Expansion compensation device in the system wound up for Derrick

【発明の詳細な説明】 デリック用巻上げシステムにおける伸長補償装置 本発明はデリック自体におけるガイドレール上を走行するヨークを昇降させる二つ以上の流体力ピストン・シリンダ装置を備えたデリック用装置に関するものであり、二つまたはそれ以上のワイヤ線が、シーブ上を伸びてヨークに回動的に取付けられており、前記ワイヤは、その一端が頂部駆動装置に取付けられており且つ、その他端は、ドリルフロアーに隣接の取付位置に固定されており、前記二つまたはそれ以上のワイヤが二組の線で伸びて、その二組のワイヤの取付位置は間隔を空けて配置している。 1987年に本発明者が開発し、大きな期待を示したデリック構造体は商標RamRig の概念のもである。 ドリルストリングを昇降するデリックにおいては二つの流体力ピストン・シリンダ装置が使用される。 シリンダは、ドリルフロアーとデリック自体におけるガイドレール上を走行するヨークとの間で作用する。 この概念の利点は多く、最も重要な幾つかの利点としては、ドリルフロアーをプラットホームフロアーより高い位置に配置できること、空気抵抗の十分に低いデリックを構築できること、及びデリックの最も高価な構成要素が比較的高い安全性と比較的長い寿命を達成することできる。 ドリルフロアーをプラットホームフロアーより高い位置に位置決めできるため、管の操作を相当に簡単化できる。 デリックにおける高い位置に管の操作装置を設ける必要はない。 全ての管の操作装置は、プラットホームフロアー及びドリルフロアーに配置し得る。 本発明の目的は、商標RamRigの概念のものを実現する上で重大な現実的な問題を解決することにある。 この目的は、請求の範囲１に定義した特徴とする部分から明らかな特徴によって達成される。 次に、添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。 第１図は商標RamRigのデリックの基本的な細部を示す。 第２図は側面から見たデリックの概略図である。 第３図は、頂部駆動装置を最下方位置に示す、正面から見たデリックの概略図である。 第４図は、頂部駆動装置を最上方位置に示す、正面から見たデリックの概略図である。 第５図は、側面から見た応力平衡装置組立体を示す。 第６図は、正面から見た応力平衡装置組立体の一部を示す。 第７図は、上から見た応力平衡装置組立体の一部を示す。 第１図に示すように、デリック１はドリルフロアー２上に配置されている。 ドリルフロアー２はプラットホームフロアー３より高い位置に配置され、それにより管の操作装置は４は主として、プラットホームフロアー３とドリルフロアー２ との間に配置される。 デリック１は実質的にガントリー型のものであり、ガントリーレッグ５、 ６を備えている。 ガイドレール７はヨーク８及び頂部駆動装置９に対して設けられ、各ガントリーレッグ５、６に沿って走行する。 流体力ピストン・シリンダ装置１０、１１は各ガントリーレッグ５、６に沿ってのびるように配置され、そしてドリルフロアー２とヨーク８との間で作動してガイドレール７に沿ってヨーク８を垂直に動かす。 ヨーク８には、多数、好ましくは四つのシーブ（綱車）１２が設けられ、これらのシーブ１２上をワイヤ線１３が走行する。 ワイヤ線１３はドリルフロアー２ から各ガントリーレッグ５、６に沿ってシーブ１２上を伸び、そして頂部駆動装置９に入る。 流体力ピストン・シリンダ装置１０、１１を伸縮させ、そうすることによって、頂部駆動装置９を昇降させることができる。 第２図、第３図、第４図に、巻上げシステムの機能が最も明瞭に示す。 第２図、第３図において、流体力ピストン・シリンダ装置１０、１１は完全に収縮した状態で示されている。 頂部駆動装置９はドリルフロアーに非常に接近した最下方位置にある。 ヨーク８はピストン・シリンダ装置の上方端に位置している。 流体力ピストン・シリンダ装置のピストンが伸長すると、ヨーク８はガイドレール７に沿ってデリック１の頂部まで持ち上げられる。 従って頂部駆動装置９は、シーブ１２のまわりを走行するワイヤ線１３によって発生した力により、ドリルフロアー２に隣接した位置からヨーク８の直ぐ下の位置まで持ち上げられる。 従って頂部駆動装置９の巻上げられる高さはヨーク８の持ち上げられる高さの二倍となる。 