KRAFTDREHKOPF FÜR EIN BOHRGESTÄNGE

Kraftdrehkopf für ein Bohrgestänge

Die Erfindung betrifft einen Kraftdreh köpf für ein Bohrgestänge, mit einer ein Getriebegehäuse aufweisenden Getriebeeinheit, mit einer in der Getriebeeinheit um eine Drehachse drehbar gelagerten Hauptspindel, an die das Bohrgestänge ankoppelbar ist, wobei die Getriebeeinheit ein Axialhauptlager, mit einem unteren Hauptlagerteil und einem relativ zum unteren Hauptlagerteil um die Drehachse drehbaren oberen Hauptlagerteil, umfasst, wobei die Hauptspindel an dem oberen Hauptlagerteil und das untere Hauptlagerteil an dem Getriebegehäuse mittelbar oder unmittelbar anliegen, und wobei die Getriebeeinheit ein Axialhilfslager, mit einem unteren Hilfslagerteil und einem relativ zum unteren Hilfslagerteil um die Drehachse drehbaren oberen Hilfslagerteil, umfasst, wobei das untere Hilfslagerteil an der Hauptspindel und das obere Hilfslagerteil mittelbar oder unmittelbar an dem Getriebegehäuse anliegt.

Derartige Kraftdrehköpfe, auch„Top Drive" genannt, dienen ua dem Drehantrieb und der Absenkung und Aufholung des Bohrgestänges. Hierzu ist das Bohrgestänge im Betrieb drehfest mit der Hauptspindel gekoppelt, üblicherweise durch eine Verschraubung. Der Kraftdreh köpf wird während des Betriebs mit Hilfe eines Führungsschlittens in einem Mast geführt. Über den Führungsschlitten werden im Betrieb Reaktionsmomente in den Mast eingeleitet. Dem Absenken und Anheben des Kraftdreh kopfes und damit des Bohrgestänges dient üblicherweise eine Flaschenzuganordnung, die am oberen Ende des Mastes gehalten ist und beispielsweise über Hängebügel mit dem Kraftdrehkopf verbunden ist.

Zur Drehbetätigung der Hauptspindel ist die Getriebeeinheit mit mindestens einem elektrisch oder hydraulisch angetriebenen Rotationsmotor verbunden.

Aufgrund der festen Verbindung des Bohrgestänges mit der Hauptspindel werden an deren Lagerung im Getriebegehäuse der Getriebeeinheit des Kraftdreh kopfes hohe Anforderungen gestellt. Insbesondere muss für die Hauptspindel eine axiale Lagerung vorgesehen sein, die geeignet ist, die bei einem Bohrstrang mit einem Arbeitskopf vorhandene Masse in das Gehäuse einzuleiten. Darüber hinaus muss die Axiallagerung auch den während eines Bohrbetriebs auftretenden dynami- sehen Belastungen dauerhaft standhalten.

Bei einem Kraftdrehkopf bekannter Bauart umfasst die Axiallagerung der Hauptspindel ein Axialhauptlager. Es ist als Kegelrollenlager ausgebildet. Sein unteres Hauptlagerteil liegt an dem Gehäuse an, an seinem oberen Hauptlagerteil stützt sich die Hauptspindel mit einem Radialflansch ab.

Um eine hohe Lebensdauer der Axiallager zu erreichen, ist ein Spiel zwischen den Lagerrollen und den oberen und unteren Lagerteilen zu vermeiden. Hierzu ist in den bekannten Kraftdreh köpfen eine Federeinheit vorgesehen, die das obere Hilfslagerteil auf die Wälzkörper drückt.

Es hat sich allerdings gezeigt, dass trotz dieser so bewirkten Vorspannung das Axialhauptlager einem unerwartet hohen Verschleiß insbesondere beim Bohren mit Andruck unterliegen kann. Hierbei werden die Federpakete zusammenge- drückt. Das untere Lager erhält Lagerspiel. Dadurch ist nicht gewährleistet, dass die Rollen des Hauptlagers gleichmäßig abrollen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Kraftdrehkopf derart weiterzubilden, dass der Verschleiß der Axiallager reduziert ist und er eine höhere Standzeit aufweist. Diese Aufgabe wird durch den in Anspruch 1 wiedergegebenen Kraftdrehkopf gelöst und durch das in Anspruch 9 wiedergegebene Verfahren gelöst.

