用于搬运钻杆和管状钻井孔壳体元件的方法、挖掘设备及相关的计算机程序

申请号 CN201180051073.8 申请日 2011-08-24 公开(公告)号 CN103228860A 公开(公告)日 2013-07-31
申请人 吉尔迈科股份公司; 发明人 S·费拉里;
摘要 本 发明 涉及用于自动搬运 钻杆 的方法,其包括步骤:借助搬运器(40)搬运至少一个钻杆(30),所述搬运器设计成用于同时夹持和移动所述钻杆(30),并且其中所述搬运器(40)将所述钻杆(30)从辅助保持装置(200)移动到主井(100);所述方法的特征在于,所述搬运步骤自动地进行并且由 数据处理 单元控制,所述方法包括自动搬运配合有卡盘的 钻头 (20),所述卡盘易于 螺纹 连接到所述钻杆(30);所述自动搬运发生在存储于所述数据处理单元中的多个高度(q1-q6)之间。
权利要求

1.一种用于自动搬运钻杆和管状钻井孔壳体元件(30a)的方法,其包括搬运步骤:借助搬运器(40)搬运至少一个钻杆(30)或管状钻井孔壳体元件(30a),所述搬运器设计成用于同时夹持和移动所述钻杆(30)或所述管状钻井孔壳体元件(30a),并且其中所述搬运器(40)将所述钻杆(30)或所述管状钻井孔壳体元件(30a)从辅助保持装置(200)移动到主井(100);所述方法的特征在于,所述搬运步骤自动地进行并且由数据处理单元控制,所述方法包括自动搬运配合有卡盘的钻头(20),所述卡盘易于螺纹连接到所述钻杆(30)或所述管状钻井孔壳体元件(30a);所述自动搬运发生在存储于所述数据处理单元中的多个高度(q1-q6)之间。
2.根据权利要求1所述的方法,其包括以下确定步骤:确定所述钻杆(30)或所述管状钻井孔壳体元件(30a)的长度;所述确定步骤包括通过与所述数据处理单元电连接的高度读取装置读取第一长度高度(ql1)。
3.根据权利要求2所述的方法,其中所述确定步骤还包括以下步骤:确定在所述钻杆(30)或所述管状钻井孔壳体元件(30a)从所述辅助保持装置(200)提取期间所述钻头(20)行进的距离(d)。
4.根据权利要求3所述的方法,其中当所述钻头(20)开始运动时开始计算所述距离(d),并且当存在传感器向所述数据处理单元发送表示所述钻杆(30)或所述管状钻井孔壳体元件(30a)的存在中断的信号时终止计算所述距离。
5.根据权利要求2所述的方法,其中所述确定步骤还包括以下步骤:测量第二长度高度(ql2)。
6.根据权利要求5所述的方法,其中当存在传感器向所述数据处理单元发送表示所述钻杆(30)或所述管状钻井孔壳体元件(30a)的存在中断的信号时确定所述第二长度高度(ql2)。
7.根据权利要求1所述的方法,其还包括第一步骤(1000):将承载所述钻杆(30)或所述管状钻井孔壳体元件(30a)的所述搬运器(40)定位在第一高度(q1)处,所述第一高度与定位在所述辅助保持装置(200)上方的夹钳(60)相对应。
8.根据权利要求7所述的方法,其中所述第一步骤(1000)还包括将允许信号从所述搬运器(40)传递到所述数据处理单元,以便打开或关闭所述夹钳(60)的一对钳口(64、65)。
9.根据权利要求1所述的方法,其还包括确定步骤(1002,2007):确定所述钻杆(30)或所述管状钻井孔壳体元件(30a)的重量卸到支撑所述钻杆(30)或所述管状钻井孔壳体元件(30a)的夹钳(60)的压检测装置(70)上;所述夹钳(60)定位在所述辅助保持装置(200)上方;所述确定步骤(1002,2007)包括将支撑确认信号(s2)传递到所述数据处理单元。
10.根据权利要求1所述的方法,其包括在将卡盘从所述钻头(20)松开的步骤和将卡盘螺纹连接到所述钻头上的步骤之间选择的至少一个步骤(1006;2004;2008);所述步骤(1006;2004;2008)包括确定扭矩阈值(t_th1)。
11.如前述任一项权利要求所述的方法,其中所述辅助保持装置(200)为定位在所述主井(100)旁边的副井。
12.如前述任一项权利要求所述的方法,其还包括润滑步骤:润滑所述钻杆(30)的一端处的至少一个螺纹;通过自动润滑装置(80)执行所述润滑步骤。
13.根据权利要求12所述的方法,其中所述自动润滑装置(80)从所述数据处理单元接收启动指令一段预定时间。
14.一种存储器介质,其能够加载到至少一个电子计算机的存储器中,并且包括用于执行根据权利要求1-13的方法的软件代码的部分。
15.一种挖掘设备,其用于将多个钻杆30驱动到主井100中;所述挖掘设备包括钻头
20,所述钻头装配有卡盘,所述卡盘易于螺纹连接到所述钻杆30上或者从所述钻杆松开;
所述挖掘设备的特征在于,所述钻头20还能够与多个管状钻井孔壳体元件30a接合,所述多个管状钻井孔壳体元件易于作为壳体元件下降到所述主井100中;所述挖掘设备包括数据处理单元,所述数据处理单元用于自动地控制所述钻杆30和所述管状钻井孔壳体元件
30a的搬运。

