修井机动力切换装置 |
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| 申请号 | CN201410711301.5 | 申请日 | 2014-12-01 | 公开(公告)号 | CN104632102A | 公开(公告)日 | 2015-05-20 |
| 申请人 | 薛樵; | 发明人 | 薛樵; | ||||
| 摘要 | 本 发明 修井机动 力 切换装置涉及油田作业辅助机械领域，具体涉及修井机动力切换装置，包括固定在车架中横梁上的支座和固定在车架左边 纵梁 上的 支撑 ，所述支座上转动连接有第二 传动轴 ，第二传动轴通过 联轴器 与第一传动轴相连，所述第一转动轴与支撑转动相连，支撑的末端连接有一 手柄 ，所述第二传动轴上设置有两个摆臂，分别为前摆臂和后摆臂，本发明结构简单，操作人员在地面上就可以进行动力切换操作，在动力切换时，其结合与分离动作平稳可靠。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种修井机动力切换装置，包括固定在车架中横梁上的支座（8）和固定在车架左边纵梁上的支撑（2），其特征在于，所述支座（8）上转动连接有第二传动轴（7），第二传动轴（7）通过联轴器（5）与第一传动轴（3）相连，所述第一转动轴（3）与支撑（2）转动相连，支撑（2）的末端连接有一手柄（1），所述第二传动轴（7）上设置有两个摆臂，分别为前摆臂（4）和后摆臂（6）。 |
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| 说明书全文 | 修井机动力切换装置技术领域[0001] 本发明涉及油田作业辅助机械领域，具体涉及修井机动力切换装置。 背景技术[0002] 修井机是一种油田作业机械，它通过动力切换装置实现自身行走和修井作业功能，修井机在行走状态时，发动机动力经变速器、分动器、传动轴传递给器底盘的前桥和后桥，在进行钻井、捞油等修井作业之前，操作人员需操纵动力切换装置，将发动机动力切换到修井机工作装置，切换动力时，操作人员需要攀爬带修井机机架狭小的固定台面上，这样操作十分不便，且存在安全隐患。 发明内容[0003] 为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单，操作人员在地面上就可以进行动力切换操作，在动力切换时，其结合与分离动作平稳可靠的修井机动力切换装置。 [0004] 本发明修井机动力切换装置，包括固定在车架中横梁上的支座和固定在车架左边纵梁上的支撑，所述支座上转动连接有第二传动轴，第二传动轴通过联轴器与第一传动轴相连，所述第一转动轴与支撑转动相连，支撑的末端连接有一手柄，所述第二传动轴上设置有两个摆臂，分别为前摆臂和后摆臂。 [0005] 优选地，修井机动力切换装置，还包括设置在分离器上的连接杆，其特征在于，所述连接杆中部与修井机转动连接，所述连接杆上下两端分别连接有一上连杆和下连杆所述上连杆上连接有一上车结合分离叉，所述下连杆连接有一下车结合分离叉。 [0006] 优选地，前、后摆臂之间夹角为180°，且其之间的距离与分离器上的上、下车结合分离叉之间的距离相对应。 [0008] 图1为修井机动力切换装置的结构示意图。 [0009] 附图标记：1-手柄，2-支撑，3-第一传动轴，4-前摆臂，5-联轴器，6-后摆臂，7-第二传动轴，8-支座，9-上拉杆，10-上车结合分离叉，11-下拉杆，12-下车结合分离叉。 具体实施方式[0010] 修井机动力切换装置，包括固定在车架中横梁上的支座8和固定在车架左边纵梁上的支撑2，所述支座8上转动连接有第二传动轴7，第二传动轴7通过联轴器5与第一传动轴3相连，所述第一转动轴3与支撑2转动相连，支撑2的末端连接有一手柄1，所述第二传动轴7上设置有两个摆臂，分别为前摆臂4和后摆臂6。修井机动力切换装置，还包括设置在分离器上的连接杆，其特征在于，所述连接杆中部与修井机转动连接，所述连接杆上下两端分别连接有一上连杆9和下连杆11，所述上连,9上连接有一上车结合分离叉10，所述下连杆11上连接有一下车结合分离叉12。前、后摆臂4、6之间夹角为180°，且其之间的距离与分离器上的上、下车结合分离叉10、12之间的距离相对应。 [0011] 当需要将修井机动力由行走功能切换到作业功能时，通过操纵手柄1使第一传动轴3和第二传动轴7正向转动，便可带动前摆臂4和后摆臂6正向转动，此时前摆臂4上拉杆9，经上车结合分离叉10将分动器拨叉轴向推入，可使发动机的动力经变速器、分动器传递给修井机工作装置，同时，后摆臂6拉动下拉杆11，经下车结合分离叉12将分动器拨叉轴拉出，便可断开发动机传给修井机底盘的动力。 [0012] 当需要将修井机动力由作业功能切换到行走功能时，通过操纵手柄1使第一传动轴3和第二传动轴7反向转动，此时前摆臂4拉动上拉杆9，经上车结合分离叉10将分动器拨叉轴向外拉，便可断开发动机传给修井机底盘动力，同时，后摆臂6推动下拉杆11，经下车结合分离叉12将分动器拨叉推入，可使发动机的动力经变速器、分动器传递给修井机底盘。 |
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