Bei dem erfindungsgemäßen Kraftdrehkopf ist zwischen dem oberen Hilfslagerteil und dem Getriebegehäuse und/oder zwischen dem unteren Hilfslagerteil und der Hauptspindel und/oder zwischen dem unteren Hauptlagerteil und dem Getriebegehäuse und/oder dem oberen Hauptlagerteil und der Hauptspindel eine aktive Druckerzeugungseinrichtung vorgesehen. Die Anordnung der aktiven Druckerzeugungseinrichtung zwischen dem oberen Hilfslagerteil und dem Getriebegehäuse ist bevorzugt.

Mit „aktiver Druckerzeugungseinrichtung" ist eine Druckerzeugungseinrichtung gemeint, mittels welcher ein variabler und somit an unterschiedliche Betriebszu- stände des Kraftdreh kopfes anpassbarer Druck ausübbar ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen Weiterbildung des Kraftdreh kopfes ist es somit möglich, die Vor- Spannung, unter welchem das Axialhauptlager und das Hilfslager betrieben werden, unterschiedlichen Betriebszuständen anzupassen. Die Vorspannung kann beispielsweise abhängig von der Drehzahl oder auf die Hauptspindel wirkende Zug- oder Druckkräfte so eingestellt werden, dass das Axialhauptlager und das Hilfslager zumindest nahezu unter optimalen (Druck)-Bedingungen betrieben wird. Auch werden Toleranzen ohne die Verwendung von Passscheiben oder ähnlichem ausgeglichen. Zudem sind die Wartung und die Montage des Axialhauptlagers vereinfacht, da durch Drucklosstellen der Druckerzugangseinrichtung innerhalb des Getriebegehäuses ein Freiraum geschaffen werden kann. Die aktive Druckerzeugungseinrichtung kann anstatt einer Federanordnung vorgesehen wer- den. Ein Umrüsten bestehender Kraftdreh köpfe ist daher möglich.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die aktive Druckerzeugungseinrichtung einen mit hydraulischem oder pneumatischem Druck beaufschlagbaren Kolben. Vorzugsweise ist der Kolben zur Beaufschlagung mit hydraulischem Druck vorgesehen, da dieser dauerhaft zum Antrieb des Motors des Kraftdrehkopfes und/oder anderer Komponenten einer Bohreinrichtung, bei der ein Kraftdruckkopf verwendet wird, zur Verfügung steht.

Der Kolben kann in einer ersten Ausführungsform ein auf das obere Hilfslagerteil wirkender Ringkolben sein. Zu dessen Betätigung ist dann ein einziger, in den Ringraum, in welchem der Ringkolben gelagert ist, mündender Kanal ausreichend. Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist eine Mehrzahl von zylindrischen, auf das obere Hilfslagerteil wirkenden Kolben vorgesehen. Diese zweite Ausführungsform ist zwar aufgrund der Mehrzahl von Bauteilen und der benötigten Mehrzahl von in die einzelnen Zylinder für jeweils einen Kolben mündenden Kanäle aufwendiger, vorteilhaft ist jedoch, dass eventuelle Schrägstellungen des obe- ren Hilfslagerteils und/oder des Gehäuses aus einer zueinander exakt parallelen Lage selbsttätig ausgeglichen werden, die im Falle eines Ringkolbens zu einem Verkanten desselben in dem Ringraum führen könnten.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kraftdreh kopfes umfasst die aktive Druckerzeugungseinrichtung mindestens ein piezoelektrisches Element. Der die Vorspannung des Axialhauptlagers bewirkende Druck kann dann durch Variation der Höhe der an dem piezoelektrischen Element anliegenden Spannung an den jeweiligen Betriebszustand, in dem sich eine den Kraftdrehkopf umfassende Bohreinrichtung befindet, angepasst werden. Eine derartige Ausbil- dung der Druckerzeugungseinrichtung ist insbesondere dann bevorzugt, wenn der Kraftdreh köpf einen elektrisch betriebenen Antriebsmotor aufweist.

