【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、道路又はその他の障害物の下側に実質的に水平のせん孔（ｂｏｒｅｈｏｌｅ）
をあける（ｄｒｉｌｌｉｎｇ）操縦可能な流体援助機械的ボーリング・ヘッド（ｓｔｅｅｒａｂｌｅ ｆｌｕｉ
ｄ ａｓｓｉｓｔｅｄ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｂｏｒ
ｉｎｇ ｈｅａｄ）に関する。 【０００２】 【関連出願の参照】本出願は１９９２年３月２５日付米国特許願第８５７，１６７号明細書のＣ１Ｐ出願である。 【０００３】 【発明の背景】道路又はその他の障害物の下側に水平のせん孔をあける操縦可能なビット又はヘッドを備えたボーリング機械を使うことは従来からよく知られている。
このようなせん孔を設ける方法は一般に、開いたみぞを必要としないから「トレンチレス」掘削（ｔｒｅｎｃｈ
ｌｅｓｓ ｄｉｇｇｉｎｇ）と呼ばれる。 このようなボーリング装置の作業に対する解決のかぎは、有効なかじ取りできるボーリング・ビット又はヘッドを備えることである。 ビットが操縦可能であれば、作業者は、せん孔が所望の径路からそれ始め、又作業者が地下の障害物のまわりで操縦できるようにする場合に適正な径路に沿いせん孔の向きを変えることができる。 【０００４】このような操縦可能な構造すなわちステアリング構造を持つ多くのドリル・ビットが作られている。 しかし一層良好傾斜掘り制御（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ
ａｌｃｏｎｔｒｏｌ）を行ない種種の土壌条件で有効に作用し、切削作用を向上させるボーリング・ビットを開発することは、絶えず必要とされている。 【０００５】 【発明の概要】本発明の１態様によれば、多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｍｕ
ｌｔｉ−ｂｌａｄｅ ｂｏｒｉｎｇ ｈｅａｄ）は、ボーリング機械に使うものである。 ボーリング機械は、ドリル・ストリングを軸線方向に前進させ地下の回転軸線のまわりに回転することができる。 ドリル・ストリングは多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドに終っている。 【０００６】多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドは、中心回転軸線を持つ本体と、この本体に取付けたブレード・アセンブリとを備えている。 ブレード・アセンブリは、本体の中心回転軸線に対し或る斜角をなして延びるそらせ面を形成する第１のブレードを備えている。 このブレード・アセンブリはさらに、本体の中心回転軸線に対し或る斜角をなすそらせ面を形成する第２のブレードを備えている。 第１及び第２のブレードは、相互に或る角度をなして延びている。 ブレード・アセンブリから第１及び第２のブレードの各そらせ面間に少なくとも１つの中間ブレードが延びている。 第１及び第２のブレードの各そらせ面は、ボーリング機械がドリル・ストリングを回転しないで前進させる際に、多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドをそらせる。 ボーリング機械がドリル・ストリングを同時に軸線方向に前進させ回転するときは、
多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドは比較的まっすぐなせん孔をあける。 【０００７】本発明の他の態様によれば、多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドは、第１の１枚の中間ブレードを持ち、従ってこの多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドは全部で３枚のブレードを持つ。 本発明の別の態様によれば多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドは２枚の中間ブレードを持ち、従ってこの多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドは全部で４枚のプレードを持つ。 【０００８】 【実施例】添付図面のうち先ず図１には本発明装置を使用する環境を例示してある。 ボーリング機械１０は、地表面１２に乗せ道路１６のような地上の障害物の下方にせん孔１４を形成する状態で示してある。 図１に示すように広範囲にわたるボーリング機械１０を使用することによりせん孔の方向は、このせん孔が道路１６の下方を通る際に変えることができる。 これは、水平ボーリング機械を入れる深いみぞを初めに掘削しないで又せん孔を受入れようとする障害物の反対側に深いみぞを掘削しなくても、障害物の下方にせん孔１４を形成するのに、水平方向ボーリング機械１０を利用する方式を示す。 せん孔を形成する方法とこれに使う機械とは、地表面１２からせん孔する孔を示して述べるが、所望により浅いみぞ内にボーリング機械１０を使うことができるのは明らかである。 しかし本発明の方法及び機械をせん孔処理中にせん孔方向を変えることのできる孔をせん孔する場合について主として述べることにする。 これ等の方法は他の形式のボーリング機械にも適用することができる。 【０００９】通常はドリル・ストリング４４は、地中にせん孔を形成するようにボーリング機械１０により同時に回転し前進させられる。 図２の管４２を同時に回転し軸線方向に前進させるせん孔作業は、せん孔の方向の変更が望ましくなるまで継続する。 この変更は典型的には、せん孔が所望の深さに近くなるとき又せん孔を或る距離だけほぼ水平方向に動かそうとするときに行われる。 せん孔の方向を変えるには以下の順序で行う。 １． ドリル・ストリング４４の回転を止める。 ２． ドリル・ストリング４４の回転位置を、ダウンホール（ｄｏｗｎｈｏｌｅ）工具５８，１５８又は３５８のブレード・アセンブリ７２，１７２，１７２′，２７
２，３７２，４７２，５７２，６７２又は７７２がドリル・ストリングの縦方向軸線に対して所望のせん孔の新たな方向に向かい鋭角をなして傾くように向きを定める。 ３． ドリル・ストリングは、回転しないで軸線方向に前進させダウンホール工具５８，１５８又は３５８を短い距離だけ軸線方向に前進させ、このブレード・アセンブリがダウンホール工具を地中で新たな所望の方向に向かい動かす。 ４． ドリル・ストリングの同時の回転及び軸線方向の前進を短い距離にわたりふたたび生じさせる。 ５． 引続いて、せん孔の方向が所望の新たな方向になるまで工程１、２、３、４を繰返す。 【００１０】次いでダウンホール工具５８，１５８又は３５８は、方向を変えることがふたたび望ましくなるまで軸線方向に前進させ同時に回転させる。 この変更は典型的には、下側で行われている障害物の反対側に隣接する点にせん孔が達したときに行われる。 せん孔を形成する際のこの段階では、せん孔が障害物の反対側で地表面に出るようにせん孔の方向を上向きに傾けることが望ましい。 【００１１】せん孔の方向をふたたび変えるには同じ順序を反復する。 すなわちドリル・ストリング４４の回転を止め、ドリル・ストリングの向きをダウンホール工具ブレード・アセンブリが新たな所望の方向（すなわちこの例では上向き）に傾斜するように補正し、ドリル・ストリングを回転しないで短い距離だけ軸線方向に前進させ、次いで新たなせん孔方向が得られるまでこの順序を繰返す。 新たな方向が得られた後、せん孔が完了するまでドリルストリングを同時に回転し前進させることによりせん孔をあける。 【００１２】図２及び３にはボーリング機械のさらに詳細な構成を例示してある。 とくに本発明の方法を実施するのに利用するボーリング機械１０は、前端部１８Ａ及び後端部１８Ｂを持ち地表面に支持できるフレーム１８
を備えている。 図２及び３のフレーム１８と図１５Ａないし１５Ｃのフレーム１１８とは、坑を掘る必要をなくす表面開始位置から作動するのがよい。 図４、５、１５
Ａに明らかなように互いに平行に間隔を置いたみぞ形鋼２０，２０又はみぞ形鋼１２０，１２２により直線通路を設けるのがよい。 【００１３】図２、３、４の回転機械２４はフレームに移動径路内に支える。 なお具体的には回転機械２４は、
みぞ形鋼２０，２２内に受入れた図４の車輪２６に支えてある。 【００１４】ドリル・ストリング４４は、それぞれ一端部におねじ又は他端部にめねじ穴を持つ複数のドリル管４２を備えている。 図２及び３に示すようにドリル・ストリング４４の後端部は回転機械２４に取付けることができる。 ドリル・ストリング４４は又図９及び１６に示すようにアダプタ２３０及びセイバ・サブ（Ｓａｖｅｒ
ｓｕｂ）を備えている。 ねじキャップ２３４，２３６
は、ドリル管を保護するのに使われドリル・ストリングへの挿入に先だってはずす。 【００１５】回転機械２４は図２及び４のホース２８，
３０を通る流体圧力のようなエネルギーを供給される。
この流体エネルギーは、なるべくは地表面にせん孔機械に隣接して位置させたエンジン駆動トレーラ取付けの流体圧ポンプ（図示してない）により供給することができる。 流体圧エネルギーの使用は例示しただけである。 或る回転機械２４又は駆動装置は、電気エネルギー、エンジン又は類似物により作動することができる。 しかしトレーラ取付けエンジン駆動ポンプにより供給するエネルギーの使用は、流体圧作動システムの耐久性及び信頼性によって好適である。 図２及び４の３本目のホース３２
