述滑块(21)的两侧,并通过连杆机构与所述滑块(21)铰接,其特征在于:所述滑块(21)和所述壳体(1)之间设有导向轴(22),所述导向轴(22)的轴线与所述驱动机构(5)的移动轴线平行。
2.根据权利要求1所述的管柱扶持机构,其特征在于:所述滑块(21)内部设有滑道,所述导向轴(22)的一端设置在所述滑道内,另一端固定连接在所述壳体(1)上。
3.根据权利要求1所述的管柱扶持机构,其特征在于:所述壳体(1)上设有导向孔,所述导向轴(22)的一端穿设于所述导向孔内,另一端连接在所述滑块(21)上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的管柱扶持机构,其特征在于:所述壳体(1)上设有滑槽(11),所述第一扶持臂(31)和所述第二扶持臂(32)的第一端连接有销轴(33),所述销轴(33)设于所述滑槽(11)内并可在所述滑槽(11)内滑动。
5.根据权利要求4所述的管柱扶持机构,其特征在于:所述滑槽(11)的滑动轴线与所述驱动机构(5)的移动轴线之间设有预定夹
6.根据权利要求1-3任一项所述的管柱扶持机构,其特征在于:所述连杆机构包括第一连杆组(23)和第二连杆组(24),所述第一扶持臂(31)通过第一连杆(23)组铰接于所述滑块(21)的第一侧,所述第一连杆(23)组包括至少两个平行设置的第一连杆(23),所述第一扶持臂(31)、第一连杆(23)组和滑块(21)组成平行四边形机构;所述第二扶持臂(32)通过第二连杆(24)组铰接于所述滑块(21)的第二侧,所述第二连杆(24)组包括至少两个平行设置的第二连杆(24),所述第二扶持臂(32)、第二连杆(24)组和滑块(21)组成平行四边形机构。
7.根据权利要求6所述的管柱扶持机构,其特征在于:所述第一连杆(23)组包括四个第一连杆(23),所述四个第一连杆(23)分成两组分别铰接在所述滑块(21)的上下表面,和/或,所述第二连杆(24)组包括四个第二连杆(24),所述四个第二连杆(24)分成两组分别铰接在所述滑块(21)的上下表面。
8.根据权利要求1-3任一项所述的管柱扶持机构,其特征在于:所述第一扶持臂(31)和所述第二扶持臂(32)的第二端设有夹持块(4)。
9.一种自动排管装置,其特征在于:包括机械臂和权利要求1-8任一项所述的管柱扶持机构。
10.一种石油钻采设备,包括排管架,其特征在于:所述排管架上设有权利要求9所述的自动排管装置。

说明书全文

石油钻采设备、自动排管装置及管柱扶持机构

技术领域

[0001] 本发明涉及石油设备领域,具体是涉及一种管柱扶持机构,以及设置有该管柱扶持机构的自动排管装置和石油钻采设备。

背景技术

[0002] 井口自动化、无人化是石油装备的主要发展方向。自动排管装置是一种井口自动化装备,其一般安装在排管架(俗称二层台)上,主要用于扶持钻杆等管柱在井口与排管架之间进行移动。排管架通常树立在油井旁,排管架上形成许多用于竖直放置管柱的位置,自动排管装置活动设置在排管架上;当需要将管柱放置在排管架上时,自动排管装置夹住管柱并将其放置于排管架上的预定位置;当需要从排管架上取出管柱时,自动排管装置运动至适当位置并夹住管柱,然后将其带动至预定位置。
[0003] 自动排管装置通常包括机械臂和管柱夹持机构,管柱夹持机构一般位于多自由度运动的机械臂的末端,用于夹持管柱。当前管柱夹持机构一般采用弧形夹持臂,通过夹持臂的张开和收拢实现管柱抓放,此结构夹持臂转动支点设在后部,悬臂较长,易造成夹持不足,强度不够。且夹持臂在张开过程中,势必要在空间上向管柱两侧方向扩张,导致作业占用空间较大,不利于二层台指梁间狭窄空间作业,容易与相邻排放的管柱造成干涉,影响正常工作。为此,现有提供了一种通过连杆机构带动直杆式夹持臂的管柱夹持机构,但其结构设置比较复杂,工作可靠性较差,且由于驱动装置与连杆机构直接连接,容易受到连杆机构在运动过程中导致的偏载,而导致损坏,影响产品使用寿命。