Unabhängig davon, ob die Druckerzeugungseinrichtung hydraulisch, pneumatisch, piezoelektrisch oder auf eine noch andere Weise betrieben wird, ist vorzugsweise eine Drucksteuereinrichtung vorgesehen, mittels welcher der von der aktiven Druckerzeugungseinrichtung erzeugte Druck auch während des Betriebs des Kraftdreh kopfes veränderbar ist. Aufgrund dieser Maßnahme kann die Vorspannung des Hauptaxiallagers an verschiedene Betriebszustände angepasst werden, ohne dass hierzu der Betrieb des Kraftdreh kopfes unterbrochen werden müsste. Unter anderem sind folgende unterschiedliche Betriebszustände denkbar, die eine Veränderung des mittels der Druckerzeugungseinrichtung ausgeübten Drucks zwecks Reduzierung des Verschleißes und Erhöhung der Standzeit des Hauptaxi- allagers erfordern:

1 . Ausüben eines geringen Drucks zur Erzeugung einer geringen Vorspannung beim Transport und bei der Lagerung des Kraftdreh kopfes. Der Druck wird auf einen möglichst niedrigen Wert eingestellt, der ausreicht, Bewegungen im Hauptaxiallager, die zu Lagerschäden führen könnte, zu vermeiden. Im Falle einer hydraulischen oder pneumatischen Betätigung der Druckerzeugungseinrichtung kann dieser Druck durch einen während des Transports und der Lagerung des Kraftdreh kopfes angeschlossenen Druckspeicher aufrechterhalten werden. Umfasst die Druckerzeugungseinrichtung ein piezoelektrisches Ele- ment (oder mehrere), so kann eine Spannungsquelle, beispielsweise mit einem Akkumulator, Verwendung finden.

2. Ein anderer, gegenüber dem Anpressdruck während des Transports oder der Lagerung regelmäßig erhöhter Anpressdruck kann gewählt werden, wenn sich die den erfindungsgemäßen Kraftdrehkopf umfassende Bohreinrichtung im „normalen" Bohrbetrieb befindet. Hiermit ist insbesondere derjenige Bohrbetrieb gemeint, bei welchem trotz des Vorschubs durch Absenken des Kraftdrehkopfes das Bohrgestänge an der Hauptspindel hängt. Der mit der Druckerzeugungseinrichtung bewirkte Druck wird dann über den angelegten hydraulischen oder pneumatischen Druck bzw. die angelegte elektrische Spannung so eingestellt, dass die bei Normalbetrieb auf die Hauptspindel wirkenden dynamischen Belastungen erfahrungsgemäß nicht zu schädlichen Bewegungen im Lager führen. 3. Wird das Niederbringen der Bohrung gehemmt, beispielsweise durch unerwartetes Hartgestein im Erdreich, so kann dies dazu führen, dass das Bohrgestänge nicht mehr an der Hauptspindel hängt, sondern der Kraftdrehkopf über die Hauptspindel Druck auf das Bohrgestänge ausübt. In diesem Falle würde der mit Hilfe der Druckerzeugungseinrichtung erzeugte Druck durch Erhöhung des angelegten hydraulischen oder pneumatischen Drucks bzw. der angelegten Spannung soweit erhöht, dass die mit Hilfe des Axialhilfslagers die Hauptspindel nach unten drückende Druckkraft größer ist als die Druckkraft, mit welcher der Kraftdrehkopf die Hauptspindel nach unten drückt. Schädliches Lagerspiel wird dann weiterhin zuverlässig vermieden.