は後述の目的で流体を供給するのに使う。 【００１６】図２の制御レバー３４によって流体圧エネルギーは、図４及び５のみぞ形鋼２０，２２又は図１５
Ａのみぞ形鋼１２０，１２２により形成した通路内で回転機械２４を直線移動させ、これと同時にドリル管を軸線方向に回転させるように制御することができる。 回転機械２４の直線に沿う前進又は後退は、一端部をフレーム前端部１８Ａ又は１１８Ａに他端部をフレーム後端部１８Ｂ又は１１８Ｂに取付けた、図２のチェーン３６又は図１５Ａのチェーン１３６によって行われる。 チェーン３６ははめば歯車３８に掛けてある。 はめば歯車３８
の回転は、制御レバー３４の１つにより制御され流体圧パワーを流体圧原動機（図示してない）に送る。 この流体圧原動機は、はめば歯車３８を前進方向に回転し又ははめば歯車３８を静止位置に保持する。 【００１７】図２及び３に示すように回転機械２４の後端部から駆動軸４０が延びている。 駆動軸４０は、ドリル管４２のおねじ又はめねじ付きの端部を受入れる手段を持つ。 ドリルストリングの上端部６０又はアップホール（ｕｐｈｏｌｅ）端部は軸４０（図２）にすなわち回転機械２４に取付けてある。 Ｌｏｃｔｉｔｅ（商標名）
ＲＣ／６８０のようなねじ保持化合物により軸４０に取付けたセイバ・サブ（ｓａｖｅｒ ｓｕｂ）２３２は、
軸４０のねじの交換できる保護具（セイバ）である。 【００１８】複数のドリル管４２を使う。 各ドリル管４
２を互いに組合せると、これ等は図１に示すようにドリル・ストリング４４を形成する。 各ドリル管４２は、５
ｆｔ、１０ｆｔ、１２ｆｔ及び又は２０ｆｔのような特定寸法のドリル・フレーム１８又は１１８に適合する寸法を持ち、逐次に接合すると掘ろうとする穴の長さにより定まる長さのドリル・ストリングを形成することができる。 好適とする実施例は一般に多くの土壌条件で４０
０ｆｔ以上の距離に延ばすことができる。 【００１９】図２及び５に示すようにこのフレームの隣接前端部１８Ａはドリル管支持体４６である。 ドリル管支持体４６は、みぞ形鋼２０，２２により形成した案内路に平行な直線内にドリル管４２を保持する。 ドリル管支持体４６は後述の目的を持つのぞき穴４８を備える。 【００２０】フレーム１８又はフレーム１１８の前端部及び後端部に隣接して、地表面１２に対するフレームの高さを調整するジャッキ５０又はジャッキ１５０を位置させてある。 さらにこのフレームの前端部１８Ａには、
この前端部に滑動できるように受入れる互いに対向するくい５２，５４を設けてある。 各くい５２，５４は地表面で駆動されこの機械をせん孔作業中に固定する。 【００２１】又図１５Ａには、フレーム１１８の後端部又は後部横部材１１８Ｂをみぞ形鋼１２０，１２２に取付けるようにフランジ止めボルト１１７及びフランジ止めナット１１９を例示してある。 又図１５Ｃに示すようにねじ１１３（ナット１１１により後端部１１８Ｂに取付けてある）は連結リンク１３７を介しチェーン１３６
に調整できるようにはめてある。 さらに図１５Ｂに示すようにチェーン１３６の反対側端部は又第２の連結リンク１３７を介しフレーム１１８の前端部１１８Ａにはまる。 【００２２】ドリル・ストリング４４のダウンホール端部５６には、ビットすなわちダウンホール工具５８を固定してある。 ドリル・ビット又はダウンホール工具は図６、７、８に明示してある。 【００２３】ドリル・ビット又はダウンホール工具は、
後端部分６４及び前端部分６６を持つ本体部分６２を備えている。 ドリル・ビット本体６２の後端部分６４は、
ドリル・ストリング前端部５６のおねじ７０を受入れるめねじ付き凹入部６８を備えている。 【００２４】ブレード又はブレード・アセンブリ７２，
１７２，１７２′２７２，２７２′，３７２，４７２，
５７２，６７２及び７７２はドリル・ビット又はダウンホール工具本体６２，１６２又は３６２に固定してある。 ブレード・アセンブリ７２，１７２，１７２′２７
２，２７２′，３７２，４７２，５７２，６７２及び７
７２の平面はビットのめねじ付き凹入部６８の軸線Ｘ−
Ｘに鋭角を挟んで傾けてある。 軸線Ｘ−Ｘは又ドリル・
ストリング４４又は最前部ドリル管４２の縦方向軸線である。 すなわち軸線Ｘ−Ｘはダウンホール工具にその後すぐに隣接するドリル・ストリングの部分の軸線である。 【００２５】各ブレード・アセンブリはそれぞれ外部前端部７２Ａ，１７２Ａ，２７２Ａ，３７２Ａ，４７２
Ａ，５７２Ａ，６７２Ａ及び７７２Ａを鋭くするのがよい。 回転すると、これ等のブレード・アセンブリは円形パターンを切削し図６、２３に例示したようにせん孔１
４の端部４に壁６又は壁６′を形成する。 【００２６】本体６２，１６２，３６２はジェットすなわちノズル７６に連結する貫通流体通路７８を保つ。 流体通路７８は管状のドリル・ストリング４４の内部に連結してある。 図２について前記したようにホース３２はボーリング機械２４に圧力流体を運ぶ手段を形成する。
この流体はドリル管４２の内部にこれにより全ドリル・
ストリング４４に従って本体６２，１６２，３６２の内部に送る。 流体は工具本体６２，１６２，３６２からジェットすなわちノズル７６を経て放出されせん孔作用を助ける。 すなわち流体通路は、ジェット７６から放出されブレードアセンブリ７２，１７２，１７２′２７２，
２７２′，３７２，４７２，５７２，６７２又は７７２
を冷却し又潤滑しブレードが削りくずのステリを生成することにより地中にせん孔する際にブレードにより生成する削りくずを洗い流す。 【００２７】ジェット７６はこの場合互いに異なる土壌条件に対し作られた複数の流体ジェットの任意のものでよい。 たとえば軟かい汚泥又は硬い汚泥用のジェットを使い次いでこのジェットを砂用の別のジェットと交換することができる。 又流量を変えるように各ジェットを交換することができる。 【００２８】図６及び７に明らかようにブレード・アセンブリ７２は、実質的に平らな外面を持つ。 【００２９】好適とするダウンホール工具は迅速な向き補正を行う能力を向上する。 ダウンホール工具本体６
２，１６２，３６２は後端部６４及び前端部６６間にドリル本体の前端部に向かいテーパを付けたテーパ部分を備えている。 又ドリル本体のこの表面は、ブレードを除いて削りくずに触れない外面を持つ。 【００３０】ダウンホール工具本体６２は、必ずしも必要ではないが、先狭まりの扁平な上面９０及び扁平な下面９２により形成された実質的に三角形の横断面を持つ。 又はブレード・アセンブリ７２は、ドリル・ビット本体の扁平な下面に固定され本体６２の前端部を越え鋭角をなして軸線方向に延びている。 この傾斜した延長部分はドリル・ビット本体の先狭まりの上面９０と協働して、流体ノズル２６を位置させる逃がし空間８を形成する。 使用時には逃がし空間８はせん孔内に迅速な向き決めを容易にする空洞を形成する。 すなわち図６の構造は、せん孔１４の前端部４の付近に軸線方向抵抗を低減した逃がし区域又は空間８を形成する独特の有利な機能を持つことにより、ダウンホール工具５８が回転しないで前向きに推力を受けるときは、せん孔を直線方向から迅速に偏向させることのできるドリル本体のブレード・
アセンブリのこの鋭角とテーパ付き部分とを示す。 【００３１】本発明は、ブレード・アセンブリ及び流体ジェットすなわち流体ノズルを共に持つダウンホール工具の改良された迅速向き補正で機能を生ずるものであるが、若干の条件のもとでは所望の有利な機能をなお得るのに流体ジェットを備える必要はない。 しかし好適な構造は、実質的に扁平な外面とブレード・アセンブリ７２
及びジェット７６だけが突出する工具本体外面を形成する工具本体テーパ付き部分とを持つブレード・アセンブリ７２である。 【００３２】ドリル管の方向の変更が望ましいときは、
回転を止め、ドリル管を回転させないで軸線方向に前進させる。 しかし若干の土壌又は土地条件では、ドリル管を回転させないで前進させることは極めてむずかしい。
ドリル・ビットの構造により生成した図６及び２３に示した逃がし空間８により、ドリル・ストリング４４を回転しないで前進させたときに少なくとも逃がし空間にわたって軸線方向抵抗を減らすことができる。 軸線方向抵抗を減らしたこの逃がし空間８は、急速な又は急激な向き補正を行うのに必要なすべてである。 しかし若干の土壌又はせん孔条件では、図１に示すような湾曲径路又は若干のその他の径路に沿いせん孔１４の壁６を形成するのに適正な向き補正ができるように回転及び押し作用のサイクルを漸進的に反復する必要がある。 すなわち本発明により、公知の従来の装置では利用できない改良された迅速な向き補正ができる。 【００３３】方位指向指示器は、ドリル・ストリングにせん孔機械に隣接して取付けドリル・ビット本体の平面の角度がつねに分かるようにすればよい。 又図２及び４
には、ドリル・ストリング４４の回転方位従ってドリル・ビット又はダウンホール工具５８の回転方位を指示するのに利用する装置を示してある。 リング部材８０はドリル管４２に滑動及び回転ができるように受入れる。 このリング部材には、取っ手８４を持つ止めねじ８２を受入れるねじ穴を設けてある。 止めねじ８２をゆるめると、リング部材８０はドリル管４２に沿い滑動し、ドリル管４２に対して回転することができる。 【００３４】リング部材８０には指針８６を持つブラケット８５を固定してある。 指針８６のほかにブラケット８５は気泡水準器８８を取付けてある。 【００３５】指針及び気泡水準器を持つリング部材８０
の機能は、ドリル・ストリング４４の既知の方位を保持する手段を提供するものである。 せん孔作業を始めようとするときは、ドリル管４２の初めの長さ分を機能内に入れ、ビット又は工具５８をドリル管４２に緊密に取付ける。 この接合部では工具は地面上にあり、作業者はブレード・アセンブリ７２，１７２，１７２′２７２，２