例えば、八本程のワイヤ線１３が前記巻上げ装置に配置されており、ワイヤ線は各トラックで二本ずつ同一のシーブ１２上に伸びている。 四つのリーブは、ヨーク８の各端部に一対で配置されている。 ワイヤ線１３は従って、二つの組１３ ａと１３ｂに分かれて配置されており、ドリルフロアー２の取付位置１４ａと１ ４ｂから伸びており、シーブ１２を渡って、頂部駆動装置９へ降りている。 取付位置１４ａと１４ｂは、大体ヨーク８の長さに対応する距離だけ水行方向に間隔を空けて配置されている。 ワイヤ線１３はまれに長さが正確に同じであるかまたは、全く同じ弾性モジュールを示している。 ゆえに、規則的にワイヤ線には異なった応力がある。 これは結果的に、各ワイヤの幾つかで歪みが増し、次第にワイヤの磨耗とほころびが大きくなり得る。 この問題の解決を助けるため、本発明に関連して、ドリルフロアー２に近接したワイヤ線１３の取付位置１４で、応力平衡装置組立体１５を備えることを提案している。 応力平衡装置組立体１５は、第５図から第７図に最も明確に示されている。 第５図には、ワイヤ線１３が各ワイヤ組に分かれて、各一対のワイヤ用ワイヤペア釣合アーム１６の各端部に、一対で回動するように取付けられており。 各ワイヤペア釣合アーム１６は、回動的に取付けられ且つ、そのワイヤペア釣合アーム１６の中央から下方へ伸びる各ワイヤペアバー１７を介して、ワイヤセット釣合アーム１ ８の一端に取付けられている。 ワイヤセット釣合アーム１８は、ワイヤセットバー１９を介して順番に回動するように取付けられている。 ワイヤセットバー１９ はワイヤペア釣合アーム１８の中央からアングルレバー２０ａへ下方に伸びている。 これは第６図に明確に示されている。 アングルレバー２０ａは、向い合ったワイヤ組１３ｂの方向に伸びる水平アーム２１と、二つの垂直下向きに配置されたアーム２２から成る。 アーム２２ は、アーム２１に垂直に伸び、二つの水平バー２３を介してアーム２１に堅く接続されている。 アーム２２は、その端部でワイヤ組バー１９用の取付位置に対向してアーム２１に且つ、その最頂端部でアーム２２に堅く接続されている。 アングルレバー２０ａが、バー２３を中心に回動するようにドリルフロアー２に装着されている。 アーム２２の最下端部は、各釣合バー２４に回動的に接続されている。 釣合バー２４が向い合ったワイヤ組１３ｂの方向へ水平に伸びている。 ここで釣合バー２４が、アングルレバー２０ａに対応するアングルレバー２０ｂと回動的に接続されている。 別の点では、応力平衡装置組立体１５は、ワイヤ組１３ ｂの取付位置１４ｂで同じ様に形成されている。 もし例えば、ワイヤ組１３ａのワイヤ１３の一つが、別のワイヤ１３よりも少し短いと、ワイヤはワイヤペア釣合アーム１６が引かれて、傾斜状態になり、更に短いワイヤを取付けると更に傾く。 もし一対のワイヤ線の両方のワイヤ１３が、ワイヤ組１３ａの別のワイヤペア釣合アーム１６に取付けられたワイヤよりも短いと、またワイヤ組釣合アーム１８が傾斜位置にされる。 もし、ワイヤ線組１３ａのワイヤが共に、ワイヤ組１３ｂのワイヤ線より大きな応力を受けると、アングルレバー２０ａのアーム２１は、上方へ引かれ、アーム２２とそれと共に釣合バー２４は、別のワイヤ組１３ｂから離れる方向へ引かれる。 対向するアングルレバー２０ｂは、またそれによってドリルフロアー２のその取付位置を中心に回転され、ゆえにワイヤ組１３ｂに応力が加わり、更に応力が各ワイヤ線１３ｂの各ワイヤ線の間に、ワイヤ組１３ａと同じ方法で、均等に分配される。 上記ワイヤ応力平衡装置組立体１５の補助で、重量過多と（または）早発の磨耗そして各ワイヤのほころびを避けることができる。 また、例えばワイヤの長さに関する公差の要求を減らすことができる。 更に、応力が一定に全てのワイヤの間に分配され得るので、複数のより細く且つより柔軟なワイヤを、幾分か重たいワイヤに代わりに、使用することが可能である。 上記のように、応力平衡装置組立体が複数の釣合アームを備えても、少数のワイヤが使用されることは明らかであり、多数をアームに必要としていない。 ワイヤ線を一本だけ各側部に使用する時、例えば、この一本のワイヤを勿論、アーム２１に直接接続することができる。

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