4. Besondere Druckspitzen zwischen dem Kraftdrehkopf und dem Bohrgestänge sind bei dem sogenannten„Jaringbetrieb" zu erwarten. Diese Betriebsart kann gewählt werden, wenn das Bohrgestänge mit einer sogenannten„Schlagschere" ausgestattet ist. Mit Hilfe dieser Schlagschere kann das untere Ende eines oberen Teils des Bohrgestänges relativ zu einem unteren Teil des Bohrgestänges wahlweise festgeklemmt oder gelöst werden. Der untere und der obere Teil des Bohrgestänges sind dann so ausgestaltet, dass ein Anschlag zwi- sehen diesen beiden Teilen gebildet ist. Für den Fall, dass der untere Teil des Bohrgestänges oder ein an diesem angebrachtes Bohrwerkzeug in der Bohrung verklemmt, kann mit Hilfe des Kraftdreh kopfes das Bohrgestänge unter Zugspannung versetzt werden. Nach Lösen der Schlagschere schnellt das untere Ende des oberen Teils des Bohrgestänges nach oben bis zum Anschlag und übt hierdurch auf den unteren Teil des Bohrgestänges und ein eventuell hieran befestigtes Bohrwerkzeug eine schlagende Kraft auf, durch die das Bohrgestänge oder das Bohrwerkzeug gelöst werden sollen. Hierdurch können in dem Axialhauptlager große dynamische Kräfte entstehen, insbesondere solche, die zu einem Abheben und anschließenden Aufeinanderprallen der Lager- teile führen können. Ein Jaringbetrieb ist daher stets zu vermeiden. Sollte er jedoch aufgrund eines unvorhergesehenen Klemmens unvermeidbar erscheinen, so kann bei dem erfindungsgemäßen Kraftdrehkopf mit Hilfe der Druckerzeugungseinrichtung die maximal zulässige Vorspannung in dem Axialhauptlager erzeugt werden, um die Gefahr einer Beschädigung auf ein technisch mög- liches Minimum zu reduzieren.

Neben des Vorsehens einer Drucksteuereinrichtung, mittels welcher die von der aktiven Druckerzeugungseinrichtung erzeugten Drucke an verschiedene Betriebs- zustände anpassbar sind, ist es ebenfalls möglich, eine Druckregelungseinrichtung vorzusehen, mittels welcher der von der aktiven Druckerzeugungseinrichtung erzeugte Druck in Abhängigkeit der auf die Hauptspindel in Richtung der Drehachse wirkenden Kräfte geregelt wird. Hierzu können in der Hauptspindel, in dem Bohrgestänge und/oder auch in an dem Bohrgestänge vorgesehenen Bohrwerkzeugen Kraftaufnehmer vorgesehen sein, welche die Richtung und Größe der auf die Hauptspindel wirkenden Kräfte erfassen. Auch weitere Betriebsgrößen wie Drehzahl, mit welcher die Hauptspindel betrieben wird, dem Drehmoment, welches mittels der Hauptspindel übertragen wird, können erfasst werden. Eine Re- geleinrichtung regelt den von der aktiven Druckerzeugungseinrichtung erzeugten Druck dann vorzugsweise als Funktion der erfassten Werte nach einer vorbestimmten Abhängigkeit in einer Weise, so dass Bewegungen im Axialhauptlager nicht zu erwarten sind, eine übermäßige Druckbelastung der Bauteile des Axialhauptlagers durch eine zu hohe Vorspannung jedoch vermieden wird.

Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnungen weiter erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 einen gattungsgemäßen zum Stand der Technik gehörenden Kraftdreh- köpf in einer teilgeschnittenen Seitenansicht (Ansicht senkrecht zur Drehachse der Hauptspindel);

Fig. 1 a die Einzelheit I in Fig. 1 in einer vergrößerten Darstellung;

Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kraftdreh kopfes in einer Fig.1 entsprechenden Darstellung;

Fig. 2a die Einzelheit II in Fig. 2 mit einem hydraulischen Blockschaltbild; Fig. 2b eine Einzeldarstellung eines Kolbens der aktiven Druckerzeugungseinrichtung in einer Ansicht gemäß Fig. 2 von oben; Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kraftdreh kopfes in einer Fig. 2 entsprechenden Ansicht;

Fig. 3a die Einzelheit III in Fig. 3 zusammen mit einem hydraulischen Block- Schaltbild;

Fig. 3b eine Einzeldarstellung einiger Kolben der aktiven Druckerzeugungseinrichtung in einer Ansicht gemäß Fig. 3 von oben sowie Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des hydraulischen Blockschaltbilds.