７２′，３７２，４７２，５７２，６７２又は７７２の方位を容易に観察することができる。 作業者は次いでリング部材８０を固定し、このリング部材がブレードに対し正確な方位にあり、すなわち１例としてリング部材８
０を固定して指針８６がブレードを整合した状態にして指針８６がまっすぐ上方を指し、ブレードの平面に直交して形成した平面が上下方向になるようにする。 リング部材８０がこのように整合すると、止めねじ８２を取っ手８４により締付ける。 次いでドリル管４２を回転し水平に前進させると、リング部材８０は同じ軸線方向の回転方位に留まり、ドリル・ストリングと共に回転する。
ドリル・ストリングを回転機械２４の前進によりボーリング機械フレームの前端部１８Ａに向かい前進させると、リング部材８０が回転機械２４と共に移動する。 ボーリング機械が前進し、軸４０がフレーム前端部に隣接すると、せん孔作業を止め新たな長さのドリル管４２を挿入しなければならない。 せん孔作業を止めると、ドリル・ストリング４４はドリル管支持体４６に固定した指針４８に整合する指針８６に整合させることができる。
リング部材８０又はカラーは次いで取りはずしてドリル・ストリングにねじを介し取付けた新たな長さのドリル管４２に挿入する。 止めねじ８８を締付けてブレードの整合状態が作業者につねに知られるようにするごとに、
この手順を連続して反復する。 【００３６】地中にせん孔４５を形成するように、作業者は、図２に示すようにドリル管及びドリルビットを取付け、ドリル管の回転を始め、これと同時に制御レバー３４により回転機械２４をフレーム１８又は１１８の前端部１８Ａ又は１１８Ａに向かいフレームの移動径路内で直線的に前進させる。 回転し前進するドリルビット５
８は地中に入りせん孔を形成する。 ビット５８をその前進する際に回転する間に、せん孔は、大体においてドリル管の軸線に追従する。 すなわちせん孔はその始めた方向にまっすぐに進み続ける。 【００３７】公道のような障害物の下側を進むようにせん孔を地表面で始める本発明の最も一般的な応用例では、せん孔は先ず道路の下側に下方に延びなければならない。 せん孔が必要な深さに達すると、次いで作業者はせん孔方向を変更して水平にせん孔しなければならない。 このことは次のようにして行われる。 方向を変更するときになると、作業者はせん孔を止め、ドリル・ストリングをドリルビット・ブレード・アセンブリ７２，１
７２，１７２′２７２，２７２′，３７２，４７２，５
７２，６７２又は７７２が所望の方向に向くようにドリル・ストリングの向きを定める。 図１に例示した場合には、せん孔は先ず、下向きに傾けないで水平になるように方向を変える。 このために作業者は、ドリル・ストリング４４でカラー指針８６をまっすぐ上方にしてすなわちブラケット８４を上下方向位置にしてせん孔を止める。 回転を止めドリル・ストリングの向きを適正に定めると、作業者は回転機械２４をドリル管は回転しないで前方に移動させる。 ビットを１ｆｔ又は２ｆｔ（又は一層短い場合はできるだけ遠く）押進めた後、作業者はドリル・ビットの回転を始めドリル・ストリングを短い距離だけ前進させ続ける。 【００３８】短い距離の回転せん孔を行った後、この手順を反復する。 すなわちドリル・ストリングは、作業者がブレードアセンブリ７２，１７２，１７２′２７２，
２７２′，３７２，４７２，５７２，６７２又は７７２
の傾斜を知るように向きを変え、次いで工具を回転させないで前記したように短い距離だけ前進させこの手順を反復する。 この手順は、せん孔の方向が所望の方向に変るまで引続いて数回反復する。 反対の向き補正は、径路の行過ぎを防ぎ又は最小にするように所望の径路にビットが到達する前進に行わなければならない。 せん孔を水平方向のような所望の方向に向きを定めた後、せん孔作業は、ドリル・ストリング４４を同時に回転し前進させることにより継続し、たとえばせん孔を下側に位置させる障害物の末端の反対側にせん孔が達した後このせん孔を地表面に向かい上向きに傾けるように、せん孔方向をふたたび変えるまで必要に応じ新たなドリル管４２を加える。 このことは、前記したようにしてすなわちブレード・アセンブリの向きが定まるようにドリル・ストリング４４の向きを定め、ドリル・ストリング４４は回転させないでダウンホール工具を前進させ、ドリル・ストリング４４を短い距離だけ回転しながら前進させ、ドリル・ビット又は工具の向きを変え、回転しないで前進させ、引続いて新たなせん孔方向が得られるまで前記の工程を反復することによってできる。 【００３９】経験のある作業者は、所望のせん孔方向を得るのに通常必要な若干の順序をすぐに学ぶことができる。 【００４０】すなわち本発明で得られるせん孔法は典型的な水平ボーリング機械による方法とは全く異なることが明らかである。 水平ボーリング機械を位置させるみぞを障害物の互いに対向する側部に掘る必要はなくなる。 【００４１】ボーリング・システム用の他の実施例を示す図９ないし３５の構造を以下に詳細に説明する。 図９
ないし２２にはドリル・ストリングアセンブリの第２の実施例とダウンホール工具本体の第２の実施例とを示してある。 図１０ないし１４のダウンホール工具本体１６
２は、図１ないし８の実施例の本体６２に比べて、ジェットがドリル・ストリング５５７の縦方向軸線の中心線に対しもはや鋭角を挟まなくてこの場合ブレード・アセンブリを取りはずすことができる点が少なくとも異なっている。 この違いが両実施例間で識別されなくても、ボーリング機械１０を作動する前記した要素は後述の各実施例で使うことができる。 【００４２】図９ないし１４及び図２３ないし２８の組合せから明らかなようにダウンホール工具本体１６２，
３６２は、流体通路に固定され、ブレード・アセンブリの前端部７２Ａ，１７２Ａ，２７２Ａ，３７２Ａ，４７
２Ａ，５７２Ａ，６７２Ａ及び７７２Ａの後方に位置させてある。 ジェット７６は、本体１６２，３６２の外面の頂部１９０，３９０に又はこれに隣接してジェット受入れ部分から突出することができる。 ジェット７６は又工具本体のジェット受入れ部分内に凹入させることができる。 【００４３】本体１６２の上面１９０はドリル管の縦方向軸線Ｘ−Ｘに対し２０°を挟むのがよい。 その他の形式のノズル又はジェット・オリフィスも使うことができるのは明らかである。 【００４４】本体１６２，３６２のジェット７６はドリル管４２の縦方向軸線Ｘ−Ｘに実質的に平行な中心線Ｙ
−Ｙを持つ。 図２８に最も明らかなように、ジェット７
６はドリル管４２の縦方向軸線Ｘ−Ｘから横方向に変位させ流体の流れがブレードの上方に放出されるようにするのがよい。 又ノズル穴又はオリフィス７７の寸法は、
ダウンホールに望ましいポンプ容量、流体粘度及び流量割合のような要因により制御される。 【００４５】ブレード・アセンブリ７２，１７２，１７
２′２７２，２７２′，３７２，４７２，５７２，６７
２及び７７２は実質的に扁平な外面を備えている。 ブレード・アセンブリ１７２，１７２′２７２，２７２′，
３７２，４７２，５７２，６７２及び７７２はダウンホール工具本体のテーパ付き部分に取りはずしできるように取付けられブレード・アセンブリがドリル管の縦方向軸線Ｘ−Ｘに鋭角を挟み又ブレード・アセンブリがダウンホール工具本体１６２，３６２の前端部１６６，３６
６を越て延びるようにしてある。 取りはずしできるブレード・アセンブリを備えることは、本体を交換しなくてもブレードを交換できることを意味する。 この場合操作費用が実質的に低くなる。 又複数のダウンホール工具を調べなくても種種の種類の土壌に掘を設けないで取付けるのに種種のカッタ・ブレード・アセンブリを使うことができるから普遍性がある。 【００４６】取りはずしできるブレード・アセンブリを取付ける手段は、これ等のブレードの受ける応力が高いのでとくに重要である。 取りはずしできるブレード・アセンブリを取付ける好適な方式は、工具本体の外面のブレード・アセンブリ受入れ面１９２，３９２に穴を設け又ブレード・アセンブリに対応する穴を設けることである。 又各ブレード・アセンブリは、工具本体１６２，３
６２の肩部付き区間１６９，３６９にすぐ隣接して配置しこれに面一に取付けるのがよい。 さらに肩部付き区間１６９，３６９は軸線Ｘ−Ｘに直交する線に１０°の角度をなすのがよい。 【００４７】本体１６２の穴は図１１ないし１４に要素１８０ないし１８３として示され、又本体３６２の穴は図２３及び２５に要素３８０ないし３８３として示してある。 ブレード・アセンブリ１７２の穴は図１７に要素１７５及び１７７ないし１７９として示してある。 ブレード・アセンブリ２７２の穴は図１９に要素２７５及び２７７ないし２７９として示してある。 又ブレード・アセンブリ５７２の穴は図２９に要素５７５及び５７７ないし５７９として示され、ブレード・アセンブリ６７２
の穴は図３２に要素６７５及び６７７ないし６７９として示され、又ブレード・アセンブリ７７２の穴は図３４
に要素７７５及び７７７ないし７７９として示してある。 図１０に示すように各ブレード・アセンブリは、対応する穴によりブレードの外面にほぼ面一に取付けた複数本のボルト１９４によりダウンホール工具本体に取りはずしできるように取付けてある。 各ボルト１９４にはロクタイトTM （Ｌｏｃｔｉｔｅ TM ）［商標名］２４２のようなねじ保持剤を塗布しスパナ１９９により４０ｆｔ
−ｌｈのトルクを加えるのがよい。 【００４８】種種の形式の取りはずしできるブレード・