发明内容

[0004] 有鉴于此,本发明的目的在于提供一种结构简单、工作可靠性高、驱动机构所受偏载小的管柱扶持机构,以及采用该管柱扶持机构的自动排管装置和石油钻采设备。
[0005] 本发明的第一方面,提供了一种管柱扶持机构,包括壳体、驱动机构、滑、第一扶持臂和第二扶持臂,所述滑块设置于所述壳体内,所述滑块与驱动机构连接,所述第一扶持臂和所述第二扶持臂分别设于所述滑块的两侧,并通过连杆机构与所述滑块铰接,所述滑块和所述壳体之间设有导向轴,所述导向轴的轴线与所述驱动机构的移动轴线平行。
[0006] 进一步地,所述滑块内部设有滑道,所述导向轴的一端设置在所述滑道内,另一端固定连接在所述壳体上。
[0007] 进一步地,所述壳体上设有导向孔,所述导向轴的一端穿设于所述导向孔内,另一端连接在所述滑块上。
[0008] 进一步地,所述壳体上设有滑槽,所述第一扶持臂和所述第二扶持臂的第一端连接有销轴,所述销轴设于所述滑槽内并可在所述滑槽内滑动。
[0009] 进一步地,所述滑槽的滑动轴线与所述驱动机构的移动轴线之间设有预定夹
[0010] 进一步地,所述连杆机构包括第一连杆组和第二连杆组,所述第一扶持臂通过第一连杆组铰接于所述滑块的第一侧,所述第一连杆组包括至少两个平行设置的第一连杆,所述第一扶持臂、第一连杆组和滑块组成平行四边形机构;所述第二扶持臂通过第二连杆组铰接于所述滑块的第二侧,所述第二连杆组包括至少两个平行设置的第二连杆,所述第二扶持臂、第二连杆组和滑块组成平行四边形机构。
[0011] 进一步地,所述第一连杆组包括四个第一连杆,所述四个第一连杆分成两组分别铰接在所述滑块的上下表面,和/或,所述第二连杆组包括四个第二连杆,所述四个第二连杆分成两组分别铰接在所述滑块的上下表面。
[0012] 进一步地,所述第一扶持臂和所述第二扶持臂的第二端设有夹持块。
[0013] 本发明的第二方面,提供了一种自动排管装置,包括机械臂和上述任一项所述的管柱扶持机构。
[0014] 本发明的第三方面,还提供了一种石油钻采设备,包括排管架,所述排管架上设有上述的自动排管装置。
[0015] 本发明通过设置导向轴,使得滑块及连杆机构在驱动机构的驱动下滑动时,由于受到导向轴的导向作用,不易偏离预定滑动轴线,从而保障其滑动轴线始终与驱动机构的移动轴线能保持平行,较好地避免了驱动机构因受偏载而造成的工作可靠性不高、使用寿命受到影响的问题。附图说明
[0016] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017] 图1是本发明管柱扶持机构的结构剖视示意图;
[0018] 图2是本发明管柱扶持机构去除壳体后的内部结构示意图;
[0019] 附图标记说明:
[0020] 1、壳体;11、滑槽;21、滑块;22、导向轴;23、第一连杆组;24、第二连杆组;31、第一扶持臂;32、第二扶持臂;33、销轴;4、夹持块;5、驱动机构。

具体实施方式

[0021] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0022] 本发明中,术语“第一”、“第二”主要用于区分不同的部件或方向,但不对部件和方向进行具体限制。本领域技术人员应当清楚,本发明的“管柱”是指钻杆、立根(两根及以上相连的钻杆)、油管等。
[0023] 如图1、2所示,本实施例的管柱扶持机构,包括壳体1、驱动机构5、滑块21、第一扶持臂31和第二扶持臂32,滑块21设置于壳体1内,滑块21与驱动机构5连接,第一扶持臂31和第二扶持臂32分别设于滑块21的两侧,并通过连杆机构与滑块21铰接,滑块21和壳体1之间设有导向轴22,导向轴22的轴线与驱动机构5的移动轴线平行。
[0024] 本实施例提供了导向轴的多种设置方式,具体地,滑块21内部设有滑道,导向轴22的一端设置在滑道内,另一端固定连接在壳体1上。或者,也可在壳体1上设置导向孔,导向轴22的一端穿设于导向孔内,另一端连接在滑块21上。
[0025] 通过设置导向轴22,使得滑块21及连杆机构在驱动机构的驱动下滑动时,由于受到导向轴22的导向作用,不易偏离预定滑动轴线,从而保障其滑动轴线始终与驱动机构5的移动轴线能保持平行,较好地避免了驱动机构5因受偏载而造成的工作可靠性不高、使用寿命受到影响的问题。
[0026] 本实施例中,壳体1上设有滑槽11,第一扶持臂31和第二扶持臂32的第一端连接有销轴33,销轴33设于滑槽11内并可在滑槽11内滑动,滑槽11的滑动轴线与驱动机构的移动轴线之间设有预定夹角。滑槽11和销轴33的结构设计,为第一扶持臂31和第二扶持臂32的开合提供导向作用,保障了第一扶持臂31和第二扶持臂32能更好、更顺畅的开合。
[0027] 本实施例中,连杆机构包括第一连杆组23和第二连杆组24,第一扶持臂31通过第一连杆23组铰接于滑块21的第一侧,第一连杆23组包括至少两个平行设置的第一连杆23,第一扶持臂31、第一连杆23组和滑块21组成平行四边形机构;第二扶持臂32通过第二连杆24组铰接于滑块21的第二侧,第二连杆24组包括至少两个平行设置的第二连杆24,第二扶持臂32、第二连杆24组和滑块21组成平行四边形机构。平行四边形机构的设置保障了第一扶持臂31和第二扶持臂32始终沿平方向移动,实现开合。
[0028] 具体地,在本实施例中,第一连杆23组包括四个第一连杆23,四个第一连杆23分成两组分别铰接在滑块21的上下表面,和/或,第二连杆24组包括四个第二连杆24,四个第二连杆24分成两组分别铰接在滑块21的上下表面。
[0029] 当然,第一连杆23和第二连杆24的数量还可以是其他偶数,例如,第一连杆23组包括两个第一连杆23,两个第一连杆23可铰接在滑块21的同一表面,也可分别铰接在滑块21的上下表面。同样,第二连杆24组包括两个第二连杆24,两个第二连杆24均铰接在滑块21的同一表面,也可分别铰接在滑块21的上下表面。
[0030] 本实施例中,第一扶持臂31和第二扶持臂32的第二端设有夹持块4。用于在扶持管柱移动过程中限制管柱滑出,保证了作业的安全。
[0031] 在此基础上,本发明还提供了一种自动排管装置,包括机械臂和上述管柱扶持机构,管柱扶持机构设置在机械臂末端,由于采用上述管柱扶持机构,具有其所有优点,不再赘述。
[0032] 本发明进一步提供了一种石油钻采设备,包括排管架,排管架上设有上述自动排管装置,同样,具备上述管柱扶持机构所有优点,不再赘述。
[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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