说明书全文

用于搬运钻杆和管状钻井孔壳体元件的方法、挖掘设备及

相关的计算机程序

技术领域

[0001] 本发明涉及用于搬运钻杆和管状钻井孔壳体元件的方法;更具体地,本发明涉及用于自动搬运钻杆和管状钻井孔壳体元件的方法、其挖掘设备及其相关的计算机程序。

背景技术

[0002] 已知的是,传统的钻机使用钻杆,该钻杆一个接一个串联地被驱动到主井中。
[0003] 还已知的是,传统的钻机安装有在主井上方的钻头,钻头的侧面与服务井相接,这在本领域中称为鼠洞,在已经由杆搬运器从钻杆容器拾取之后,钻杆临时存储,以等待被钻机的钻头拾取,然后刚从鼠洞拾取的杆再次平移到主井上方。
[0004] 传统上,从服务洞中拾取接下来被驱动到主井内的杆系列中的杆的过程是通过手动步骤执行的,这些手动步骤在机器的控制方面以及在钻台上存在辅助人员时需要操作者的注意,操作者需要进行手动润滑钻杆的螺纹的操作,并且在初始拧入的步骤期间引导杆。
[0005] 这些手动操作存在麻烦和危险。事实上,操作者由于缺乏注意而可能在机器控制方面产生错误,该错误可能导致故障或者可能引起对钻台上的辅助人员而言危险的状况。此外,手动地润滑螺纹可能经受过量的或不均匀分布的润滑。在两种情况下,在钻杆之间的螺纹连接处可能出现问题。
[0006] 文献US4042123公开了用于借助于搬运系统将钻杆从辅助保持装置自动搬运到主井的方法。然而,US4042123没有教导任何通过钻头拾取钻杆的步骤,该步骤也被称为“顶部驱动”。
[0007] 在爆炸或流体和气体不受控制地泄露(也被称为“吹出”)的情况下,存在这样的实在险,即可能无法控制流体和气体从井顶部处的最后一个杆的流出。

发明内容

[0008] 因此,本发明的目的在于提供用于自动搬运钻杆和管状钻井孔壳体元件的方法,其不具有上述缺陷
[0009] 根据本发明,如第一个权利要求要求保护的,提供用于自动搬运钻杆和管状钻井孔壳体元件的方法。
[0010] 本发明还提供存储器介质,该存储器介质包括软件代码部分,该软件代码能够加载到数据处理器的存储器中,以用于执行用于自动搬运钻杆和管状钻井孔壳体元件的方法,如权利要求14所述。
[0011] 根据本发明,如权利要求15所述,还提供挖掘设备。附图说明
[0012] 现在将参考附图描述本发明,这些附图示出了本发明的非限制性实施例,其中:
[0013] 图1示出了钻机的全局视图,该钻机包括钻杆和管状钻井孔壳体元件的搬运器,并且根据本发明所述的方法进行操作;
[0014] 图2示出了图1的一部分的细节;
[0015] 图3示出了图1的钻机的细节;
[0016] 图4-6分别示出了钻杆夹钳的透视图和两个剖视图;以及
[0017] 图7示出了图1的钻机的细节,其中给出了多个基准高度。

