1.一种全液压智能修井机，其特征是：所述的发动机2和液压站5安装在底盘车1上，当运输状态时自动翻折走道收起，井口装置固定在底盘车的尾部，液压修井机移运到井场后，通过驾驶室内的倒车影像和定位测距对井口进行初步定位，井架移动快速定位装置的准确定位，同时通过液压调节支腿对载车底盘的高度调解和支撑，并机械锁定。
2.根据权利要求1所述的一种全液压智能修井机，其特征是：所述的全液压智能修井机定位后，通过控制系统，操作智能修井机自动翻折维护走道，通过翻转液缸总成，翻转拉杆总成等对护栏总成，走道总成进行展开至工作状态。
3.根据权利要求1所述的一种全液压智能修井机，其特征是：通过井架移动快速定位装置调整变幅井架前后或左右方向的位置，确保井口装置中的防喷器组中心与井口中心对正，此时调整升降调节装置，使井口装置安装到井口上，实现修井作业前的准备工作。
4.根据权利要求1所述的一种全液压智能修井机，其特征是：发动机驱动起升油缸起升井架，起升到位后，调整井架支撑座固定支撑井架。
5.根据权利要求1所述的一种全液压智能修井机，其特征是：所述的镶嵌在全液压智能修井机变幅井架下段内的液压缸，通过缸套顶升天车的导向滑轮组，导向滑轮组绳槽内的导向钢丝绳一头固定在变幅井架的下段，另外一头通过天车的导向滑轮固定在顶驱上，实现油缸顶升时对顶驱的提升，顶驱的提升速度和行程是液压缸的2倍，安装在顶驱下另一钢丝绳一端固定在顶驱下部，另外一端通过变幅井架内游动井架上的滑轮导向，固定在变幅井架的下段，实现油缸收缩时对顶驱的下压，顶驱的下压速度和行程是液压缸的2倍。通过集成的司钻智能控制，实现对顶驱的上提和下压的参数设定和控制。
6.根据权利要求1所述的一种全液压智能修井机，其特征是：所述的悬挂在全液压智能修井机变幅井架上的修井顶驱的应用，同时，修井顶驱中心管内的内防喷器可以对油管柱内的流体压力防喷，旋转头连接的高压水龙带能够在边作业边循环的情况下，实现对油管柱内压力的放喷(溢流)，能够实时检测和控制油管内流体的压力，也可通过司钻控制程序实现对设定压力参数的控制和自动放喷。
7.根据权利要求1所述的一种全液压智能修井机，其特征是：所述的全液压智能修井机油管接送与排放装置，排管架端头的升降液压缸的伸缩，使得排管架前高后低，油管在重力作用下自动滚到油管检测维护装置侧，通过翻转机构的翻转把油管自动翻转到油管检测维护装置中，通过油管检测维护装置对油管进行无磁探测，同时对油管两侧的丝扣进行护理和涂抹润滑脂，通过计算机对检测的数据比较和计算，若油管不达标则被翻转机构排放到猫道的另一侧钻杆架上，满足达标要求的油管通过翻转臂上的接送抓手抓取，翻转臂翻转
90°后，接送抓手抓取的油管竖立起来送给变幅井架侧边的抓管机构,油管接交给抓管机构，由抓管机构把单根油管送到井眼中心线上，以便和顶驱中心管对接，然后集成在井口装置上的油管钳进行井口上扣作业。