Der in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Kraftdrehkopf umfasst eine Getriebeeinheit 1 , welche ein Getriebegehäuse 2 aufweist. In dem Getriebegehäuse 2 ist eine Hauptspindel 3 um eine Drehachse D drehbar gelagert. Mit der Hauptspindel 3 ist ein in der Zeichnung nicht erkennbares, da von Getriebegehäuseteilen verdecktes außenverzahntes Stirnrad vorgesehen, an welches ein in der Zeichnung ebenfalls nicht erkennbarer, üblicherweise hydraulisch oder elektrisch betriebener Antriebsmotor angekoppelt ist. Die Hauptspindel 3 ist mit Hilfe eines oberen Radiallagers 4 und mit Hilfe eines unteren Radiallagers 5 in dem Getriebegehäuse 2 radial gelagert. Zwischen dem oberen und dem unteren Radiallager 4, 5 ist ein Axialhauptlager 6 vorgesehen. Es umfasst ein unteres Hauptlagerteil 7, das auf einem Flansch 8 des Getriebegehäuses 2 aufliegt. Ferner umfasst das Axialhauptlager ein oberes Hauptlagerteil 9, das sich über Kegelrollen 10 auf dem unteren Hauptlagerteil 7 abstützt.

An dem oberen Hauptlagerteil 9 liegt die Hauptspindel 3 mit einem Radialflansch 1 1 an. Sie wird somit mit Hilfe des Axialhauptlagers gegen eine Verlagerung gemäß Fig. 1 nach unten gesichert.

Das Axialhauptlager 6 ist, wie in Fig. 1 erkennbar, im Vergleich zu den weiteren Lagern groß dimensioniert, da es im Betrieb insbesondere die Gewichtskraft des in der Zeichnung nicht dargestellten, mit der Hauptspindel 3 verbundenen Bohrgestänges abfangen muss.

Um die Hauptspindel 3 auch gegen eventuell während des Betriebs gemäß Fig. 1 von unten nach oben wirkenden Kräfte, oder während einer Lagerung oder während eines Transports nicht in der Betriebsstellung des Kraftdreh kopfes, in axialer Position zu halten, ist ein Axialhilfslager 12 vorgesehen. Es umfasst ein unteres Hilfslagerteil 13, welches sich von oben auf dem Radialflansch 1 1 abstützt. Über Lagerrollen 14 stützt sich auf dem unteren Hilfslagerteil ein oberes Hilfslagerteil 15 ab. Das obere Hilfslagerteil 15 ist im Getriebegehäuse 2 gelagert. Zwischen dem oberen Hilfslagerteil 15 und dem Getriebegehäuse 2 und/oder zwischen dem unteren Hilfslagerteil 13 und dem Radialflansch 1 1 können in der Zeichnung nicht erkennbare Distanzscheiben zum Ausgleich von zumindest groben Toleranzen vorgesehen sein.

Um zu verhindern, dass die das Axialhauptlager 6 und das Axialhilfslager 12 umfassende Axiallageranordnung beispielsweise durch kleinere Toleranzen, thermisch bedingte Lenkänderungen, Verschleiß etc. hervorgerufenes Axialspiel aufweist, welches zu einer drastischen Verschleißerhöhung und einer damit verbun- denen Standzeitreduzierung führen kann, ist das obere Hilfslagerteil 15 des Axialhilfslagers 12 mit Hilfe einer in Bohrungen 16 angeordneten Federanordnung 17 gemäß Fig . 1 nach unten vorgespannt. Die Hauptspindel 3 wird somit unter Wirkung der mit Hilfe der Federanordnung hervorgerufenen Federkraft nach unten gedrückt.