アセンブリが好適である。 図１０、１７及び１８に好適なブレード・アセンブリ１７２，１７２′で表わしたブレードの１例は、凝集性土壌と適当量の向き決め抵抗を生ずる土壌とに対するものである。 すなわちブレード・
アセンブリ１７２，１７２′は主として汚泥／粘土の条件に対するものである。 ブレード・アセンブリ１７２は幅２ １／４ｉｎ、長さ７ｉｎ、厚さ１／２ｉｎが好適であり又乾燥／硬質粘土に対し好適である。 或はブレード・アセンブリ１７２′はわずかに一層広く２ １／２
ｉｎの幅である。 この一層広いブレード・アセンブリ１
７２′は湿った又は柔らかい汚泥／粘土の条件のような抵抗の比較的低い応用例に対し好適である。 一層広いブレード・アセンブリは、ブレード・アセンブリの幅が広いほど向き変え力がそれだけ強くなるから、これ等の比較的柔らかい汚泥用に一層有利である。 【００４９】図１９ないし２２のなお一層広い３ｉｎのブレード・アセンブリは砂の多い土壌と抵抗の低いその他のゆるい土壌とに対し好適である。 これ等の砂の多い土壌では表面積の大きいブレード・アセンブリが望ましい。 付加的な幅により向き変え応答が向上する。 【００５０】耐摩耗性材料は、付加的耐久性を得るためにブレード・アセンブリの選定区域に加える。 図１７及び１８に示すようにブレード・アセンブリ１７２は、ブレードの前部部分１７３の下側に炭化物帯状体のような耐摩耗性材料１８５を設けてある。 ブレード・アセンブリ１７２は又、図１７及び１８に明らかなようにブレードの下側後部部分に隣接して耐摩耗性材料１８６，１８
７を設けてある。 【００５１】或は図１９及び２０に示すようにブレードの最前部部分とブレードの各縁部の下方とに溶接ビード２８９（ブレードより一層硬い表面材料から成る）を設けてもよい。 基本的には全部のブレード・アセンブリが図示のように３つの縁部に溶接ビード又は炭化物のような硬い外装帯状体を設けるのがよい。 しかし、炭化物帯状体及び溶接ビードはブレード・アセンブリの面で混合するのは望ましくない。 しかし土壌が岩石を含んでいる場合にはブレードに炭化物帯状体を使用するのがよい。 【００５２】図２１及び２２の別の３ｉｎのブレード・
アセンブリ２７２′にはブレードの前部部分に硬い表面材料に対し一層好適な場所が認められる。 図２１及び２
２に示すように、ブレードの前部部分は、ブレードの表面の部分のくぼみ内に配置したブレードより一層硬い表面材料（すなわち炭化物）から成る帯状体２８４，２８
８を備えている。 とくに帯状体２８８は、せん孔１４の端部壁４に向き合ったときにブレードの底部側又は外側の右側部分に配置され、又せん孔１４の端部壁４に向き合ったときにブレードの頂部側又は内側の左側部分に配置される。 ブレード・アセンブリが時計回り（ボーリングの方向に見て）回転すると、図２１及び２２の硬い表面材の好適とする場所は、ブレード・アセンブリの両前方すみ部を保護するのに一層有効である。 従って帯状体は、工具本体を同時に回転し軸線方向に前進させるときに主として地面に接触するブレード・アセンブリの各表面の部分に設ける。 【００５３】くぼみとこれ等のくぼみ内の一層硬い表面材料から成る帯状体とは図２１に示すようにブレード・
アセンブリの中心線を横切るのがよい。 ブレード・アセンブリの中心線におけるこの二重の補強は、ブレード及び炭化物帯状体（ｃｏｒｂｉｄｅ ｓｔｒｉｐｓ）６８
４，６８８が図３２及び３３のブレードに明らかなようにブレード・アセンブリ６７２の前方部分にスペード状の輪郭を形成する場合にとくに有利である。 【００５４】さらに図２１及び２２に示すようにブレード・アセンブリ２７２は、このブレード・アセンブリの後部部分に硬い表面材料２８６，２８７を備えている。
この耐摩耗性材料は、ブレードにろう付けするか又は溶着するのがよい。 【００５５】ダウンホール工具本体１６２は、前端部１
６６とドリル管にはまるねじを形成した穴を持つ後端部１６４とを備えている。 図１１に明らかなように工具本体１６２の中間部分は、送信機を受入れる空洞１６５と第１流体通路１６３Ａとを持つ。 【００５６】図１０及び１１から明らかなように送信機２２０は本体１６２の中間部分の空洞１６５内に配置してある。 引張り工具又はスパナ２１８は空洞１６５内に送信機２２０を取付けるのに使うのがよい。 送信機２２
０は、工具本体の位置及び深さを地上受信機の使用により定めることができる電磁信号を生ずる。 【００５７】ブレード・アセンブリ１７２等の回転の向きは又、径路方向の変更を使うのに回転しないで前進させるときに知らなければならない。 当業界にはよく知られているような角度センサ又はロール・センサは前記の送信機／受信機システムと協働して使われブレード回転の向きを定め又はブレード・アセンブリを特定の所望の向きに位置決めするのに役立つことができる。 ダウンホール・ロール感知（ｄｏｗｎｈｏｌｅ ｒｏｌｌ ｓｅ
ｎｓｉｎｇ）が好適であるが、米国親特許願０７／２１
１，８８９号明細書に記載してあるような手段を指示するトップホール（ｔｏｐｈｏｌｅ）ドリル・ストリングは、ブレードの向きを定めるのに使うことができる。 【００５８】図１０の取りはずしできる栓２１４は、本体の中間部分の空洞１６５の後方部分に配置してある。
栓２１４は又引張り工具又はスパナ２１８により取付けられる。 栓２１４は水防性であり、この栓は、ドリル・
ストリング４４から工具本体の中間部分の第１通路１６
３Ａに加圧流体をそらせるように本体内に位置させてある。 すなわち流体が図９及び１０の流体管の中央部（すなわちせん孔キャップ）２１０を下降する際に、流体径路はこれが栓２１４に当たるのでそらされる。 この流体径路は図１１の工具本体１６２の第１通路１６３Ａを経て下方にそらされる。 この構造の利点は、栓２１４を取りはずせることである。 すなわち本体１６２又は３６２
内に入れて送信機２２０の蓄電池２２２を交換することができる。 又流体そらせ機能を持つと共に栓２１４により送信機２２０を流体から保護する。 従ってこの構造の付加的利点は、搭載送信機をドリル・ビットに極めて近接して配置できることである。 【００５９】ダウンホール工具はさらに、栓２１４の各端部に隣接してＯ−リング２１２，２１６を備えている。 又工具本体の前端部には第２流体通路１６３Ｂ及び第３流体通路１６３Ｃが隣接している。 第２通路１６３
Ｂは第１通路１６３Ａに連通しこれに実質的に直交している。 第３通路１６３Ｃは第２通路１６３Ｂに連通しこれに実質的に直交している。 当業者には明らかなように、第１通路１６３Ａ及び第２通路１６３Ｂの連結部に隣接する通路は肩部付き区間１６９と外端部１７０とで緊密に密封してある。 又図９ないし１１から明らかなようにジェット７６は流体通路に固定され本体１６２の前端部に協働する。 【００６０】図９、１０及び１６は、ジェット７６又は類似物をドリル・ストリングに沿い上方にセイバ・サブ２３３の内側又はアダプタ２３０の内側で実際に動かす構造の各部品を示す。 とくにドリル・ストリング４４
は、せん孔の外部からドリル・ストリング４４の前部に流体を移送する流路を備えている。 図１０では流体出口１７１を流体通路に固定しダウンホール工具本体１６２
に協働させてある。 【００６１】砂の多い場所のせん孔時に、ジェットを工具本体の後方に位置させこのジェットをセイバ・サブ２
３２又はアダプタ２３０内に取付ける。 図９から明らかなようにドリル・スピンドル４０とドリル・ストリング４４の後端部とに隣接してセイバ・サブ２３２を配置してある。 図１６に示すようにセイバ・サブ２３２内には、ジェット７６を保持するようにめねじを形成したフィルタ当てがい栓２４５をはめてある。 セイバ・サブ２
３２内に挿入すると、内部ノズル７６は、地表面流体ポンプがせん孔１６内に放出する流体の量を測定しその流量を制御する。 内部のジェット７６から放出すると、流体はドリル・ストリング４４を満たし工具本体６２，１
６２又は３６２の出口又はブシュ１７１を経て流出する。 この出口又はブシュ１７１の穴は、ドリル・ストリング４４に入るダウンホール岩屑が流れの止まるときに流れがふたたび生ずる際にあふれ出すのに十分なだけ大きい。 好適とする実施例では出口１７１は流体通路の直径とほぼ同じ直径を持つ。 この構造は、本体１６２の端部１６６に位置する小さなオリフィスノズル内に流れ戻る砂粒子が加圧流れのふたたび生ずるときに穴を少なくとも部分的にふさぐことのある砂又は砂質の土壌中にせん孔するときにとくに有利である。 【００６２】ジェットをセイバ・サブ２３２に取付けるときは、作業者は注意深くなければならない。 流体ポンプを作動するときは、圧力計は流体が工具本体に達するのに先だって圧力を示し始める。 この圧力計が圧力を示しても、作業者は流体が工具本体に達するまで待たなければならない。 この待ち時間は、地中のドリル管長さが数ｆｔであるか又は数百ｆｔであるかに従って変る。 作業者が工具本体をこれに流体が到達するのに先だって前方に押すと工具本体をふさぐおそれがある。 工具本体がふさがっている間にせん孔を続けると送信機が損傷することがある。 【００６３】この処理に作業者の介在を減らすようにアダプタ２３０内にジェット７６を交互に取付けることができる。 ジェット７６をアダプタ２３０内に取付けることによって作業者は、圧力計の圧力指針が上昇すると流体が工具本体内にあることを知る。 このことは、地中の管長さが３０ｆｔでも３００ｆｔでも言える。 【００６４】セイバ・サブ２３２及びアダプタ２３０は共に図１６に示すようにフィルタ及びガスケット組合せ２４０，２４２を備えている。 フィルタ及びガスケット組合せ２４０は、せん孔流体（ベントナイト、ポリマー等）と共に使う３０メッシュの粗いスクリーン・フィルタを備えている。 流体フィルタ及びガスケット組合せ２