具体实施方式

[0018] 参照图1、2,附图标记10整体表示用于自动搬运钻杆和管状钻井孔壳体元件的装置。
[0019] 将在下文中描述的自动搬运方法包括两个主要子方法:
[0020] -第一子方法:从钻杆容器拾取钻杆,以用于将钻杆放置到主井中;以及[0021] -第二子方法:从主井拾取钻杆,以用于将钻杆放置到容器中。
[0022] 以下所述的方法通过钻机10自动地执行,该钻机10具有可动钻头20(顶部驱动),该可动钻头能够从主井100移动到副井200,钻杆30临时存储在副井中。
[0023] 同样,可动钻头20可以包括能够使其自身可移除地约束至管状钻井孔壳体元件30a的工具,该工具被驱动到钻井孔300中并且覆盖该钻井孔300,从而将钻杆30与周围的泥土分开。管状元件30a在本领域中被称为壳体,其首先下降到主井100中,然后粘合在该主井100中。在与地平面300的边界处,吹出防止器90(BOP)安装到壳体30a上,以阻止流体或气体从主井100的底部的任何不受控制的流出(图2)。
[0024] 在主井100中,钻杆30串联布置,从可移动的支撑楔形物悬置。
[0025] 同样,壳体30a串联地布置在主井中。
[0026] 钻机10还包括动夹具90,该动力夹具90允许钻杆30或壳体30a紧固在一起;事实上,每个钻杆都装配有头部31和足部32,该头部具有阴螺纹,该足部具有阳螺纹,头部和足部能够彼此连接;尽管钻头20具有旋转卡盘,该旋转卡盘能够将连接到旋转卡盘的钻杆拧到另一个钻杆中,但是实际情况是,最终的拧紧不能从钻头20开始完成,这是由于卡盘施加的扭矩有限。为此,通过施加扭矩T1[kgm],动力夹具90允许打开和关闭一个钻杆和另一个钻杆之间的接合,该扭矩T1[kgm]远大于钻头的卡盘能够施加的扭矩T2[kgm]。
[0027] 在钻机10的钻头20上还具有扭矩传感器/限制器系统,该扭矩传感器/限制器系统电连接到数据处理单元,并且能够分别识别和检测当杆旋转时由头部卡盘施加的扭矩值以及在两个钻杆之间或卡盘自身与钻杆30的头部31之间的预定拧紧阶段获得的扭矩阈值
[0028] 所述副井200通常称为鼠洞,并且布置在主井100旁边,并且与主井具有相同的取向。钻机10还包括钻杆和壳体搬运器40,该钻杆和壳体搬运器的任务是从容器50拾取钻杆30或壳体30a并且将它们移向副井200。
[0029] 搬运器40包括夹具41,该夹具可以被打开或关闭以夹持或释放钻杆30或壳体30a。
[0030] 在地平面之上,设置在与副井200相同的轴线上,钻机10包括夹钳60,如图3更详细所示,该夹钳包括具有半圆形截面的本体61,该半圆形截面在一侧上是敞开且长形的,以允许插入钻杆30或壳体30a。为此,半圆形截面的内径大于钻杆30的直径。
[0031] 一对支撑结构62、63在本体61的侧面处延伸,一对钳口64、65在该对支撑结构上枢转;所述钳口绕一轴线旋转,当使用时,一旦钻杆已经插入到本体中,该轴线就与钻杆30的轴线垂直。
[0032] 钳口64、65装备有一对液压地控制的搬运活塞67、68。
[0033] 钳口64、65还具有相应的对中表面69b、69c,该对中表面具有半圆形腔体;当钳口已经关闭时,所述对中表面69b、69c一起形成圆形截面的孔,该孔勉强大于钻杆30的直径,而总是小于主体61的截面的尺寸。
[0034] 如图4和5所示,在对中表面69b、69c上方,但是仍然在钳口64、65上,还具有压力检测元件70,该压力检测元件能够感测钻杆30何时处于停止位置
[0035] 具体地,事实上,钻杆30包括头部31,该头部的直径大于杆的其余部分的直径;头部31被光滑地倒圆到钻头的其余部分,从而其具有靠在压力检测器的一对侧表面71上的截锥形截面,从而允许钻杆30保持悬置在副井200之上。
[0036] 钻机10还包括数据处理单元(未示出),该数据处理单元包括存储器装置和多个数据接收/传输装置,该存储器装置用于存储与钻杆30的位置相关的数据,该数据接收/传输装置用于与钻机10的各个部件通信,尤其是与夹钳60通信。所述数据接收/传输装置可以是有线或无线收发器。
