[0001] 本发明涉及油田机械设备，尤其涉及一种油井作业管桥滑道装置。

[0002] 油田的生产作业过程中，修井、洗井、洗泵等作业是较为常见的，修井机是对油田井下管柱进行维修的专业化机械设备，是石油生产中不可缺少的机械设备之一，主要用于油水井复杂打捞、修复油井套管，套管内侧钻等大修作业以及一些冲砂检泵。清蜡检泵、打捞落物等小修作业，其中小修作业施工约占整个维修工作量的90%以上，而小修作业过程中的起下油管是修井工艺中耗时最长的工作，起下油管装备直接影响着修井作业的速度和质量，传统的修井工作中油管的起下是人工操作的，通过吊卡卡住油管一端缓慢下放，人工用管钳拉着油管另一端动作，将油管从竖直状态水平放在地面，然后人工将油管整齐排放在油管桥上，下油管的时候在将整个动作逆向做一遍，修井工人在拿放油管的过程中需要大量的起落时间，而且工人劳动强度大、危险性高，起下油管作业操作过程简单、单调，但是极易发生油管崩扣、高空落物等事故。

[0003] 本发明对于上述现有技术的不足，提供了一种油井作业管桥滑道装置。

[0004] 本发明的油井作业管桥滑道装置，是由底座、油管桥架和控制中心构成，其所述的底座上一侧设有后架体、另一侧设有前架体，后架体和前架体之间的两端均设有摆动支点，滑道的两端置于摆动支点内、摆动支点之间设有拉杆连接的切换锁定插头、滑道内置有滑轨、滑轨上固定均布着立柱其顶部与油管锚道的底部铰接，所述的滑道底部与底座之间设有锚道举升液压缸，前架体与油管锚道之间设有锚道翻转液压缸，前架体前侧的两端均铰接着油管桥架，油管桥架的另一端安装着液压调整支腿，油管锚道一侧前架体两端上部均设有向前倾斜导向轨；油管锚道一侧前架体两端均设有升降液压缸通过曲柄连杆控制连接的向后倾斜倒钩导轨，所述的锚道举升液压缸、锚道翻转液压缸和液压调整支腿均与液压站 路连接，液压站与控制中心线路连接向后倾斜倒钩导轨下部两端与底座之间均设有伸缩拉杆连接。

[0005] 作为本发明的进一步改进，所述的油管锚道为设有内腔的V型槽、内腔与液压站管路连通。

[0006] 作为本发明的进一步改进，滑轨上设有控制横向移动的传动链条。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述的油管桥架为多节可折叠式。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述的前架体和后架体上均安装着两个以上的升降调节液压缸。

[0009] 本发明的油井作业集成平台装置，结构简单、设计合理，使用操作方便，降低了油井作业难度，自动化程度高，工人的劳动强度，增加了安全性，提高工作效率。在起油管时把液压调整支腿的末端调低，调低于起始端15°，这样使油管顺利翻滚到液压调整支腿的末端，是通过调节管桥末端的液压缸来调节角度的。当下油管时把液压调整支腿的末端调高于起始端15°这样使油管顺利翻滚到管桥的起始端。当油井作业完成后把固定取下再给管桥收起的指令管桥就会自动收起完成整个工作。管桥的作用是取代人工拉管摆管搭管桥等，把人从繁重的工作中解放出来，降低了工人的劳动强度、节省人力、提高工作效率，提升安全系数。附图说明

[0010] 图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1结构左视图。

[0011] 下面结合附图1和附图2对本发明的油井作业集成平台装置，作进一步说明。

[0012] 实施例1本发明的油井作业管桥滑道装置，是由底座1、油管桥架2和控制中心3构成，其所述的底座1上一侧设有后架体4、另一侧设有前架体5，后架体4和前架体5之间的两端均设有摆动支点6，滑道7的两端置于摆动支点6内、摆动支点6之间设有拉杆连接的切换锁定插头21、滑道7内置有滑轨8、滑轨8上固定均布着立柱其顶部与油管锚道9的底部铰接，所述的滑道7底部与底座1之间设有锚道举升液压缸10，前架体5与油管锚道9之间设有锚道翻转液压缸11，前架体5前侧的两端均铰接着油管桥架2，油管桥架2的另一端安装着液压调整支腿13，油管锚道9一侧前架体5两端上部均设有向前倾斜导向轨14；油管锚道9一侧前架体5两端均设有升降液压缸15通过曲柄连杆16控制连接的向后倾斜倒钩导轨17，所述的锚道举升液压缸
10、锚道翻转液压缸11和液压调整支腿13均与液压站23 路连接，液压站23与控制中心3线路连接向后倾斜倒钩导轨17下部两端与底座1之间均设有伸缩拉杆20连接。