４２は、水又は水及び凍結防止剤と共に使う１００メッシュの細かいスクリーンを備えている。 せん孔流体と共に１００メッシュのフィルタを使うと、このフィルタはつぶれて流体の流れを止める。 これ等のフィルタの目的は、ノズル７６をふさぐ流体流れから粒子を除くことである。 【００６５】図２３ないし２７Ａは別の実施例による工具本体３６２を示す。 図２３ないし２６に示すように若干の実施例は流体をノズル７６からの流体ドリル管の縦方向軸線Ｘ−Ｘに対して鋭角を挟む向きにそらせるように作用する。 とくにノズル７６からの噴霧を取りはずしできる切削ブレード３７２に当てることにより、そらせたジェット流により既存のせん孔から本体の向きを一層容易に変えることができる。 このことは、障害物に出会った場合に重要になる。 【００６６】ブレード・アセンブリ３７２のそらせ部分は図２４及び２６に示すようにブレード内に配置した耐摩耗性材料３８８を備えている。 さらにそらせ材料３８
８は、流体噴霧パターンを制御する凹入部分３８９を備えている。 【００６７】土壌が一層せん孔しにくくなると、ブレード・アセンブリの前端部を図２８の場合のようにドリル管の縦方向軸線Ｘ−Ｘに隣接させるのがよい。 ブレード・アセンブリ前端部の軸線Ｘ−Ｘに対するこの関係は好適である。 その理由は、硬い土壌又は柔らかい岩石にせん孔を行う場合に、ダウンホール工具及びそのドリル・
ストリングが工具の先端のまわりに回転し始めるからである。 ブレード・アセンブリ先端がせん孔の中心線上に又はこれに隣接してない場合に後部部分がぐらつきビットの後方のせん孔１４の周壁をこする。 すなわちこれ等の状態では図２８のブレード・アセンブリ４７２は一層有利である。 従って図２８の実施例ではブレード・アセンブリ４７２の前端部４７２Ａは、ドリル管の縦方向軸線Ｘ−Ｘに隣接し実際上この軸線上にある。 たとえば一層硬い土壌又は柔らかい岩石層が予知されると、ブレードアセンブリのまっすぐな前縁でなくテーパ付きの（とがった）前縁（図３２及び３３のスペード状ブレードアセンブリ又は図２９ないし３１の段付きテーパ・ブレード・アセンブリの場合のように）はさらに、このブレード・アセンブリをせん孔の端部に案内するのに役立ち又このような硬い条件でまっすぐの縁部を持つビットより一層なめらかに回転する。 【００６８】しかし柔らかい土壌ではブレード・アセンブリの前端部を図２３ないし２６の場合のようにドリル管の縦方向軸線Ｘ−Ｘを越えて延ばすのがよい。 柔らかい土壌では、工具はせん孔の面で案内されなくてこの面を横切って滑動する。 実際上このような土壌では、ブレード・アセンブリは一層強い向き決め力を生ずるようにせん孔の中心線の上方にある（すなわちこれを越える）
のが有利である。 前記の原理は噴霧をそらせるようにしてもしなくても適用できるものである。 Ｘ−Ｘ軸線に対するジェットの横方向変位を変えることにより、噴霧は前記した種種の形式のブレードに対しそらせることができる。 【００６９】図２４、２７及び２７Ａには、砂等がノズル穴に詰まらないようにするボール式逆止め弁３９４を示してある。 密な地層に穴をせん孔するときは、ダウンホール工具１６２又は３６２の前部部分１６６又は３６
６にせん孔１６内のヘッド圧力が存在するようになる。
従って、たとえばさらに別のドリル管を加えるようにドリル・ストリング４４への流体流れを遮断するときは、
せん孔内の外部異物含有流体は実際上上流側にドリル管内に流入することができる。 ジェット７６に入る砂等の粒子のような削り屑が比較的小さいノズルオリフィス７
７に詰まりを生じ、新たなドリル管を加え流体通路を経て流体圧力を生じた後ふたたび生ずる流れの開始を制限し又は妨げる。 【００７０】従ってジェットすなわちノズル７６に向かい逆止め弁３９４に作用する通路内流体圧力がせん孔１
６から弁３９４に作用する圧力より高いときに通路を開き、又せん孔１６から弁３９４に作用する圧力がジェット７６に向かい弁３９４に作用する通路内流体圧力より高いときは通路を閉じるように逆止め弁３９４を通路内に配置するのがよい。 好適な弁は、外部ダウンホール粒子がボール上流側の流体通路部分に入らないようにするボール３９５を備えている。 又弁３９４内にはロール・
ピン３９７を設けてある。 【００７１】実質的に水平のドリル・ストリングの場合でも、ドリル・ストリングに付加する間又はその他の作業停止の間に流体がジェット７６から流出する傾向がある。 この場合せん孔流体がむだになり又せん孔作業の再開始に遅れを生ずる。 その理由は、ドリル・ストリングにふたたび満たし作業圧力に達するのに必要な時間がかかるからである。 この要因は一層長いせん孔を掘るときに著しくなる。 すなわち逆止め弁手段は又、通路にボールの前部側で配置したばね３９６を備えている。 ばね３
９６はほとんど圧力を生じない。 実際上ばね３９６は、
ポンプ流れを止め別の接合管をドリル・ストリングに加えたときにこのドリル・ストリング内に流体を保持するのに十分な力で閉じた逆止め弁を付勢するだけである。
とくに、軽いばね力は、ジェット７６に向かいボール３
９５に作用する通路内流体圧力が１０ないし２０ＰＳＩ
以下であるときにボール３９５により通路を閉じるだけである。 【００７２】前記したようにボール逆止め弁３９４を使う１変型として出口１７１に組合せてセイバ・サブ・アセンブリ２３２内にジェット７６を使うことができる。
しかし砂内で作業するようにジェット７６をセイバ・サブ２３２の代りにアダプタ２３０に移動させると、ジェット７６が本体１６２の前部部分１６６（ブシュ／出口１７１を含む）のわずかに約１ｆｔ後方にあるだけであるから、ボール逆止め弁は詰まりを防ぐようにノズルと組合せて使うのがよい。 実際上ドリル・ストリングのダウンホール端部でアダプタ２３０内にジェットを設ける別の理由は、ドリル・ストリングを充満状態に保持するばね付勢逆止め弁による方法を使用することである【００７３】セイバ・サブ２３２又はアダプタ２３０内にジェット７６を入れそして工具本体にジェットの代りに逆止め弁３９４を取付けてせん孔するときは、ゆるいドリル管を破壊して別の接合部を加える間に泥土及び流体をハウジング内に吸い戻す機会が減る。 この場合又工具本体の詰まる機会も減る。 さらに送信機２２０を損傷するおそれが減る。 しかし工具本体及びアダプタ２３０
内に同時にジェットを挿入してはならない。 【００７４】又１個ではなく２個又はそれ以上のジェットを利用することもできる。 これ等のジェットは又図１
３及び２３の場合と同様に互いに並んでハウジングの中心線から上下方向に変位するのがよい。 すなわち図２５
の本体３６２の前部は、ドリル管４２の縦方向軸線Ｘ−
Ｘから横方向に変位した１個又は複数個のジェット７６
を備えるように変型を行うことができる。 【００７５】図２９ないし３１には硬い土壌又は柔らかい土壌の切削用の取りはずしできるブレード・アセンブリ５７２を示してある。 とくにブレード・アセンブリ５
７２は、柔らかい沈積岩（すなわち砂岩又は柔らかい石灰岩でも）のような比較的硬い地層をせん孔するためのものである。 段付きテーパ・ブレード・アセンブリ５７
２は、かじ取り制御作用が向上しているので有利である。 ブレード・アセンブリ５７２は、工具本体に取付けたときにドリル本体の前端部を越えて突出する端部５７
２Ａを持つ前部部分を備えている。 ブレード・アセンブリ５７２の前部部分は、図２９の場合のように頂部の方から見ると、ブレードの中央の最前部５７２Ａからブレード前部部分の外側まで後方に向かい段を付けた食違いの輪郭を持つのがよい。 【００７６】図２１及び２２のブレード・アセンブリ２
７２と図３２及び３３のブレード・アセンブリ６７２とについて述べたように、ブレード５７２は又、実質的に扁平なブレード・アセンブリの上面及び下面の凹入部分に配置した複数の帯状体５８４Ａないし５８４Ｅを備えるのがよい。 これ等の帯状体は、このブレード・アセンブリを同時に回転し軸線方向に前進させると主として地面に接触する。 【００７７】ブレード・アセンブリ５７２の頂部の前部部分は、ブレード・アセンブリ５７２の底部の前部部分の鏡像である。 さらに前記したように上面及び下面の帯状体５８４Ａはブレード・アセンブリ５７２の中心線を横切って延びるようにし又これ等の同じ帯状体は図３０
及び３１に例示したようにブレードの最前部の前方に延びるようにするのがよい。 【００７８】ブレード・アセンブリ５７２の前部部分は、硬い土壌層又は柔らかい岩石層内で回転したときに一層なめらかな作用が得られるようにブレードの後部部分より広い。 又底縁部５８６，５８７は炭化物のような耐摩耗性材料から成っている。 又工具本体１６２又は３
６２にブレード・アセンブリを取付けるように穴５７５
及び５７７ないし５７９を設けてある。 【００７９】ブレード・アセンブリ５７２は、早いせん孔速度で硬い地層に入込むと共にこれ等の地層内で若干の補正かじ取り作用のできることを示してある。 この硬い地層用では前記したように帯状体５８４Ａでドリル管４２の縦方向軸線Ｘ−Ｘに、工具本体がほぼビット回転中心のまわりに回転しないようにするために最前部を設けることが望ましい。 柔らかい岩石内でかじ取りするには、間欠的な回転及び推進の操作方式を行う。 この方式では傾斜ブレードアセンブリ５７２は、所望の方向にそらせ始めるようにせん孔の面の選択的削り取りができる。 【００８０】図３４及び３５のブレード・アセンブリ７