[0037] 在两个钳口64或65之一上具有自动润滑器80,该自动润滑器装配有旋转润滑装置81,该旋转润滑装置可以指向钻杆的头部31。自动润滑装置81装备有穿孔的金属片材,该穿孔的金属片材允许润滑脂逸出,并且易于进入钻杆的头部以润滑其头部。在数据处理单元发出指令的情况下,自动润滑器80启动一段预定时间。
[0038] 现在将描述将钻杆30或壳体30a插入到主井100中的第一子方法。
[0039] 在以下的描述中,将给出多个基准高度,按照惯例,这些基准高度将指的是钻台。
[0040] 本文假设钻杆30或壳体30a已经存在于副井200中,夹钳60具有打开的钳口64、65,并且一组钻杆30或壳体30a连接到钻机10的钻头20。
[0041] 如图6详细所示,在第一步骤1000中,搬运器40将壳体30a或钻杆30的头部移动到与夹钳60对应的第一高度q1,然后下降,以使夹具41处于夹钳自身之下。在该点处,搬运器40向数据处理单元发送允许信号,该数据处理单元将允许信号传递到钳口64、65,然后钳口关闭。例如通过安装在夹具上的高度传感器来检测夹具41的正确位置。
[0042] 在第二步骤1001中,当钳口64、65完全关闭时,搬运器40进一步向下降低,从而使钻杆30或壳体30a进一步落下到副井200中,直到其重量卸到压力检测器70的侧表面71上(第二高度q2,小于第一高度)。
[0043] 当压力传感器70(例如限位开关)检测到钻杆30完全靠在侧表面71上时,它将支撑确认信号s2发送到数据处理单元,然后数据处理单元向搬运器40的夹具41发送打开指令。
[0044] 接着,在第三步骤1002中,自动润滑器80定位在壳体30a或钻杆30的头部31处。
[0045] 随后,在第四步骤1003中,钻杆30或壳体30a上升到自动润滑器80的高度,在该点处从数据处理单元接收启动指令一段预定时间。
[0046] 同时,在第五步骤1004中,钻头20仍然连接到定位在主井100处的杆系列中的钻杆30或壳体30a。因此,其如下地与前面的钻杆20断开。
[0047] 首先,在第六步骤1005中,已证实的是,主井100中钻杆30的重量卸到多个支撑楔形物上。
[0048] 随后,钻头20被动力夹具90松开,被带到靠近钻杆30或壳体30a,然后转动钻头20,同时通过一对动力夹钳保持钻杆30或壳体30a。
[0049] 然后,动力夹钳与松开夹具90一起移动到停止位置。
[0050] 在该点处,钻头使其自身的卡盘沿第一旋转方向转动由数据处理单元发送的旋转指令预先确定的转数。
[0051] 在该点处,在第七步骤1006中,钻头20升高到第三高度q3,该第三高度优选地高于第一和第二高度,然后该钻头平移到副井200上方。
[0052] 之后,在第八步骤1007中,钻头20朝向第一高度q1缓慢下降,同时其以存储在数据处理单元中的预定速度转动;此外,通过数据处理单元启动扭矩限制器。
[0053] 在其下降过程中,钻头20的卡盘遇到钻杆30的头部31的螺纹,并且通过螺纹连接到该头部中,直到扭矩传感器检测到扭矩值大于第一阈值t_th1,当连接完全拧紧时达到该第一阈值。该步骤也适用于搬运壳体30a。
[0054] 当然,钻头20将仅仅在完全拧紧时达到第一高度q1。
[0055] 一旦超过第一阈值,在第九步骤1008中夹钳60的钳口64、65就打开。在该点处,钻头20升高到第四高度q4,该第四高度高于之前的三个高度,并且足以使钻杆30的底端远离任何障碍。
[0056] 随后,在第十步骤1009中,钻头20再次平移到主井100上方,然后下降到第五高度q5,在该第五高度处,由钻头20(尤其是其卡盘)保持的钻杆30或壳体30a的底端不与之前驱动到主井100中的另一个壳体30a或钻杆30的头部31的螺纹接触(后一个杆的头部31处于第六高度q6)。
[0057] 为此,第五高度和第六高度之间的差基本上等于钻杆30的头部的螺纹的长度。
[0058] 在第十步骤1009期间,一旦钻头20处于主井的轴线上,稳定臂(附图中未示出)就夹持钻杆30或壳体30a的底部部分。稳定臂定位成低于钻头20,并且主要沿平方向从钻机的结构延伸,直到其装配有抓取装置的端部之一到达主井的轴线附近的位置。
[0059] 这消除了钻杆30或壳体30a的任何振荡,这些振荡是特别危险的,原因是在其平移到主井100/从主井100平移的过程中,杆或壳体仅仅由头部31保持。
