具有承板的滚子链 |
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| 申请号 | CN201610557207.8 | 申请日 | 2016-07-15 | 公开(公告)号 | CN106468147A | 公开(公告)日 | 2017-03-01 |
| 申请人 | 戴蒙德连锁股份有限公司; | 发明人 | J·A·赖特; | ||||
| 摘要 | 提供了一种盘管链组件，其设计成与承载器夹持器 块 体一起使用，以夹持盘管。 滚子链 组件提供了在盘管注入器头部中使用的牵引系统。滚子链由中心板和盖板构成，所述中心板和盖板压配合到链销上。通过使用这种压配合，中心板和盖板增加了保持链销的链节板的数量。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于组装滚子链夹持器块体组件的方法，所述方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 具有承板的滚子链技术领域背景技术[0002] 与传统的钻井操作相比，越来越多地使用盘管操作。有能力注入具有增大直径的盘管增加了此类操作的使用。盘管注入器组件通常包括注入器头部、用于运输盘管的卷轴、和某些类型的液压动力设备或者其它动力设备。注入器头部凭借由滚子链提供动力的一系列夹持器夹持盘管。滚子链包括承载器夹持器块体组件，所述承载器夹持器块体组件提供力，以在必要时夹持并且移动管，以便完成插入和移除操作。 [0003] 本发明的目的是提供一种改进的滚子链牵引系统，该牵引系统用于与在盘管注入器头部中使用的承载器夹持器块体组件一起使用。 发明内容[0004] 本发明提供了一种改进的滚子链组件，其用作盘管注入器设备的一部分。改进的滚子链组件包括承载器夹持器块体，以将管夹持在注入器头部中。 [0005] 承载器夹持器块体传递用于注入器牵引系统的挤压力，所述挤压力通常为液压的、但是能够利用其它类型的力。力被从滑板传递到滚子链至承载器夹持器块体，以夹持管。由于在夹持滚子链以用于注入时在承载器夹持器块体上的力，滚子链的销承受较大的力。当链铰接在链齿轮(其是牵引系统的一部分)周围时，滚子链的销能够经受弯曲力矩。 [0006] 本发明使用具有中心板和盖板的滚子链，所述中心板和所述盖板压配合到链销上。这种压配合更好地在链的宽度上支撑链销的长度，所述链的宽度必须足够宽以容纳承载器夹持器块体，并且因此凭借来自承载器夹持器块体的负荷而减小销的弯曲力矩。这导致链销的抗疲劳强度增大。附图说明 [0007] 在附图中： [0008] 图1是滚子链夹持器块体组件的一部分的侧视图； [0009] 图2是包括滚子链承载器/夹持器块体组件的注入器头部的侧视图； [0010] 图3是根据本发明的第一实施例的滚子链的侧视图； [0011] 图4是具有链销和压配合在链销上的中心板的滚子链的透视图； [0012] 图5是根据本发明的第一实施例的滚子链的透视图，其具有链销以及承载器块体和滚子； [0013] 图6是根据本发明的第一实施例的滚子链的透视图，其中，承载器块体组件和第二中心板压配合到链销上； [0014] 图7是根据本发明的第一实施例的滚子链承载器块体组件的侧视图，其还包括施加到链销上的滚子链节； [0015] 图8是根据本发明的第一实施例的滚子链夹持器块体组件的侧视图，其还包括压配合到链销上的盖板； [0016] 图9是根据本发明的第一实施例的滚子链夹持器块体组件的透视图，其还包括施加到链销上的第二滚子链节组件； [0017] 图10是根据本发明的第一实施例的滚子链承载器块体组件的透视图，其还包括压配合到链销上的盖板；和 [0018] 图11是根据本发明的第一实施例的滚子链夹持器块体组件的透视图，其还包括开口销，通过链销端部中的侧向开口放置所述开口销。 具体实施方式[0019] 现在，参照附图的图1和图3，整体用10示出了滚子链夹持器块体组件。这种滚子链夹持器块体组件包括多个链销19，其中，由压配合的中心板11和11a连结相邻的链销19。压配合这种中心板需要使用机械装置(通常为液压机)，因为中心板11和11a中的开口的直径小于链销19自身的直径而仅具有非常小的过盈。该过盈通常为0.0025英寸(0.064mm)。 [0020] 示出了两个相同的链组件，其中，链组件滚子链节30由侧向毗邻的链节板32和34以及位于链节板32、34之间的滚子21构成。应当理解的是，滚子21具有开口，使得链销19装配通过其中。此外，链节板32和34具有开口，使得链销19以与链节板32和34中的开口具有足够容差的方式装配通过其中，以允许滚子链节30围绕链销19挠曲。最后，盖板12压配合到链销19的端部上。盖板12中的开口的直径略微大于链销19的直径，使得盖板12必须由诸如液压机的机械装置压配合到链销19的端部上。类似地，在滚子链夹持器块体组件10的另一侧(其中，第二滚子链节组件安装到毗邻的链销19上)，能够看到盖板13压配合到链销19的毗邻的端部上。