７２は、すべて前記したように機能し利点を持つ前部又は先端７７２Ａの硬い表面炭化物帯状体７８４，７８８
と炭化物帯状体７８６，７８７とを持った幅４インチのビットである。 幅４インチのブレード・アセンブリは、
３インチないし４インチの導管取付けにバックリーマ通しを必要としないように一層大きいパイロット孔を作るのに好適である。 【００８１】図９に示すようにスパナ受入れみぞ穴４３
を持つドリル管４２の回転を防ぐようにボーリング機械のドリル・フレーム１８又は１１８と協働するアセンブリを設けることができる。 このアセンブリは、下部のすなわち第１のドリル管の後部部分のスパナ受入れみぞ穴４３に取りはずしできるようにはまる開端部を持つ図１
５Ａのスパナ２３８Ａを備えている。 又スパナ及びフレームの両方の穴内に受入れられスパナ２３８をフレームに取付けるようにフレームの前端部１１８Ａに隣接して配置したピン２３７を設けてある。 スパナがドリル管にはまると、下部のすなわち第１のドリル管は実質的に回転しないようにされる。 【００８２】この好適な構造では、ドリル管４２とセイバ・サブ２３２を持つ回転駆動装置２４との間の接合部を破断する方法では、ドリル管４２に接合したセイバ・
サブ２３２をドリル・フレーム１８又は１１８の前部部分に移動させる。 この接合部破断法では次いで、フレームにこのフレームの前端部１１８Ａに隣接して取付けた下部接合部スパナ２３８をドリル管４２のスパナ受入れみぞ穴４３内に入れドリル管が実質的に回転しないようにし、回転駆動装置２４を使いセイバ・サブ２３２を逆方向に回転してセイバ・サブ２３２をドリル管４２からねじ戻す。 【００８３】セイバ・サブ２３２及び第１ドリル管４２
の間に第２ドリル管を加える方法では、前節で述べたように第１ドリル管４２及びセイバ・サブ２３２間の接合部を破断する。 この方法ではさらに、セイバ・サブ２３
２をドリル・フレーム１８又は１１８の後部部分に移動させ、フレームの第２のすなわち中間のドリル管をセイバ・サブ２３２及び下部のすなわち第１のドリル管の間に入れ、第２のすなわち中間のドリル管のおす形端部をセイバ・サブ内にねじ込み、第２ドリル管のめす形端部を第１ドリル管のおす形端部に整合させ、第２ドリル管のめす形端部が第１ドリル管のおす形端部のまわりにはまるまで第２ドリル管を前方に移動させ、回転トルクを加えて回転する第２ドリル管を固定の第１ドリル管に締付ける。 この方法ではさらにわずかに逆向きに回転し接合スパナ２３８への押圧力を解放しこの接合スパナを第１ドリル管４２のスパナ受入れみぞ穴４３からはずす。 【００８４】スパナ２３８の開端部はこのスパナの第１
端部にありそしてこのスパナのピン受入れ穴２３９はこのスパナの反対側の第２端部にあって、このスパナを回転しドリル管のスパナ受入れみぞ穴にはまることができるようにするのがよい。 さらにスパナは、ドリル管受入れみぞ穴４３に容易に整合するようにドリル管の中心線に平行な方向にスパナをピン２３７に沿い滑動させることができるのがよい。 【００８５】第２のスパナ２３８′は又第２ドリル管をせん孔からドリル・ストリングを引出すときに必要に応じ第１ドリル管及びセイバ・サブ２３２間から第２ドリル管を取りはずすのに好適である。 第２スパナ２３８′
は又、この第２スパナをフレーム１８又は１１８に取付けるピン２３７′を受入れる穴２３９′を形成してある。 第２スパナ２３８′は、フレームの後端部１８Ｂ又は１１８Ｂに対しフレームの前端部１８Ａ又は１１８Ａ
に対するよりも一層近接する。 第２ドリル管を第１ドリル管及びセイバ・サブ２３２の間から取りはずす好適な方法は、回転機械２４をドリル・フレーム１８又は１１
８の実質的に後方の位置に移動させ第１ドリル管の後方部分のスパナ受入れみぞ穴がフレームの前端部に隣接し第２のすなわち中間のドリル管をフレームにセイバ・サブ及び第１のすなわち下部のドリル管の間に配置するようにする。 この方法では次いで、フレームにこのフレームの前端部１８Ａ又は１１８Ａに隣接して取付けた第１
の接合スパナ２３８を第１ドリル管のスパナ受入れみぞ穴４３内に入れて第１ドリル管の回転を防ぐようにする。 次の好適とする工程では、第２ドリル管をセイバ・
サブ２３２に固定し第２ドリル管の第１ドリル管に対する接合が第２ドリル管に回転トルクを加えたときに第２
ドリル管のセイバ・サブへの接合に先だって確実にゆるむようにする。 セイバ・サブ及び第２ドリル管の間を鎖錠し第２ドリル管及び下部の第１ドリル管の間の接合の破断に先だってこの接合が破断しないようにするのがよい。 しかし手持ちのパイプ・レンチにより第２ドリル管に加える付加的トルクを使いこの同じ機能を果しすなわち下部の接合部が確実に先ず破断するようにすることができる。 【００８６】次いで本方法は、第２ドリル管にこの第２
ドリル管を第１ドリル管からゆるめるのに十分な回転トルクを加える。 この回転トルクを加えた後、第２ドリル管をセイバ・サブからはずすことができる。 次いでこの方法では、セイバ・サブ及び第２ドリル管を逆方向に回転し、第２のすなわち中間のドリル管を第１のすなわち下部のドリル管からねじ戻す。 さらに以下の工程では、
フレームに取付けた第２接合スパナ２３８′を第２ドリル管の後部部分のスパナ受入れみぞ穴内に入れ第２の最上部ドリル管の回転を実質的に防ぎ、又セイバ・サブを逆方向に回転し、セイバ・サブを第２ドリル管からねじ戻すようにする。 【００８７】第２ドリル管をはずす付加的工程では、第２接合スパナ２３８′を第２ドリル管のスパナ受入れみぞ穴からはずしフレームから第２ドリル管をはずす。 なお別の工程では、回転機械２４をフレーム内で前方に移動し、セイバ・サブを回転しこれを第１ドリル管に接合し、第１接合部スパナを第１ドリル管のスパナ受入れみぞ穴からはずす。 付加的なドリル管をはずすには、前記した各工程を反復する。 【００８８】フレームに接合スパナを取付ると、安全、
簡単さ、経済性で有利になる。 スパナをフレームに取付けるとたとえばドリル管が所望方向とは反対の方向に偶発的に回転する場合にスパナが従来偶発的にゆるむおそれを軽減するので安全性が得られる。 又この固定スパナ・アセンブリを使うことにより、複雑な流体圧システムをなくし又動力破断スパナに必要とされるような別の弁区分の必要がなくなる。 【００８９】この明細書で述べた特許及び特許願はすべて本説明に参照してある。 さらに本明細書で述べた構造は、同様に本説明に参照した米国特許願０７／５３９，
８５１、０７／５３９，６９９、０７／５３９，５５
１、０７／５３９，８４７、０７／５３９，６１６号、
０７／５１３，１８６及び０７／５１３，５８８号の各明細書に記載した構造に使うのがよい。 【００９０】図３６ないし５５についてボーリング機械に使うのに適当な若干のビットを述べる。 これ等のビットは水平方向及び水平に近い方向のせん孔と共に上下方向のせん孔に使う。 図３６及び３７はビット６００を示す。 ビット６００は、ドリル・ストリングに取付ける後端部６０４とせん孔しようとする地面に面する前端部６
０６とを形成した本体６０２を持つ。 【００９１】後端部６０４に隣接する本体部分は、ビットの回転軸線６０８に直交する６角形横断面を持つものとして示してある。 この本体は、それぞれ軸線６０８に平行に延びる６つの互いに平行な表面６１０ないし６２
０を形成してある。 図示のようにこれ等の互いに平行な表面の交差部には外縁部６２２ないし６３２を形成してある。 【００９２】３つの傾斜面６３４，６３６，６３８は、
本体に形成され後端部及び前端部の中間部から前端部６
０６まで延びている。 各傾斜面６３４，６３６，６３８
は、軸線６０８に対し或る角度をなしている。 これ等の各傾斜面の向きは、本体の各平行面６１０ないし６２０
がずっと前端部６０６まで延びるように形成した仮想の骨組６４０（図３９に例示してある）に対して定めることができる。 各傾斜面６３４，６３８は仮想平行面のうちの２つとくに傾斜面６３４の場合平行面６１０，６１
２に又傾斜面６３８の場合に平行面６１８，６２０に交差する。 又軸線６０８を含みドリル・ビット６００を２
つの鏡像半部分に分割する対称面６０１（図示してない）を形成するのに役立つ。 各傾斜面６３４，６３８は対称面６０１に対し他方の鏡像である。 又傾斜面６３６
は４つの平行面とくに表面６１２ないし６１８の全部に交差する。 傾斜面６３６は又対称面６０１により２等分される。 傾斜面及び実際の平行面の交差部は種種の交差面間に１連の縁部６４２ないし６６０を形成する。 これ等の縁部の１つは軸線６０８に対し或る角度をなす。 【００９３】ビット６００はせん孔作業に多くの利点を持つ。 各縁部６２２ないし６３２及び各縁部６４２ないし６６０は地中を切削する潜在的切削面である。 傾斜面６３４，６３６，６３８は、ドリル・ビットを前方に推進してこのドリル・ビットを新たな方向に偏向させる際に一区域を形成する。 この区域は、推進及び同時回転中の締固め区域である。 さらに傾斜面６３４ないし６３８
は、ビットを回転し同時に前方に推進する際に表面６３
４ないし６３８を切削縁６４２ないし６６０と協働して作用させせん孔の周辺を切削し同時に材料をせん孔壁に締固め又はせん孔及び表面６１０ないし６２０により仕切った逃がし区域を経て切り屑を通す。 さらに表面６１
０ないし６２０により形成した六角形横断面はさらに、
ドリル・ビットを回転する際にこれ等の表面と地中に切削した円筒形の穴とにより形成した付加的逃がし区域を形成する。 この付加的逃がし区域は又ビットのかじ取りに役立つ。 ドリル・ビットを回転しせん孔を形成すると、ビットは、回転軸線６０８及び縁部６２２ないし６
