本发明涉及一种麻花钻，它作为钻孔工具装在旋转和可按选择冲击的工具机中，有利地设计用于冲击式剥离切除岩石或类似岩石的材料，如混凝土。

常见的麻花钻有设计在钻杆内的螺旋形螺旋线，用于通过麻花钻的旋转促使排出剥离地切除下来的材料。螺旋通常包括多条螺旋线和配属的槽，沿着这些槽排出在钻的头部处剥离地切除的材料。
例如由EP0653544B1已知此类麻花钻，它公开了两条同样的以相同螺距延伸的螺旋线作为螺旋，螺旋线分别连接在钻的头部两个钻刃之一上。此外，此麻花钻在旋转时以其包络线构成一大体为麻花钻直径的圆柱体的螺旋线沿径向的外棱边处，有起径向铣削作用的台阶形齿。为了获得最大可能的槽横截面，槽设计为棱角状地一直延伸到钻杆芯处。
小直径和大功率工具机的钻孔工具往往导致剥离地切除的材料块结，其结果是槽被堵塞，直至最终造成钻孔工具卡死或冲击式地泄出堵塞的材料。为防止发生这种情况，EP339412A2沿螺旋设变换的螺距和附加的伸入槽内的台阶状螺旋线侧面。基本上轴向的和其他方向的表面区，借助于钻孔工具的冲击式负荷，导致被排出的材料变换的加速度并因而造成槽内部的涡流，这种涡流防止块结。螺旋线侧面这种设计的缺点是旋转的螺旋线由此在包络线附近形成的齿，它们在螺旋的外露区有造成严重伤害的危险，以及在处于钻孔内的区域可能导致无意中铣削钻孔。此外，在螺旋线侧面这种轮廓形状的加工也是不利的，因为它们必须专门冲压。
由DE3919095A1已知一种岩石用的麻花钻，它有一些沿径向固定在钻杆内的毛刷嵌件，用于清洁钻孔。这些毛刷嵌件或按它们的相互配置造成一种断开的螺旋线，或设在由螺旋线构成的槽的底部内。由于工作需要，这些毛刷嵌件沿径向一直延伸到由于旋转形成的包络线。这种用其他材料制的金属丝编织的毛刷嵌件不利之处是由于恰恰使用于建筑行业中，所以其使用寿命短。此外，设在槽内部的毛刷嵌件，由于它们沿径向直至包络线的长度，所以显著减少了真正可用于排屑的槽横截面。

本发明的目的是在克服上述种种缺点的同时实现一种长寿命的可无危险地使用的麻花钻，这种麻花钻防止在槽内剥离地切下的材料块结。
为实现上述目的，本发明提出一种用于岩石的麻花钻，具有：一个轴向延伸的钻杆芯；至少一条螺旋形地绕所述钻杆芯盘绕的、并径向向外地从所述钻杆芯突出的螺旋线；至少一个形成于所述螺旋线绕线之间的螺旋形槽，并且所述钻杆芯形成所述槽的径向靠里的底部，其特征为：在所述槽中设有许多沿着所述槽的盘绕方向排列的凸块，所述凸块由与所述钻杆芯相同的材料构成，所述螺旋线具有一径向离开所述槽底部一定距离的外表面，形成麻花钻旋转时轴向延伸的圆筒形包络面，并且，所述凸块从包络面径向向内地与包络面保持有距离。
重要之处是，在由螺旋线构成的槽内，沿槽纵向设一个个径向凸块，这些凸块侵入部分槽横截面内并没有到达包络线。由于在钻孔工具受冲击负荷时产生的纵向冲击波，经由槽排出的剥离地切下的材料，被伸入槽横截面内的凸块沿轴向方向的表面区变换地加速，因此导致这种粉尘状材料的涡流，这种涡流防止块结。已形成的结块处于交变的扭转状态而产生大的加速度，并因而由于其惯性力而促使结块散开。
凸块错开排列或大小或距离不同，则在槽不同的区域内与不同大小的结块相互作用。
设在槽底的凸块，通过围绕其两侧沿径向在外部的光滑的螺旋线，在麻花钻按目的旋转地使用时，几何上防止了无意中的接触，因此排除了在钻孔边缘处发生铣削作用或危及使用者的可能性。
凸块只是沿径向部分地延伸，对于可用于排屑的槽横截面的减小是微不足道的。
有利地用与麻花钻的钻杆芯同样材料制成凸块是紧凑的设计方式以及对此钻孔工具使用寿命的影响最小。
附图说明
下面借助于实施例进一步说明本发明。
图1一个麻花钻；以及图2图1中的局部剖面。

按图1或图2中轴向局部剖面A-A，包括一个配备有钻刃2的钻的头部3的麻花钻1有一个与钻的头部沿轴向连接的螺旋形螺旋4，它有至少一条螺旋形螺旋线5，螺旋线之间形成一个直至钻杆芯7的槽6。螺旋线5沿径向的外面在沿ω方向旋转时描绘了一条绕旋转轴线的圆柱形包络线8。在确定钻杆芯7的槽6底部，优选地在中央沿槽6纵向延伸地设许多个凸块9，它们沿径向向外伸入槽6内但没有延伸到包络线8。这些单个的凸块9优选紧凑地成形为棱柱形，其径向高度为槽深度的1/10至1/2，优选1/4；横向于螺旋线方向的宽度为槽宽度的1/10至1/2，优选1/4；以及沿螺旋线5纵向方向的长度为槽宽度的1/10至两倍，优选等于整个槽的宽度，与此同时，各凸块9沿基本上槽6纵向彼此的间距为槽宽度的1/10至四倍，有利地是与长度相同地沿一条线或分别相对于这条线错开地排列和优选地它们有同样的尺寸。各凸块9以其基本上沿轴向定向的纵向面，借助沿轴向的冲击数或振动V，对在螺旋槽6内部排出的剥离地切下的材料10施加一加速度，并因而避免麻花钻1在钻孔11中因块结而造成堵塞。