[0013] 实施例2本发明的油井作业管桥滑道装置，是由底座1、油管桥架2和控制中心3构成，其所述的底座1上一侧设有后架体4、另一侧设有前架体5，后架体4和前架体5之间的两端均设有摆动支点6，滑道7的两端置于摆动支点6内、摆动支点6之间设有拉杆连接的切换锁定插头21、滑道7内置有滑轨8、滑轨8上固定均布着立柱其顶部与油管锚道9的底部铰接，所述的滑道7底部与底座1之间设有锚道举升液压缸10，前架体5与油管锚道9之间设有锚道翻转液压缸11，前架体5前侧的两端均铰接着油管桥架2，油管桥架2的另一端安装着液压调整支腿13，油管锚道9一侧前架体5两端上部均设有向前倾斜导向轨14；油管锚道9一侧前架体5两端均设有升降液压缸15通过曲柄连杆16控制连接的向后倾斜倒钩导轨17，曲柄连杆16控制向后倾斜倒钩导轨17的举升，所述的锚道举升液压缸10、锚道翻转液压缸11和液压调整支腿13均与液压站23 路连接，液压站23与控制中心3线路连接向后倾斜倒钩导轨17下部两端与底座1之间均设有伸缩拉杆20连接。油管锚道9为设有内腔18的V型槽、内腔18与液压站23管路连通，液压站的液压油会给油管锚道9加热，进而给油管加热。滑轨8上设有控制横向移动的传动链条19，控制油管锚道9的左右横向滑动，用于根据实际使用的需要左端或者右端被举升，切换锁定插头21只能锁定一个摆动支点6，可以任意切换，举升液压缸10举升整个滑道
7、油管锚道9，以被锁定的摆动支点6为轴心，这时传动链条19将油管锚道9拉拽至被锁定端相对的一端。所述的油管桥架2为多节可折叠式，使用时展开、不用手收回，占地空间小。所述的前架体5和后架体4上均安装着两个以上的升降调节液压缸22，用于固定主体调节其水平位置。

[0014] 自动运行滑道：在把运行速度高度离井口距离设置完后，这里可以通过遥控器一键学习也可以通过手机app与控制中心3联接设置驱动液压站23控制液压调整支腿13来实现。然后就可以进行油管的起下作业了。

[0015] 在油管起管作业时，油管离开井口作业人员把油管放入油管锚道9（即V型槽）内，油管会自动滑入。当油管全部滑入V型槽内并把油管吊卡摘下，滑道的V型槽内自动检测到油管并自动运行到管桥顶端位置，这时锚道翻转液压缸11启动把油管卸下同时油管自动到达油管桥架2（即管桥）的末端位置，滑道卸下油管后油管锚道9内检测无油管后滑道自动运行到井口指定位置，等待下一次的动作。当第二根油管全部滑入油管锚道9内滑道就会重复上一次的动作周而复始直至完成起油管作业。

[0016] 在油井下管作业时，油管桥架2（即管桥）末端的液压调整支腿13升起，使得处于油管桥架2（即管桥）末端油管向另一端滚动，然后通过向后倾斜倒钩导轨17依次举升后自动翻转进入油管锚道9（即V型槽）内后，这时油管锚道9（即V型槽）内自动检测到油管并自动运行到井口指定位置。这时作业人员把油管吊卡安装上并吊起油管，当油管离开滑道后滑道自动回到管桥的指定位置，等待下一次的动作。当第二根油管自动全部翻转进入V型槽内滑道就会重复上一次的动作周而复始直至完成下油管作业。

[0017] 油管桥架：先把设备位置调整好然后给油管桥架伸开指令，油管桥架的两条支臂会自动伸开并达到指定位置。油管桥架伸开长度为10米，这样有利于更多油管的排列。油管桥架全部伸开后，把固定油管桥架的支架和油管桥架锁死，防止油管桥架晃动。接下来调整管桥角度。