[0060] 当扭矩传感器发送与壳体30a或钻杆30的底端完全拧入到已经存在于钻井孔中的钻杆的头部31的螺纹中的状况相对应的停止信号时,终止第十步骤。该停止信号对应于获得第二扭矩阈值t_th2。
[0061] 在接下来的第十一步骤1010中,动力夹具90移向串联插入主井中的最后一个钻杆30,以便通过施加比之前施加的扭矩大的扭矩来完成拧紧过程。一旦拧紧过程完成,动力夹钳就再次放置到停止位置中。
[0062] 在第十二步骤1011中,稳定臂也缩回到远离主井的轴线的位置,从而杆系列可以更深地下降到主井中。
[0063] 钻杆30或壳体30a下降的长度等于被驱动在井中的最后一个钻杆30或壳体30a的长度,从而其头部31返回到与第六高度q6对应的水平。
[0064] 在第十一步骤1010期间,并且尤其是在钻杆30或壳体30a开始下降之前,移除多个支撑楔形物;这样,主井100中的整组钻杆30或壳体30a升高的升高高度qr足以允许移除支撑楔形物。
[0065] 当下降过程结束时,支撑楔形物再次插入以支撑钻杆30。
[0066] 在该点处,最后一个钻杆30或壳体30a的头部处于第六高度,并且动力夹钳再次介入,以允许头部31从卡盘松开,在头部首先仅仅通过动力夹钳部分地松开之后,然后该头部通过卡盘自身相对于杆的简单旋转而完全松开。
[0067] 在所有上述步骤期间,被驱动到主井100中的杆或壳体的序列被保存到数据处理单元的存储器区域中,从而,如果这些必须被取出,那么在移除过程期间仍然留在主井100中的杆的数量将总是已知的。
[0068] 因此,当从杆容器拾取新的钻杆100时,被驱动到主井100中的杆的数量增加;反之亦然,在缩回过程期间,所述数量减少。
[0069] 从主井100取出钻杆的第二子方法基本上以与前述方法相反的顺序进行。
[0070] 本文假设多个钻杆30靠在主井100中的支撑楔形物上,并且钻头20的卡盘拧入到对应的最后一个钻杆30的头部31中。
[0071] 初始,在第一步骤2001中,移除多个支撑楔形物;这样,主井100中的整组钻杆30升高的升高高度qr足以允许移除支撑楔形物。
[0072] 随后,在第二步骤2002中,钻杆30被取出的长度等于被驱动在主井100中的最后一个钻杆30的长度,从而其头部31再次处于与第六高度q6对应的水平。
[0073] 在第三步骤2003中,动力夹具90移向串联插入主井中的最后一个钻杆30,以便开始最后一个钻杆30的足部从插入到主井100中的倒数第二个钻杆的头部31松开。当这个初始松开完成时,动力夹具90被再次放置到停止位置中。
[0074] 在该点处,在第四步骤2004中,最后一个钻杆30的足部完全从插入到主井100中的倒数第二个钻杆的头部31松开。通过扭矩传感器停止松开过程。
[0075] 在第五步骤2005中,操作夹具稳定臂以作用在钻杆30的底部部分上,从而限制其水平运动。这防止钻杆30振荡。
[0076] 在第六步骤2006中,钻杆升高到第四高度q4,该第四高度高于第五和第六高度,总之足以使钻杆30的底端远离任何障碍。
[0077] 在第七步骤2007中,钻头20再次平移到副井200上方,从而其接下来可以下降到第一高度q1,在第一高度处由数据处理单元启动夹钳60并且钳口64、65关闭。
[0078] 接着,在第八步骤2008中,当钳口64、65完全关闭时,钻杆进一步向下下降,直到压力检测器70的侧表面71指示杆重量完全卸到该侧表面上。同样,在这种情况下,数据处理单元发送支撑确认信号s2。
[0079] 在第九步骤2009中,钻头通过卡盘从钻杆的头部31松开,然后升高。支撑确认信号s2也被发送到数据处理单元,然后该数据处理单元发出用于启动搬运器40的指令,以便从副井200拾取钻杆30并且将该钻杆传递到容器中。
[0080] 在该点处,在第十步骤2010中,搬运器40定位在夹钳60下方,然后稍稍升高副井200中的钻杆30,以将其重量从压力传感器70解除。
[0081] 当压力解除时,在第十一步骤2011中,压力传感器70向数据处理单元发送允许信号,然后该数据处理单元打开夹钳60的钳口64、65。
[0082] 在该点处,副井200中的钻杆30的头部已经返回到高度q1。
