钻岩机设备常用于各种钻探情形。因此有时有必要在受限空间中 钻短孔而在空间允许时钻比较长的孔。这不能通过使用现有的进给梁 完成，因此不同的钻孔设备通常用于各种不同的目的。但有时需要使 用相同的钻孔设备在不同的条件下钻孔。为此，研制出了各种伸缩梁， 其中所述进给梁由沿纵向方向相对彼此运动的两个进给梁部件形成， 也就是钻岩机由上梁以及下梁构成，其中钻岩机沿上梁运动。在这种 情况下，上梁和下梁典型地借助于滑轨和滑动垫块连接以沿纵向方向 相对彼此运动。当在限定空间中钻孔时，进给梁部件布置成尽可能地 重叠以获得尽可能短的总长度。另一方面，当钻较长孔时，进给梁部 件相对彼此运动以获得尽可能长的进给梁。在这种情况下，钻孔中自 然使用较长的钻杆。随着钻孔进行，钻杆深入岩石，在这种情况下， 通常通过沿钻孔方向移动较远的进给梁部件，使进给梁的长度首先缩 短。在该进给梁部件运动到另一进给梁部件的顶部使得进给梁最短之 后，所述钻岩机沿进给梁部件运动以利用整个钻杆长度。压力介质控 制的传送气缸十分常见地用来提供进给梁之间的运动，把该气缸连接 到进给梁部件之间，使得当传送气缸的活塞相对于该气缸运动时，进 给梁部件相对彼此运动。这种解决方式从，例如芬兰专利No.97253， 已知。
现有技术进给梁的技术方案牵涉到各种实际问题；例如，由于进 给梁中受限的有效空间，所以很难进行保养。此外，如果传送气缸安 装在两进给梁部件之间的空间中以保护其免受污物和机械应力，并且 进给梁安装在钻岩机设备悬臂的末端时，其保养，如有必要，维修或 更换传送气缸都可能不那么容易。现在，特别地，更关注保养的快速 和简易以便使钻岩机设备生产时间中的损失最小。因此有必要寻找新 的解决方式以达到此目的。

本发明的目标是提供一种进给梁，其中一方面较好地保护了进给 梁部件之间的传送气缸，而另一方面，可相对容易且快速地进行必要 的保养和检修工作。
本发明的进给梁的特征在于，下梁底部具有包括开口凹槽空间的 横截面，下梁和上梁之间的传送气缸安装在该凹槽中使得其免受从进 给梁顶部和侧面坠落的材料的损伤，并免受针对进给梁的碰撞。
本发明基于的想法是，进给梁的下梁底部具有包括向下的开口空 间的横截面，其中可安装进给梁部件之间的传送气缸。根据本发明的 优选实施例，进给梁可沿其纵向方向相对于安装在钻岩机悬臂一端的 支架可移动地安装，以及支架与进给梁之间的第二传送气缸和进给梁 之间的传送气缸的一端都连接到连接在下梁上的、分离的连接件，从 而通过连接件传递作用在进给梁上的力。
本发明的优点是传送气缸的顶部和侧面都很好地得到了保护，而 当传送气缸需要保养和检修时，通过布置在进给梁底部的开口可容易 地接近气缸。
附图说明
将在附图中对本说明进行更详细的说明，其中
图1是根据本发明的进给梁的一个实施例的示意图和部分截面侧 视图，
图2示意性地示出了根据图1中沿线A-A的进给梁的横截面。
图3是根据本发明的进给梁的另一实施例的示意图和部分截面侧 视图，和
图4示意性地示出了根据图3中沿线B-B的进给梁的横截面。

图1为根据本发明的进给梁的示意图和部分截面侧视图。进给梁 包括两个零件，即下梁1和上梁2，它们沿其纵向相对彼此运动。下梁 直接地或通过各种接头和/或支架连接到钻岩机设备的悬臂上。与钻岩 机4连接在一起的钻座3通常在上梁2的顶部运动。钻岩机的钻座3 设置成相对于上梁2在其中提供的滑轨2a上滑动，如在图2中更详细 地示出的。钻岩机4和钻座3也可形成一整体实体，尽管这样对于本 发明没有任何实质意义。钻岩机借助分层进给机构沿上梁2的纵向方 向进行来回运动，该分层进给机构未示出。这样的各种进给机构对于 本领域技术人员是本身已知的，因此无需更详细的说明。
如在图2中更精确地示出的，上梁2和下梁1借助布置在上梁2 中的第二轨道2b和固定在下梁1上的滑动构件1a，被设置成相互滑动。 如图1所示的情况，在下梁的向下开口的凹槽(1b)中，有不可移动 地连接到下梁1的传送气缸5。传送气缸的杆5a的一端沿纵向方向不 可移动地连接到连接件6上，该连接件连接到上梁2的末端。连接件6 连接到平板7上，该平板7连接到上梁2的末端，从而使得上梁2和 连接件6大致上相对固定。理所当然的是，连接件6可直接固定到上 梁2。当传送气缸5的活塞在传送气缸5内从图1所示位置向左运动时， 活塞杆5a的可见部分缩短，由此导致上梁2和下梁1相对彼此运动使 得进给梁的总长度减小。因此，当压力介质从传送气缸5的相对末端 进入时，活塞朝图1所示的位置运动，增加进给梁的长度。