In Fig. 2 und 3 sind zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Weiterbildung des anhand von Fig. 1 beschriebenen, gattungsgemäßen Kraftdreh kopfs 100 beschrieben. Zwecks Vermeidung von Wiederholungen sind sich entsprechende Bauteile in Fig. 2 und 3 mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen. Auf die Beschreibung von Fig. 1 wird insofern verwiesen.

Der in Fig. 2 dargestellte, und nun als Ganzes mit 200 bezeichnete Kraftdrehkopf umfasst eine aktive Druckerzeugungseinrichtung 18, die zwischen dem oberen Hilfslagerteil 15 und dem Gethebegehäuse 2 anstatt der Federanordnung 17 vorgesehen ist.

Bei dem in Fig. 2, 2a und 2b dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die aktive Druckerzeugungseinrichtung einen Ringkolben 19, der in einer in dem Getriebegehäuse 2 vorgesehenen Ringnut 20 mit dieser seitlich abdichtend gelagert ist.

In den Boden der Ringnut 20 mündet ein Kanal 21 , mittels welchem unter Druck stehendes Hydraulikmedium zugeführt und somit der Ringkolben 19 - abhängig von dem Druck, unter dem das zugeführte Hydraulikmedium steht - mit unterschiedlicher Kraft von oben gegen das obere Hilfslagerteil 15 gedrückt werden kann. Der Druck wird vorzugsweise so gewählt, dass das Hauptlager 6 unter möglichst optimalen Bedingungen betrieben wird. Bei dem in Fig. 3, 3a und 3b dargestellten Ausführungsbeispiel 300 finden anstatt des Ringkolbens 19 eine Mehrzahl von gegen das obere Hilfslagerteil 15 von oben wirkende, zylindrische Kolben 19' Verwendung. Die Kolben 19' sind in Zylindern 20' gelagert, die fluidisch miteinander verbunden sind, so dass alle Kolben 19' mit demselben hydraulischen Druck beaufschlagbar sind.

Anstatt der Kolben 19' können auch andere aktive Druckerzeugungselemente, beispielsweise piezoelektrische Elemente verwendet werden, wenn der Betrieb elektrisch erfolgen soll. Die Bereitstellung des Hydraulikmediums erfolgt mittels einer Hydraulikeinrichtung 22, deren Aufbau und Funktionsweise nachfolgend anhand von Fig. 4 beschrieben werden soll.

Die Hydraulikeinrichtung 22 umfasst einen Tank 23 für die Hydraulikflüssigkeit so- wie eine dem Tank nachgeschaltete Hydraulikpumpe mit Rückschlagventil 24. Der Tank 23 und die Hydraulikpumpe mit Rückschlagventil 24 können zu einem Hydraulikaggregat gehören, welches die für den Betrieb einer Bohranlage, zu wel- eher der erfindungsgemäße Kraftdrehkopf 200, 300 gehört, notwendige Hydraulikflüssigkeit zur Verfügung stellt.

An die Hydraulikpunnpe mit Rückschlagventil 24 ist über eine Hydraulikleitung 25 ein federkraftbeaufschlagtes und elektrisch schaltbares Schaltventil 26 angeschlossen. Das Schaltventil 26 ist an dem Kanal 21 über eine Hydraulikleitung 27 angeschlossen. An die Hydraulikleitung 27 sind ein Hydraulikspeicher mit Gasspannvorrichtung 28, ein Druckmessinstrument 29 sowie ein elektrisch regelbares Überdruckventil 30 angeschlossen.

Das Schaltventil 26 und das Überdruckventil 30 sind elektrisch mit einer Steueroder Regeleinrichtung 31 verbunden.

Fig. 4 zeigt die Hydraulikeinrichtung in einem Zustand, in welchem die aktive Druckerzeugungseinrichtung 18 von der Hydraulikpumpe 24 getrennt ist. Hierzu sind die Hydraulikleitungen 25 und 27 durch das Schaltventil 26 abgesperrt. In der Hydraulikleitung 27 liegt der durch den Hydraulikspeicher 28 bestimmte Druck an.