[0083] 接着,在第十二步骤2012中,由搬运器40的夹具41牢固地保持的钻杆30被从夹钳60取出并且被放置到其容器中。同时,存储在数据处理单元的存储器中的主井100的管的数量减少。
[0084] 除了将具有预定长度的钻杆搬运到主井100以及从主井100搬运具有预定长度的钻杆之外,根据本发明的方法和钻机还可以测量被拾取的钻杆的实际长度,从而该钻机还可以针对具有可变长度的钻杆30自动地进行操作。
[0085] 在这种情况下,钻机还包括:用于读取第一长度高度ql1的第一装置,该装置电连接到数据处理单元,并且在搬运器40的夹具41从副井拾取钻杆30时由数据处理单元启动;计量仪,其用于测量当钻杆30已经通过螺纹连接到卡盘时随着钻头20升高而行进的距离d;以及杆存在传感器,其布置在夹钳60上,电连接到数据处理单元,并且向该数据处理单元发送表示夹钳60中杆的存在中断的信号。当数据处理单元接收所述信号时,作为另外一种选择或组合地,其检测第二长度高度ql2和距离d。
[0086] 如果计算距离d,那么该计算开始于钻头20开始上升(即从第一长度高度ql1)的时刻,并且终止于数据处理单元接收到表示夹钳60中杆的存在中断的信号时。
[0087] 在已经存储了:
[0088] a)第一长度高度ql1;以及
[0089] b)第二长度高度ql2或(作为另外一种选择或同时地)距离d之后;
[0090] 数据处理单元可以识别被拾取的钻杆30或壳体30a的确切长度,从而能够将其保存到数据处理单元自身的存储器中。
[0091] 为此,根据本发明的钻机和方法还允许使用不同长度的杆。
[0092] 还明显的是,计算机程序与数据处理单元相关联,以用于存储与上述第一和第二子方法对应的步骤1000-1011;2000-2011。所述计算机程序可以记录在包含于数据处理单元中的固定的或可移除的存储器介质(软盘、CD、DVD、闪存存储器、便携式驱动器或任何其它可移除的介质,没有任何限制)上,然后加载到所述数据处理单元的存储器中,以便执行根据本发明的方法。
[0093] 根据上述说明,根据本发明的方法的优点是明显的。具体地,以允许完全自动地按顺序管理以下步骤:从容器拾取钻杆;将钻杆放置到辅助副井中;以及将钻杆驱动到主井中;另外,上述方法允许以完全自动的方式执行相反的操作,即取出钻杆。
[0094] 由此得出的是,使用者不再带有直接管理升高和移动钻头的任务,也不再带有手动地控制动力夹钳和夹具的任务;所有这些操作都由自动系统执行,并且使用者仅仅需要发出用于驱动或去除钻杆的指令。
[0095] 因此,操作者或使用者不仅在控制方面只需做较少的工作,而且他还远离井口周围的危险区域;此外,借助于根据本发明的方法,能够以预定量的润滑脂均匀地润滑钻杆30的头部和足部上的螺纹。
[0096] 此外,本文所述的方法还可以用于搬运壳体;由此得出的是,实施根据本发明的方法的机器执行两种功能:其允许通过单个头部组件(顶部驱动20)将钻杆30和壳体30a两者驱动到井中,而除了使用合适尺寸的工具之外不需要任何改动,壳体30a的直径显著大于钻杆30的直径。
[0097] 此外,使用顶部驱动式钻头20加强了挖掘设备的灵活性,从而可以执行特征在于相同运动的两种不同的操作(搬运钻杆30和壳体30a),同时相对于现有技术提高搬运过程的安全性。
[0098] 事实上,壳体30a和钻杆两者均保持在竖直位置中,从而减小了在拾取相对于竖直方向倾斜的钻杆的传统过程期间在接头处可能产生的弯矩。
[0099] 此外,钻头20可以限制在突然吹出的情况下受到的伤害,原因是其连接在钻杆和壳体内侧。换言之,钻头20用作吹出防止
[0100] 在不脱离所附权利要求设定的保护范围的情况下,所述方法可以进行许多对本领域技术人员而言明显的改变、修改或增加。
[0101] 例如明显的是,尽管上述方法涉及的是临时放置到副井200中的杆,但是所述副井同样可以由任何其它的辅助保持装置代替;换言之,该杆也可以由整个在地面上方的保持装置来保持。在这种情况下,将足够使夹钳60移动到充分高的高度,以防止杆的足部接触地面。
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