[0001] 本发明涉及一种在水下岩塞爆破的预裂孔钻孔时所用的装置，尤其涉及一种用于水下岩塞爆破的预裂孔钻孔时，为满足预裂孔钻孔的精度，需要将钻机的钻杆进行精确定位的装置。

[0002] 水电工程在进行水下岩塞爆破施工时，为了保证岩塞口的成型质量达到设计要求，在爆破设计时，通常在岩塞周边沿设计边线布置有若干预裂孔，该预裂孔的钻孔精度往往要求较高。一般常规做法是将钻机摆放到位后，采用测量仪器观测，逐步调整，再将钻机固定在事先搭设好的脚手架上。在钻机的整个调整固定过程中，测量仪器需要始终进行观测，时间长，施工较麻烦，而且操作不方便，定位精度不高。

[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种操作简单、使用方便、可重复利用、有效解决水下岩塞爆破施工时，能够确保钻孔精度的预裂孔钻孔用的钻杆定位装置。

[0004] 解决上述问题所采取的技术措施是：一种用于水下岩塞爆破预裂孔钻孔用的钻杆定位装置，其特征在于：由半圆形定位钢管1，从低到高高度不等的前部连接钢筋2、中部连接钢筋3和后部连接钢筋4及下部支撑钢板5焊接成斜面整体骨架，其中：前部连接钢筋2焊接在下部支撑钢板5的左端，中部连接钢筋3焊接在下部支撑钢板5的中端，后部连接钢筋4焊接在下部支撑钢板5的右端，半圆形定位钢管1焊接在前部连接钢筋2、中部连接钢筋3和后部连接钢筋4的上端。

[0005] 本发明的有益效果：本发明的通配性好，可以预先在加工厂加工好后，很方便地进行现场安装。施工时，将该装置放置在需要钻孔的预裂孔后部岩面上，经测量放线，使该装置的半圆形定位钢管1的轴线与预裂孔的中心线在一条直线上，用膨胀螺栓或锚杆固定，然后将钻机的钻杆搁置在半圆形定位钢管1的上面，即可开始钻孔。该装置不但安装和拆除简单、方便，施工速度快，可以多次周转使用，不易损坏，节约成本，利用该装置进行钻孔的精度高，从而提高了钻孔的质量。附图说明

[0006] 图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A-A剖面结构示意图；
图3为图1的B-B剖面结构示意图；
图4为图1的C-C剖面结构示意图。

[0007] 图中：1. 半圆形定位钢管，2. 前部连接钢筋，3. 中部连接钢筋，4. 后部连接钢筋，5. 下部支撑钢板。

[0008] 下面结合附图对本发明做具体描述。

[0009] 一种用于水下岩塞爆破预裂孔钻孔用的钻杆定位装置，利用型钢焊接组合而成，如图1至图4所示，由半圆形定位钢管1，从低到高高度不等的前部连接钢筋2、中部连接钢筋3和后部连接钢筋4及下部支撑钢板5焊接成斜面整体骨架，其中：前部连接钢筋2焊接在下部支撑钢板5的左端，中部连接钢筋3焊接在下部支撑钢板5的中端，后部连接钢筋4焊接在下部支撑钢板5的右端，半圆形定位钢管1焊接在前部连接钢筋2、中部连接钢筋3和后部连接钢筋4的上端。

[0010] 本发明中，半圆形定位钢管1采用长度为500mm、直径为50mm、厚度为3mm的钢管，从钢管的任意一条直径处沿钢管纵向剖成完全相同的两半，每半钢管即为一个半圆形定位钢管1；前部连接钢筋2、中部连接钢筋3和后部连接钢筋4均采用直径为22mm的Ⅱ级螺纹钢筋加工而成。下部支撑钢板5采用厚度为10mm、宽度为30mm、长度为300mm的钢板。按图1所示焊接成整体骨架后，即组成本装置。为使本装置达到精确定位的目的，将本装置设计成斜面状，即：将前部连接钢筋2、中部连接钢筋3和后部连接钢筋4设计成从低到高不等的高度，这是由于预裂孔与后面的隧洞的岩面成一定角度，该装置放置在需要钻孔的预裂孔后部岩面上，半圆形定位钢管1的轴线需要与将要钻孔的预裂孔的中心线在一条直线上，这样，将钻机的钻杆搁置在半圆形定位钢管1的上面后，钻孔的方向才能和拟钻预裂孔的方向一致，起到精确定位的作用。

[0011] 使用时，将该装置放置在需要钻孔的预裂孔后部岩面上，由测量放线调整该装置的具体位置，使该装置的半圆形定位钢管1的轴线与将要钻孔的预裂孔的中心线在一条直线上，然后用膨胀螺栓或锚杆将该装置固定牢固，即完成了该装置的安装。钻孔时，将钻机的钻杆搁置在半圆形定位钢管1的上面，即可开始预裂孔的钻孔。