３２の間の半径方向寸法により定まる直径を持つ円筒形のせん孔を形成する。 ビット回転を止めてビットを新たな方向にかじ取りするときは、せん孔の内面と表面６１
０ないし６２０との間にすきまが存在し、この付加的区域を設けてビットを新たなせん孔方向に一層容易に偏向させる。 又新たな基本径路への補正を行いながら一層正確な線（径路）を保つと安定化効果がある。 【００９４】図３８及び３９には、２個の炭化物製切削チップ６８２，６８４を加えたことを除いてすべての点でビット６００に同じビット６８０を例示してある。 炭化物製切削チップ６８２は表面６３６のほぼ中央で軸線６０８の近くから外方に延びるように位置させてある。
炭化物製切削チップ６８４は前端部６０６にある。 ビット６８０が回転すると、炭化物製切削チップは、回転軸線６０８及び各別のチップの間の半径方向距離により定まる切削円を形成する。 軸線６０８に一層近いチップ６
８２は内部切削円を形成する。 ビットの外方部分の炭化物製切削チップ６８４は外部切削円を形成する。 チップ６８２，６８４は、とくに硬い土壌条件を経て切削する際にせん孔に役立つ。 【００９５】図４０及び４１は、ビット６００の変型であるビット６９０を示す。 ビット６９０では、傾斜面６
９２，６９４，６９６は、表面６９４を６つの平行表面のうちの５つに交差させてビットに位置させてある。 対称面６９８は、平行面６１４及び傾斜面６９４を二等分する。 これ等の表面は傾斜外縁７０２ないし７１４を形成する。 縁部７０２，７１４と縁部７０６及び７０８との間の距離はビット６９０ではビット６００の対応する距離より大きくて、表面６９４が一層広くなりビット６
９０が比較的柔らかい土壌のせん孔に一層適当になる。
ビット６９０は、表面６９４の幅と傾斜面６９４の一層大きい表面積とによって、柔らかい土壌内に一層容易に差向けられることが期待される。 【００９６】図４２及び４３にはビット６９０のわずかな変型であるビット７１０を例示してある。 ビット７１
０では傾斜面７１２，７１６は、対称面７１８に対してビット６９０の場合より一層わずかに大きい角度を挟んでいる。 ビット７１０はビット６９０に比べて中間の土壌に一層有効であると考えられる。 【００９７】図４４及び４５では、傾斜面７２２ないし７２８を形成したビット７２０を例示してある。 傾斜面７２２，７２４は対称面７３０の第１の側である。 各表面７２４，７２６は平行面のうちの３つに交差するが、
各傾斜面７２２，７２８はそれぞれ平行面のうちの２つに交差する。 これ等の表面は傾斜外縁部７３２ないし７
５６を形成する。 ビット７２０は粘土及び比較的硬い土壌に対し主として適している。 【００９８】図４６及び４７はビット７８０を示す。 ビット７８０は、軸線６０８に交差する円形横断面を持つ本体７８２を備えている。 対称面７８４はビット７８０
を通過し軸線６０８に交差しビット７８０を互いに等しい半鏡像部に分割する。 傾斜面７８６，７８８は対称面の各側でビット７８０に形成する。 ビットの円形横断面によって、表面７８６，７８８は湾曲縁部７９０，７９
４及び直線縁部７９２を形成する。 ビット７８０も又粘土及び比較的硬い土壌に主として適している。 【００９９】図４８及び４９は、ビット７８０の変型であるビット８００を示す。 ビット８００は、対称面を二等分して直線縁部８０４，８０６及び湾曲縁部８０８を形成する第３の傾斜面８０２を備えている。 【０１００】図５０及び５１は、回転軸線６０８に直交する三角形横断面を持つビット８２０を示す。 ビット８
２０は平行面８２２，８２４，８２６を形成してある。
対称面８２８はビット８２０を貫いて形成され、ビット８２０を各鏡像半部分に分割する。 傾斜面８３０は、対称面の一方の側に形成してあるが、傾斜面８３４は、対称面の他方の側に形成してある。 傾斜面８３２は、各表面８３０，８３４の間で対称面を二等分する。 これ等の表面は傾斜した外縁部８３６ないし８５０を形成する。 【０１０１】図５２及び５３は、平行面８６２ないし８
６８を形成し、軸線６０８に直交する大体正方形の横断面を持つビット８６０を示す。 傾斜面８７０ないし８８
０は、傾斜縁部８８２ないし９００を形成するように形成してある。 ビット８６０は対称面を持たなくて、ビット８６０の一方の側に２つの平行面９０２，９０４を形成してある。 【０１０２】図５４及び５５には、テーパ付きくさび形状を持つビット９２０を例示してある。 ビット９２０は平行面９２２，９２４，９２６及び傾斜面９２８を備えている。 【０１０３】図５９には、平行面９８２，９８４，９８
６，９８８と傾斜面９９０を持つビット９８０を例示してある。 ビット９９２の前端部は、各平行面９８２ないし９８８に直交し、平行面９８２，９８８及び傾斜面９
９０の交差部に形成してある。 傾斜面９９０はこのビットの回転軸線から約２０°の角度をなして延びるのがよい。 【０１０４】図５６には、軸線６０８に直交する円形横断面を持つ本体９５２を備えたドリルビット９５０を例示してある。 ドリル・ビット９５０には、後端部６０４
の近くから前端部６０６に延びる湾曲面９５４を形成してある。 炭化物製切削チップ９５６，９５８はドリル・
ビット９５０に沿って取付けられビット６８０で述べたのと同じ切削作用で切削するのに役立つ。 【０１０５】図５７には、湾曲面９６４から外方に延びるプロング９６２を持つドリル・ビット９６０を例示してある。 炭化物製切削チップ９６６は、プロング９６２
の端部に取付けられ、又炭化物製切削チップ９６８は、
ドリル・ビットの端部６０６に取付けられビット６８０
について述べたのと同じ切削作用を生ずる。 【０１０６】図５８について表面９７４から延びるプロング９７２を持つドリル・ビット９７０を述べる。 炭化物製切削チップ９７６はプロング９７２の端部に取付けられ、炭化物製切削チップ９７８はドリルビットの端部６０６に取付けられビット６８０で述べたのと同じ切削作用を生ずる。 【０１０７】図６０ないし６２について多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド１０００を説明する。 多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド１０００は、多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド１０００をその中心回転軸線１００２のまわりに選択的に回転させ、多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド１０００を軸線１００２に沿って前進させることのできるドリル・ストリングの端部に取付ける。 多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド１０００は、ドリル・ストリングの端部に普通の方法で取付けた本体１００４を備えている。 本体１００４は、その第１の側の第１の扁平な表面１００６と本体１００４の他方の側の第２の扁平な表面１００８とを形成してある。 各扁平面は共に軸線１００２に対し或る斜角なるべくは１３°の角度をなして傾けてある。 ジェットくぼみ１０１０は、第１扁平面１００６から切欠かれジェット１０１２を取付け、流体を放出してボーリング作用を助けるようにしてある。 【０１０８】図６２に明らかなように本体１００４は、
流体をドリル・ストリングからジェット１０１２に差向ける内部通路１０１４，１０１６，１０１８を持つ。 流体は、空気、水、ガス又は任意適当なせん孔流体でよい。 図示のようにこれ等の通路内には逆止め弁１０２０
を設けてある。 逆止め弁１０２０は、逆止めボール１０
２２と、逆止めボール１０２２に作用する通路１０１８
内の流体圧力がばね力に打勝つのに十分でなければ逆止めボール１０２２を閉じた位置に付勢するばね１０２４
とを備えている。 【０１０９】ブレード・アセンブリ１０２６は本体に第２の扁平面１００８で取付けてある。 ブレード・アセンブリ１０２６は、本体にボルト１０２８によりボルト締めされ、本体アセンブリを必要に応じ修理のために取りはずし又は新たなブレード・アセンブリと交換することができるようにするのがよい。 【０１１０】ブレード・アセンブリ１０２６は、第１ブレード１０３０、第２ブレード１０３２及び少なくとも１個の中間ブレード１０３４を含む少なくとも３個のブレードから形成してある。 【０１１１】第１ブレード１０３０はそらせ面１０３６
を形成し、第２ブレードは同様なそらせ面１０３８を形成する。 これ等の各そらせ面は軸線１００２に対し或る斜角なるべくは１３°をなして延びる。 これ等のそらせ面は、ヘッドを取付けたドリル・ストリングを回転しないで前方に推進するときに、多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド１０００をそらせるように作用する。 すなわち多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド１０００は、前記したビット及びヘッドと同様にして傾斜ボーリング・ヘッドとして作用する。 【０１１２】第１及び第２のブレード１０３０，１０３
２は又食い違った切削歯１０４０を形成しボーリング作用を補助する。 第１及び第２のブレード間の斜角は約１
２０°にするのがよい。 中間ブレード１０３４は各そらせ面１０３６，１０３８の間に第１ブレードから角度θ
1又第２ブレードから角度θ 2をそれぞれなして延びている。 単一の中間ブレード１０３４では、角度θ 1及びθ 2