图2示意性地示出了根据图1中沿线A-A的进给梁的横截面。 它示出，上梁2由上、下部分分别配备有滑轨2a和2b的型材制成。上 梁2最优选地由轻金属型材制成，其中滑轨2a和2b形成于型材的突出 部分上。滑轨2a和2b的表面可具有由更硬的材料以本身已知的方式制 成的分离滑动表面，但为了清楚起见这里没有这样示出。包括在滑动 构件3a中的滑动垫块框架8通过螺栓9连接到钻机4的钻座3上。在 滑动垫块框架8和滑轨2a之间，具有由合适的材料如聚氨酯制成的滑 动垫块10，钻座在该滑动垫块上沿上梁2运动。连接下梁1，使它沿 上梁2的滑轨2b运动，优选地通过与钻机的钻座相同的滑动构件结构。 因此进给梁的所有滑动结构都可由相同的配件实现。这种滑动构件结 构以及它们的功能本身从例如美国专利5704716已知，因此它们无需 作更详细的说明。
于是下梁1和上梁2沿其纵向方向相对彼此运动。如图1所示， 传送气缸5在下梁1和上梁2之间起作用。传送气缸5安装在布置在 下梁1中的向下开口的凹槽1b中，使得其顶部和侧面被遮蔽以防止坠 落在进给梁顶部的材料最终落在传送气缸5的顶部上并以任何形式破 坏它。图1和图2所示的实施例中，传送气缸5不可移动地连接到下 梁1而活塞杆5a的一端连接到在上梁2末端的连接件6使得活塞杆5a 的该末端相对于上梁2沿其纵向方向不可移动并因此可使上梁2相对 于下梁1运动。
图3是根据本发明的另一实施例的示意图和部分截面侧视图。该 实施例与图1和图2所示的实施例相对应，除了下梁1和上梁2之外， 它还包括支架11，相对该支架布置下梁1沿其纵向方向运动。为允许 下梁1相对于支架11运动，下梁1也设有滑轨1b，该滑轨优选地以与 上梁2中滑轨2a和2b相同的形式形成于下梁1中型材的突出部分上。 最优选地，支架11以相同于钻座3对上梁2和下梁1与上梁2相互之 间的形式连接到下梁1上，也就是借助分离的滑动垫块框架和滑动垫 块形成如图4所示的滑动构件11。
第二传送气缸12设置在支架11与下梁1之间。在图3所示例的 情况下，传送气缸12的活塞杆12a的一端借助连接销或类似物连接到 支架11。气缸12的另一端借助连接销或类似物15连接到分离的连接 件14上。也联接上梁与下梁之间的传送气缸5，使得活塞杆5a借助连 接销16连接到连接件6上并且传送气缸5的一端借助连接销17连接 到连接件14上。在那种情况下，通过增加或减小传送气缸的长度，下 梁1相对于支架11和上梁2相对于下梁1都可运动，从而使得力从气 缸通过连接件14传递，其中在工作过程中它们未向下梁1加载并因此 使其弯曲。在该实施例中，连接件6直接固定在上梁2上。
钻岩机的悬臂连接到布置在支架中的凸耳18上。因此，一端连接 到未示出的悬臂并需要用于导向进给梁的气缸连接到第二凸耳19上。 这种悬臂和该设备以及钻岩机设备的支架和悬臂之间的连接本身是完 全已知的，因此这里无需说明。
图4示意性地示出了图3所示进给梁的沿线B-B的截面图。它 示出支架11通过形成滑动构件11a的滑动垫块框架8和滑动垫块9联 接以相对于下梁的滑轨1b运动。可进一步看到的是，下梁1和上梁2 之间的传送气缸5仍然处于下梁1的向下开口的凹槽中，从而保护其 免受从顶部和侧面坠落的材料的损伤及碰撞。第二传送气缸12封闭在 支架11内的管状空间11b中。
尽管前面参照根据公开的附图的实例说明了本发明，显然的是， 本发明不一任何方式限制于此。基本的是，下梁包括具有开口底部但 顶部和侧面遮蔽的凹槽形空间，其中下梁和上梁之间的传送气缸可安 装成被尽可能地保护起来；而在保养和检修时可容易地接近该气缸。 本发明的优选实施例的基本思想是，下梁与上梁之间的传送气缸以及 下梁与支架之间的传送气缸都设置成通过分离的连接件作用于下梁， 其中支架可沿下梁纵向方向滑动地连接到下梁，所有的力通过所述连 接件传递到下梁并从下梁传递到传送气缸。