带压起下油管和抽油杆作业一体机 |
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| 申请号 | CN201510953183.3 | 申请日 | 2015-12-17 | 公开(公告)号 | CN106437558A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 盐城市金巨石油机械制造有限公司; | 发明人 | 李坦; 陈敬; 汪云鹤; 李呈祥; | ||||
| 摘要 | 一种带压起下油管和抽油杆作业一体机，包括液压单闸板全封防喷器、三只液压单闸板半封防喷器、二个固定液压卡瓦、液压支承腿、 支撑 回转横梁、二只回转短接、下液压环形防喷器、平衡卸荷四通接管、液动平板闸、伸缩防喷缸、卡箍、变径 法兰 、万能抽油杆卡瓦、上液压环形防喷器、油缸横梁、上层平台、伸缩油缸、中层平台、控制箱和横放支撑，并公开它们之间的连接关系和使用方法，它既能进行带压起下油管，又能带压抽油杆作业，更换的部件既不要移动井口，也不需要起吊设备配合，操作者现场就可以轻松实现。它结构设计新颖，结构巧妙，思路独特，显著的提高了安全性能和作业效率，有较高的经济和推广价值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种带压起下油管和抽油杆作业一体机，其特征是：包括液压单闸板全封防喷器(1)、三只液压单闸板半封防喷器(2)、二个固定液压卡瓦(3)、液压支承腿(4)、支撑回转横梁(5)、二只回转短接(6)、下液压环形防喷器(7)、平衡卸荷四通接管(8)、液动平板闸(9)、伸缩防喷缸(10)、卡箍(11)、变径法兰(12)、万能抽油杆卡瓦(13)、上液压环形防喷器(14)、油缸横梁(15)、上层平台(16)、伸缩油缸(17)、中层平台(18)、控制箱(19)和横放支撑(20)，液压支承腿(4)和支撑回转横梁(5)组成下支承架，支撑回转横梁(5)相对于四根液压支承腿(4)能转动，液压单闸板全封防喷器(1)、液压单闸板半封防喷器(2)、固定液压卡瓦(3)从下向上依次串联后固定安装在支撑回转横梁(5)的下端面上，液压单闸板半封防喷器(2)、平衡卸荷四通接管(8)、下液压环形防喷器(7)、回转短接(6)从上向下串联后固定在支撑回转横梁(5)的上端面与中层平台(18)之间，两只液动平板闸(9)安装在平衡卸荷四通接管(8)的两侧；回转短接(6)、液压单闸板半封防喷器(2)和固定液压卡瓦(3)串联后固定安装在中层平台(18)的上端面上，伸缩防喷缸(10)套状在回转短接(6)、液压单闸板半封防喷器(2)和固定液压卡瓦(3)串联组件的内腔中，伸缩防喷缸(10)的上端通过卡箍(11)和变径法兰(12)固定在油缸横梁(15)上，伸缩防喷缸下端颈部(21)由中间位置液压单闸板半封防喷器(2)密封并夹持，两个伸缩油缸(17)的缸体固定在上层平台(16)上。 |
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| 说明书全文 | 带压起下油管和抽油杆作业一体机技术领域背景技术[0002] 在带压检泵过程中，首先要利用带压起下抽油杆作业装置把抽油杆起出，现在通用的带压起下抽油杆作业装置结构和使用方法在申请人的专利ZL2010 1 0195234.8已有详实介绍，然后关闭井口；再上带压起下油管作业装置，起出油管后检泵。检修完成后再下泵，即利用带压起下油管作业装置。下完后关闭井口，换带压起下抽油杆作业装置进行下抽油杆。这样来回更换井口不仅费时费力，而且还存在安全隐患。带压起下抽油杆作业装置的重量在5吨左右，带压起下油管作业装置的重量一般都在10吨以上，每次更换井口都要25T以上的吊车配合工作。因此完成在带压检泵必须分别使用带压起下抽油杆作业装置和带压起下油管作业装置两套装置，而且还要反复更换四次，同时井口也需更换，工人的劳动强度、作业周期、生产成本及安全风险等都很大。 [0003] 为了克服现有技术存在的上述缺点，改变目前现状，申请人发明了一套设备实现油管和抽油杆一体化作业机，它能满足油井带压检泵作业工艺要求。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种带压起下油管和抽油杆作业一体机，它能够比较理想地解决抽油杆的带压起下和油管的带压起下频繁换井口的问题，实现安全可靠、经济高效的实现不压井不放喷带压检泵。 [0005] 本发明采取的技术方案如下： [0006] 一种带压起下油管和抽油杆作业一体机，其特征是：包括液压单闸板全封防喷器、三只液压单闸板半封防喷器、二个固定液压卡瓦、液压支承腿、支撑回转横梁、二只回转短接、下液压环形防喷器、平衡卸荷四通接管、液动平板闸、伸缩防喷缸、卡箍、变径法兰、万能抽油杆卡瓦、上液压环形防喷器、油缸横梁、上层平台、伸缩油缸、中层平台、控制箱和横放支撑，液压支承腿和支撑回转横梁组成下支承架，支撑回转横梁相对于四根液压支承腿能转动，液压单闸板全封防喷器、液压单闸板半封防喷器、固定液压卡瓦从下向上依次串联后固定安装在支撑回转横梁的下端面上，液压单闸板半封防喷器、平衡卸荷四通接管、下液压环形防喷器、回转短接从上向下串联后固定在支撑回转横梁的上端面与中层平台之间，两只液动平板闸安装在平衡卸荷四通接管的两侧；回转短接、液压单闸板半封防喷器和固定液压卡瓦串联后固定安装在中层平台的上端面上，伸缩防喷缸套状在回转短接、液压单闸板半封防喷器和固定液压卡瓦串联组件的内腔中，伸缩防喷缸的上端通过卡箍和变径法兰固定在油缸横梁上，伸缩防喷缸下端颈部由中间位置液压单闸板半封防喷器密封并夹持，两个伸缩油缸的缸体固定在上层平台上。 [0007] 本发明起下抽油杆的作业过程如下： [0008] (一)关闭万能抽油杆上液压环形防喷器，即关闭密封抽油杆与油管间的环形空间，关闭井口上部万能抽油杆卡瓦卡持抽油杆，关闭液动平板闸，其他元件皆处于打开状态，升缩油缸上行起抽油杆，抽油杆与上液压环形防喷器间无滑动，属于静密封，伸缩防喷缸伸展，升缩油缸到达到上死点后，关闭井口下部固定液压卡瓦夹持抽油杆，关闭下液压环形防喷器，打开液动平板闸，将下液压环形防喷器和上液压环形防喷器之间的密封压力泄去后打开上液压环形防喷器，打开上部万能抽油杆卡瓦松开抽油杆，升缩油缸下行到下死点再关闭上液压环形防喷器，关闭井口上部万能抽油杆卡瓦卡持抽油杆，关闭液动平板闸，其他元件皆处于打开状态，升缩油缸上行起抽油杆，抽油杆与上液压环形防喷器间无滑动，属于静密封，如此循环实现带压防喷起抽油杆作业。 [0009] (二)下抽油杆过程与起抽油杆过程类似。 [0010] 本发明起下抽油管的作业过程如下： [0011] (一)起管过程：关闭万能抽油杆卡瓦卡持油管，打开上部固定液压卡瓦松开油管，关闭上部液压单闸板半封防喷器，关闭液动平板闸，液压单闸板全封防喷器、下部液压单闸板半封防喷器、固定液压卡瓦、下液压环形防喷器、中部液压单闸板半封防喷器皆处于打开状态，升缩油缸上行起管，油管与上部液压单闸板半封防喷器之间为滑动密封，当油管接箍进入到平衡卸荷四通接管位置时，关闭下液压环形防喷器，打开液动平板闸，释放上部液压单闸板半封防喷器与下液压环形防喷器之间的密封压力，打开上部液压单闸板半封防喷器，继续上行直至接箍露出井口，卸油管，关闭固定液压卡瓦卡持油管，打开上部固定液压卡瓦松开油管，升缩油缸下行回到起点准备第二次起管，再关闭万能抽油杆卡瓦卡持油管，打开上部固定液压卡瓦松开油管，重复上述动作实现多根油管的起出。 [0012] (二)下抽油管过程与起抽油管过程类似。 [0013] 它既能进行带压起下油管，又能带压抽油杆作业，更换的部件既不要移动井口，也不需要起吊设备配合，操作者现场就可以轻松实现。它结构设计新颖，结构巧妙，思路独特，显著的提高了安全性能和作业效率，有较高的经济和推广价值。附图说明 [0014] 图1为本发明的结构示意图。 [0015] 图2为伸缩防喷缸、卡箍和变径法兰连接结构示意图。 [0016] 图中，1-液压单闸板全封防喷器；2-液压单闸板半封防喷器；3-固定液压卡瓦；4-液压支承腿；5-支撑回转横梁；6-回转短接；7-下液压环形防喷器；8-平衡卸荷四通接管；9-液动平板闸；10-伸缩防喷缸；11-卡箍；12-变径法兰；13-万能抽油杆卡瓦；14-上液压环形防喷器；15-油缸横梁；16-上层平台；17-伸缩油缸；18-中层平台；19-控制箱； 20-横放支撑；21-伸缩防喷缸下端颈部。 具体实施方式： [0017] 下面结合附图说明具体实施方式： [0018] 一种带压起下油管和抽油杆作业一体机，如图1、图2所示，包括液压单闸板全封防喷器1，型号为FZ18-35、三只液压单闸板半封防喷器2型号为FZ18-35、二个固定液压卡瓦3型号为QW18-35、液压支承腿4、支撑回转横梁5、二只回转短接6、下液压环形防喷器7型号为FH18-35、平衡卸荷四通接管8、液动平板闸9、伸缩防喷缸10、卡箍11、变径法兰12、万能抽油杆卡瓦13、上液压环形防喷器14型号为FH6.2-14、油缸横梁15、上层平台16、伸缩油缸17、中层平台18、控制箱19和横放支撑20，液压支承腿4和支撑回转横梁5组成下支承架，支撑回转横梁5相对于四根液压支承腿4能转动，液压单闸板全封防喷器1型号为FZ18-35、液压单闸板半封防喷器2型号为FZ18-35、固定液压卡瓦3型号为QW18-35，从下向上依次串联后固定安装在支撑回转横梁5的下端面上，液压单闸板半封防喷器2、平衡卸荷四通接管8、下液压环形防喷器7型号为FH18-35、回转短接6从上向下串联后固定在支撑回转横梁5的上端面与中层平台18之间，两只液动平板闸9安装在平衡卸荷四通接管8的两侧；回转短接6、液压单闸板半封防喷器2型号为FZ18-35和固定液压卡瓦3型号为QW18-35串联后固定安装在中层平台18的上端面上，伸缩防喷缸10套装在回转短接6、液压单闸板半封防喷器2型号为FZ18-35和固定液压卡瓦3型号为FZ18-35串联组件的内腔中，伸缩防喷缸10的上端通过卡箍11和变径法兰12固定在油缸横梁15上，伸缩防喷缸下端颈部21由中间位置液压单闸板半封防喷器2密封并夹持，两个伸缩油缸17的缸体固定在上层平台16上。 |
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