根据现有技术，产生转动力从导向(pilot)本体经由扩孔器 (reamer)传递到导向钻头，或反之亦然。这已证明是一种缺点， 这是因为对于包含在动力传动系中的各部件的严重的磨损伤害以 及因而显著降低的使用寿命。由于导向钻头和偏心扩孔器的重载 组合导致在导向钻头的轴与导向本体之间的连接部上产生高扭矩 阻力和断裂力，所以出现这种磨损伤害以及失效。另外，具有这 样的严重风险，即现有技术工具结构的各部件上出现偏斜载荷， 以及失效和减少使用寿命的可能性。

本发明的基本任务在于实现与现有技术相比具有显著改进性 能的设备。
根据本发明解决其任务在于，由引言所公开的设备具备有权 利要求1中的特征部分的结构。
本发明提供了一种设备，其与现有技术的设备相比在导向本 体与导向钻头还有扩孔器之间具有显著有利的能量分配。在很大 程度上，由于避免了过度以及偏斜的驱动和断裂力，这种设备的 使用寿命将被显著延长。此外，导向本体与导向钻头之间的连接 件仅仅承受来自从导向本体传递至导向钻头的冲击和转动能量的 载荷，而在导向本体与导向钻头之间的连接件不受到影响的前提 下，完成冲击和转动能量从导向本体传递至扩孔器。本发明还进 一步可使所包含的各部件的重量减少，这使得钻孔工作的效率显 著提高。
附图说明
在下面将参看附图更加详细地说明本发明。图1示出了根据 本发明设备的一个实施例的局部剖切视图。图2示出了沿图1中 的线A-A的剖视图。图3示出了根据本发明设备的另一个实施 例的局部剖切视图。图4示出了沿图3中的线A-A的剖视图。 图5示出了根据本发明设备的另一实施例的与图3相似的视图。 图6示出了沿图5中的线A-A的剖视图。图7示出了沿图5中 的线B-B的剖视图。图8示出了沿图5中的线C-C的剖视图。

在图1和图2中示出的根据本发明设备的实施例包括导向本 体1，其位于套管2中，所述导向本体连接至钻杆，其中所述钻杆 延伸进入所述套管2中，并且用于沿顺时针方向转动所述导向本 体。导向本体1借助于向下钻孔的锤(down the hole drill hammer) 以及顶侧锤(top hammer)获得冲击能量，其中这两个锤与钻杆一 起本质上是传统类型的，并且在以下的说明中将不再更加详细地 说明。根据本发明的设备还可用于不需要冲击的转动式钻孔中。
套管2在其口部设有冲击阻挡件3，其通过钎焊部4被钎焊至 套管2。导向本体1设有径向腰部(radial waist)5，在导向本体1 的其余部分配合在冲击阻挡件3时，所述径向腰部5配合在套管 中。导向本体1上的腰部5用于引导导向本体1以及由此承载在 套管2中的各工具部件，并且还用于将冲击能量传递至冲击阻挡 件3。该冲击能量用于驱动套管2向下进入孔中。导向本体1还具 有通道6，它们在周向表面中延伸，并用于冲洗液体或冲洗气体的 通过，并且用于由工件产生的切屑。
导向本体1具有从套管2和冲击阻挡件3延伸出的凸形部分 (male portion)7。凸形部分7延伸穿过扩孔器8。凸形部分7的 端部延伸进入导向钻头10中的凹部9中。凸形部分7借助于适合 的螺纹部11锚固在导向钻头10的凹部9中。此外，凸形部分7 和导向钻头10借助于锁定装置12彼此相互锚固在一起。锁定装 置12可以适当地包括处于凹槽中的滑动销13，其中所述凹槽位于 导向钻头的凹部中并且同时也位于凸形部分上，如图1所示。螺 纹部11用于将转动和冲击能量从导向本体1传递至导向钻头10。
冲洗通道14延伸穿过凸形部分7和导向钻头10，如图所示， 通道14可以分成穿过导向钻头10的多个通道。导向钻头10以实 质上公知的方式设有多个耐磨体15，例如硬质合金销，如实质上 公知的方式那样。