Zur Erzeugung einer Vorspannung in dem Axialhauptlager 6 werden das Schalt- ventil 26 und das Überdruckventil 30 mittels der Steuer- oder Regeleinrichtung 31 mit einem elektrischen Signal, welches ein Maß für den gewünschten Druckwert ist, welcher mittels der aktiven Druckerzeugungseinrichtung 18 erzeugt werden soll, beaufschlagt. Durch dieses elektrische Signal wird zunächst das Schaltventil 26 umgeschaltet, so dass die Hydraulikleitung 27 mit der Hydraulikleitung 25 ver- bunden und somit der Kanal 21 mit von der Hydraulikpumpe 24 bereitgestelltem Hydraulikdruck beaufschlagt wird. Ist der dem von der Steuer- oder Regeleinrichtung bereitgestellten elektrischen Signal entsprechende Hydraulikdruck erreicht, öffnet das Überdruckventil 30. Fällt der Druck unter den gewünschten Wert ab, so schließt das Überdruckventil. Hierdurch liegt an der aktiven Druckerzeugungsein- richtung 18 der von der Steuer- oder Regeleinrichtung vorgegebene Druck an, wobei eventuelle Druckschwankungen durch den hydraulischen Speicher 28 geglättet werden. Auch eventuelle Verluste an Hydraulikflüssigkeit durch Leckagen können bis zu einem durch das Volumen des Hydraulikspeichers 28 begrenzten Umfang ausgeglichen werden.

Die Steuer- oder Regeleinrichtung 31 kann entweder für eine manuelle Vorgabe eines gewünschten Druckwerts ausgebildet sein. Es handelt sich dann streng genommen um eine Steuereinrichtung. Es ist jedoch ebenfalls möglich, die Steueroder Regeleinrichtung 31 als Regeleinrichtung im engeren Sinne auszubilden. Sie umfasst dann einen zusätzlichen Signaleingang, an welchen über geeignete Sensoren aufgenommene, beispielsweise auf die Hauptspindel 3 in Richtung der Drehachse wirkende Kraftwerte anliegen. Mit Hilfe eines in der Regeleinrichtung gespeicherten Algorithmus werden dann das Schaltventil 26 und das Überdruckventil 30 so betätigt, dass in der Hydraulikleitung 27 derjenige Druck ansteht, welcher zur Erzeugung der für den jeweiligen Betriebszustand optimalen Vorspannung des Axialhauptlagers 6 erforderlich ist.

Sind anstatt des - oder der Kolben 19, 19' piezoelektrische Elemente vorgesehen, so kann der Ausgang der Steuer- oder Regeleinrichtung direkt mit den piezoelektrischen Elementen verbunden sein, sofern die Steuer- oder Regeleinrichtung hinsichtlich der am Ausgang erzeugten elektrischen Werte an die piezoelektri- sehen Elemente angepasst sind.

Bezuqszeichenliste:

100, 200, 300 Kraftdreh köpf

1 Getriebeeinheit

2 Getriebegehäuse

3 Hauptspindel

4 oberes Radiallager

5 unteres Radiallager

6 Axialhauptlager

7 unterer Hauptlagerteil

8 Flansch

9 oberer Hauptlagerteil

10 Kegelrollen

1 1 Radialflansch

12 Axialhilfslager

13 unteres Hilfslagerteil

14 Lagerrollen

15 oberes Hilfslagerteil

16 Bohrungen

17 Tellerfederanordnung

18 aktive Druckerzeugungseinrichtung

19 Ringkolben

19' Kolben

20 Ringnut

20' Zylinder

21 Kanal

22 Hydraulikeinrichtung

23 Tank

24 Hydraulikpumpenrückschlagventil

25 Hydraulikleitung

26 Schaltventil

27 Hydraulikleitung 28 Hydraulikspeicher

29 Druckmessinstrunnent

30 Überdruckventil

31 Steuer- oder Regeleinrichtung 5 D Drehachse