再次地，盖板13中的开口的直径小于链销19的直径，使得将盖板13放置到链销19上需要诸如液压机的机械装置。直径上的该过盈通常为0.006英寸(0.152mm)。最后，能够利用开口销16并将其放置通过链销19中的侧向开口17，以便将链销19的那些端部固定在盖板13外部。这里应当提到的是，链销19的另外的端部被冲压成更大的直径，使得通过链销19端部的这种增大的冲压直径来将盖板12保持就位，除了将盖板12压配合到链销19的端部上之外，这还起固定盖板12的作用。 [0021] 在此应当解释的是，链销19的优选材料是钢棒，通常为AISI 8640或者其它中碳合金钢。此外，用于中心板11和11a以及盖板12和13的常用材料是冲压钢，通常为AISI 5140或者另一种中碳合金钢。最后，滚子21是圆柱管的段，所述圆柱管通常由AISI 10B21或者其它低碳高合金钢构成。 [0022] 现在参照图2，整体用10示出了典型的滚子链夹持器块体组件，其位于注入器头部框架22内。管自身用20示出并且可看到其由承载器块体的夹持器抓持，所述夹持器自身通过夹持器块体加载缸24而被按压成与管20结合。液压马达或者其它马达由26示出，其为链轮提供动力以驱动夹持器块体的链，由此使得能够根据需要插入或者撤回管20。 [0023] 现在参照图4-11，阐述组装在滚子链夹持器块体组件10中使用的滚子链的步骤。起始步骤包括提供多个链销19、和以机械操作的方式(通常需要使用液压机)将中心板压配合在毗邻的链销19上。中心板11中的开口仅仅非常略微地小于链销19的直径，以形成通常为0.0025英寸(0.064mm)的过盈，这要求中央板被压配合到链销19上。在图5中示出了下一个步骤，其中，承载器块体36放置在毗邻的链销19上。承载器块体36包括承载器块体的滚子 37。承载器块体36中的开口38的直径充分地大于链销19的直径，使得不必使用机械装置便可以将承载器块体放置到毗邻的销19上。 [0024] 现在参照图6，第二中心板11a压配合到毗邻的链销19的另一端上。再次地，像与中心板11一样，中心板11a中的开口的直径仅仅略微大于链销19的直径，由此必须使用机械装置(通常为液压机)压配合中心板11a，以便使得能够将中心板放置到毗邻的链销19上。图6中还示出了承载器块体夹持器40。在钻井操作中利用承载器块体夹持器40来抓持由此被插入或者撤回的盘管20。 [0025] 现在参照图7，第一滚子链节30被放置到滚子的销19的端部上。可看到滚子链节30包括链节板32和34、以及在所述链节板32和34之间的滚子21。此外，滚子链节板34中的开口35(其与滚子链节板32中的开口类似)的直径大于链销19的直径，使得滚子组件21能够围绕链销19旋转。 [0026] 现在参照图8，可看到盖板12被机械装置(通常为液压机)压配合在链销19的端部上。盖板12中的开口的直径小于链销19的直径大约0.006英寸(0.152mm)，使得必须使用诸如液压机的机械装置将盖板12压配合到链销19的端部上。 [0027] 现在参照图9，可看见滚子链夹持器块体组件10具有第二滚子链节组件42，所述第二滚子链节组件42放置到链销19的另一端上。可看到滚子链节42由链节板44和46以及保持在所述链节板44和46之间的滚子47构成。链节板44包括开口45，开口45的直径大于链销19的直径，使得当滚子链节组件42放置在毗邻的链销19上时，链销19能够在其中旋转。 [0028] 现在参照图10和11，盖板13被压配合到链销19的端部上。应当理解的是，盖板13包括开口，所述开口的直径略微大于链销19的直径，使得将盖板13施加到链销19的端部上需要机械压配合操作(通常涉及使用液压机)。最后，开口销48通过链销19的端部中的侧向开口放置，以进一步将盖板13固定于链销上。 [0029] 应当理解的是，中心板11和11a以及盖板12和13的压配合用于针对每个链销的板使链销2的保持牢固，因此增大了在滚子链夹持器块体组件10中使用期间转动链销所需的旋转力。 [0030] 现在将概述总结滚子链夹持器块体组件10的组装。两个链销19被放入到压配合液压机中。润滑油被放置在链销19的顶部上并且中心板11放置在毗邻的链销19的端部上。在滚子链夹持器块体组件10所需的滚子链的长度上，针对所有需要的链销重复这种操作。然后，将具有滚子的承载器块体36放置在毗邻的链销19的端部上。承载器块体36中的开口足以允许链销19在其中旋转。承载器块体在链销19上一直向下滑动，以适配毗邻的中心板11。 [0031] 现在使用齿轮油润滑链销19的相反的顶部，第二中心板11a被压配合在链销上。在必要时，针对用于滚子链夹持器块体组件10的滚子链的整个长度重复这种操作。然后，第一组滚子链节30被放置在链销19的端部上。 [0032] 然后，盖板12被压配合到链销19的端部上，以便将第一承载器块体36固定在链销上。然后，第二组滚子链节42放置在链销19的另一端上，盖板13随后被压配合在链销的所述另一端上，以便将第二组滚子链节42固定就位。 |
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