在导向本体1与导向钻头10之间，扩孔器8被设置在凸形部 分7上，并且其还设有耐磨体16，例如实质上公知类型的硬质合 金销。与扩孔器8齐平，凸形部分7设有偏心部分17，并且扩孔 器8设有相应的偏心凹部18。在图1和图2中，扩孔器8示出处 于打开位置，在该位置，扩孔器8比套管2从设备的中心轴线沿 径向延伸出更远，从而实现了用于套管2在所钻孔中的空间。扩 孔器8还承载销或跟部(heel)19，其沿轴向朝向导向本体1延伸。 导向本体1朝向扩孔器8的端部设有凹部20，其用于跟部19和轴 向驱动或接触表面21，其用于将转动能量传递至跟部19并因而传 递至扩孔器8。导向本体1设有接触表面，其位于与接触表面21 相关的相反侧上，从而用于与同接触表面21相关的跟部19的相 反的表面接触，以便将扩孔器从图示的打开位置切换到关闭位置， 在关闭位置，扩孔器8的径向长度小于导向钻头10的外径，并且 在该关闭位置，导向本体1以及由此所承载的各部件因此可通过 冲击阻挡件3移动进入套管2中。
凸形部分7设有附加的通道22和通道23，它们用于冲洗液体 或冲洗气体。通道14、22和23，如上所述，用于传输冲洗液体或 冲洗气体。
在根据本发明的设备的上述实施例中，冲击能量与转动能量 这两者传递至导向钻头10是通过凸形部分7而完成，而所述转动 能量与冲击能量仅经由导向本体1和凸形部分7传递至扩孔器8。 在导向钻头10中的位于凸形部分7与钻头之间的连接件因而将不 受到传递至扩孔器的能量影响。螺纹部11可以是任何适合类型的 部件。
图3和图4示出根据本发明设备的另一个实施例。与上述实 施例中相同的部件由相同附图标记表示。前述实施例与图3和4 中的实施例之间的主要区别之处在于，位于导向本体1上的凸形 部分7以及由此承载的各部件的结构。处于导向钻头10的凹部9 中的凸形部分7的端部是锥形的，并且通过锁定装置12锁定在凹 部9中，其中所述锁定装置12包含柔性滑动销13。与扩孔器8 齐平，凸形部分7设有径向扩展部24，而扩孔器8设有配合凹部 25。扩展部24用于沿顺时针方向将转动能量传递至扩孔器8。在 图4中示出的位置，扩孔器8位于其外侧位置，在该位置，扩孔 器的外径大于套管2的外径，如图3清晰所示。在凸形部分7以 及导向本体1沿逆时针方向转动时，扩展部24将把扩孔器8从图 中示出的位置切换至其内侧关闭位置，在该位置，扩孔器8的外 径小于冲击阻挡件3的内径，因而导向本体1、扩孔器8和导向钻 头10可以沿轴向移动穿过套管2。
同样在该实施例中，转动和冲击能量经由导向本体1的凸形 部分7实现传递至导向钻头10和扩孔器8这两者。在该实施例中 没有任何能量从导向钻头10传递至扩孔器8。
图5至图8还示出根据本发明设备的另一个实施例。与上述 实施例中相同的部件由相同附图标记表示。主要的不同之处在于 在导向本体1的凸形部分7与导向钻头10之间的连接件的结构。
在该实施例中，凸形部分7的端部是椭圆形的，从而筒体被 分开，而各部件分离并通过直线彼此相连，如图7清晰所示。凸 形部分7的该端部配合在导向钻头10中的同样椭圆形的孔中。各 部件借助于锁定滚珠26彼此互连，其中所述锁定滚珠26位于导 向钻头10中的滚珠滚道27A以及凸形部分7的端部中的滚珠滚道 27B中。导向钻头10中的孔28通至滚珠滚道27A。孔28将用于 橡胶或某些类似材料的插塞29，并且所述孔延伸在滚珠滚道27B 中的各滚珠26之间。孔28的内侧有利地设有凹槽以便将插塞29 保持在孔28中。该凹槽容易实现在于孔28设有螺纹。在这种情 况中，容易通过合适尺寸的钻机破坏螺纹顶部。适合尺寸的O形 环垫圈的一部分适于用作为插塞29。
在顶侧锤钻中，通常出现逆时针转动，然后扩孔器在打开位 置与关闭位置之间的转换受到了以下因素的影响，即导向本体与 向下钻孔的锤相关联沿相对于上述方向相反的方向的转动。在不 脱离由权利要求书所限定的本发明内容的范围的前提下，自然可 以进行多种改型。