はそれぞれ１２０°がよい。 【０１１３】各歯１０４０は、一層有効な切削ができるようにヘッドの回転方向に互いに食し違わせてある。 又炭化物製切削部材１０４１は、最も摩耗を受ける歯の部分を形成しブレード・アセンブリ１０２６の使用寿命を長くする。 【０１１４】図６３ないし６５には、本発明の１変型を形成する多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド１０５０を示す。 多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド１０５０の若干の要素は多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド１０００
の要素と同じである。 これ等の要素は多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド１０００について述べたのと同じ参照数を付けられ同様な機能を持つ。 【０１１５】しかしブレード１０３０及び１０３２間の開先角度θは１８０°である。 第２の中間ブレード１０
４２は、そらせ面１０３６，１０３８の反対のブレード側でブレード１０３０及び１０３２間に延びている。 第２中間ブレード１０４２は、実際上中間ブレード１０３
４の連続部を形成し、又鋸歯状歯１０４０及び炭化物製切削部材１０４１を設けてある。 ノズル１０１２の放出は第２の中間ブレード１０４２の一部に当たるようにしてある。 そしてブレード１０４２にはくぼみ１０５４が形成され切削作用に役立つように流れの向きを変える。
４個のブレード付きのビット１０５０は比較的硬い土壌条件で比較的平滑でまっすぐな穴を形成できると共に、
傾斜面１０３６，１０３８によりビットに指向性が得られる。 【０１１６】図６６ないし６８には二重円すい傾斜ボーリング・ビット１１００を例示してある。 二重円すい傾斜ボーリング・ビット１１００は、油田に使われる従来のトリ・コーン（Ｔｒｉ−ｃｏｎｅ）せん孔ビットに使うものと同様な回転カッタ又は円すい体１１０４，１１
０５を持つ。 二重円すい傾斜ボーリング・ビット１１０
０は硬い又は半ば硬い材料に傾斜せん孔を行うのに使う。 二重円すい傾斜ボーリング・ヘッド１１００は、この二重円すい傾斜ボーリング・ヘッドをその中心回転軸線１００２のまわりに選択的に回転し、この二重円すい傾斜ボーリング・ヘッドを軸１００２に沿って前進させることのできるドリル・ストリングの端部に取付けてある。 二重円すい傾斜ボーリング・ヘッド１１００は、ドリル・ストリングの端部に普通の方法で取付けた本体１
００４を備えている。 本体１００４は、その第１の側の第１の扁平面１００６とこの本体の他方の側の第２の扁平面１００８とを形成してある。 これ等の扁平面は共に軸線１００２に対して或る斜角なるべくは１３°の角度をなして傾斜している。 ジェットくぼみ１０１０は、第１扁平面１００６から切欠かれジェット１１０１を取付け液体又はガスのような流体を放出しボーリング作用を助長するようにしてある。 ジェット１１０１は前記へ各多ブレード・ビットのジェット１０１２に比べて長さを伸ばし流体が二重コーンに確実に差向けられ潤滑及び冷却の作用を生じボーリング作用を助長するようにしてある。 この流体送出しシステムのその他の点はすべてボーリング・ヘッド１０００及び１０５０と同じである。 【０１１７】ビット・アセンブリ１１０２は本体１００
４に第２扁平面１００８で取付けてある。 ビット・アセンブリ１１０２は本体１００４にボルト１１０３によりボルト締めされ本体アセンブリを修理のために取りはずし又は必要に応じ新たなビットアセンブリを取付けることができるようにしてある。 【０１１８】このビットは、２個のローラ円すい体と、
標準の三円すい体形油田用ビットからの中央切削円すい体１１０４及び隣接円すい体１１０５から成る付属装置本体とから形成してある。 各円すい体の回転軸線は軸線１００２に交差するのがよい。 各円すい体及び各本体又は部品１１０６，１１０７に溶接されビット・アセンブリ１１０２を形成する。 ビット・アセンブリ１１０２の一部は、前記したビット及びヘッドと同様な斜角をなして延びこれ等と同様にビットを傾斜ボーリング・ヘッドとして作用させるそらせ面１１０８を形成する。 【０１１９】本発明で述べたローラ円すい体は、前記した三円すいビットの油田使用の場合と同じ切削作用を生ずる。 これ等の三円すいビットは１個の中央切削円すい体と２個の隣接円すい体とを持つ。 しかしそらせ面を加え隣接ローラ円すい体の１つを取りはずすことにより、
ビット１１００を回転しないで前方に推進したときに穴の軸線からそらせてこの穴の方向を変えることができる。 ドリルビットを連続して回転させ推進作用を加えることにより、ドリル・ストリング軸線１００２に対し直線に沿うようにすることができる。 切削する材料の硬さは行うことのできる操縦量を指示する。 若干の半ば硬い材料は、せん孔軸線の方向を変えるように推力を加える間に、中心回転軸線１００２のまわりのビット及びドリル・ストリングの振動を生じさせる。 【０１２０】前記したヘッド１０００，１０５０，１１
００は従来の公知のボーリングヘッドに比べて若干の著しい利点を持つ。 ヘッド１０００，１０５０，１１００
は、片側傾斜のヘッドに比べて一層長いらせん形せん孔をせん孔する一層丸くまっすぐな穴をせん孔する。 各ヘッド１０００，１０５０，１１００は、砂及び岩石に対しボーリングの生産性及び方向の正確さにおいてとくに有効であることが分った。 従来の片側傾斜ヘッドでは、
ヘッドは硬い対象物に衝突しこれをつかみ、ドリルストリング内のボーリング棒をこのヘッドが急激な解放により破断し対象物から離れるまでねじり作用を受けて緊張させる。 ヘッド１０００，１０５０，１１００ではこの問題を軽減するようである。 【０１２１】多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド１００
０，１０５０，１１００の付加的利点は、岩石及びその他の硬いボーリング条件に対しヘッドの傾斜掘りの正確さを向上する。 本発明多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドは又、ビットを冷却するのに使用する水が比較的少なく、せん孔流体の処置に対するＥＰＡ規制に適合することが一層むずかしくなるから著しい利点になる。 ブレードの存在により又、回転しないで前方に推進したときに方向変更を行うのに多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドが転動する傾向を減らす。 最後に多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドの表面推進の容易さが向上する。 【０１２２】以上本発明をその若干の実施例について詳細に説明したが本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の変化変型を行うことができるのはもちろんである。 【図面の簡単な説明】 【図１】地中にせん孔をあける本発明方法を実施するのに使うボーリング機械の側面図である。 【図２】図１のボーリング機械の拡大側面図である。 【図３】図２の３−３線に沿い矢印の向きに見た図１及び２のボーリング機械の平面図である。 【図４】図２の４−４線に沿う図１及び２のボーリング機械の拡大正面図である。 【図５】ドリル・ストリングを支え回転の向きを定める方式を示す図２の５−５線に沿う拡大断面図である。 【図６】図２の６の部分で示した図１のボーリング・ビット又はダウンホール工具の拡大側面図である。 【図７】図６のビットの平面図である。 【図８】図６の８−８線に沿い矢印の向きに見た図６のビットの端面図である。 【図９】ダウンホール工具本体の第２実施例を備えたボーリング機械の第２実施例を協働させた各部品の展開斜視図である。 【図１０】図９の第２実施例のダウンホール工具本体を協働させた部品の展開斜視図である。 【図１１】図１０のダウンホール工具本体の縦断面である。 【図１２】図１０及び１１のダウンホール工具本体の扁平な下面を切欠いて示す平面図である。 【図１３】図１０及び１１のダウンホール工具本体の正面図である。 【図１４】図１０及び１１のダウンホール工具本体の平面図である。 【図１５Ａ】ボーリング機械の第２実施例のフレームに協働する部品の展開斜視図である。 【図１５Ｂ】チェーンと図１５Ａのフレームの前端部との間のコネクタリンクの展開斜視図である。 【図１５Ｃ】チェーンと図１５Ａのフレームのねじとの間のコネクタリンクの展開斜視図である。 【図１６】ドリル・ストリング用のセイバ・サブ及びアダプタアセンブリの展開斜視図である。 【図１７】図１０の汚泥ブレード・アセンブリの下面図である。 【図１８】図１７の汚泥ブレード・アセンブリの側面図である。 【図１９】図１０の砂用ブレード・アセンブリの下面図である。 【図２０】図１９の砂用ブレード・アセンブリの側面図である。 【図２１】変型による砂用ブレード・アセンブリの下面図である。 【図２２】図２１の砂用ブレード・アセンブリの側面図である。 【図２３】ダウンホール工具とドリル・ストリングの一部との第３の実施例側面図である。 【図２４】図２３のダウンホール工具の平面図である。 【図２５】図２３の２５−２５線に沿い矢印の向きに見た図２３の工具の正面図である。 【図２６】ブレードの耐摩耗性材料を示す図２３のダウンホール工具のブレードの展開図である。 【図２７】流体通路内にジェットに隣接して配置した逆止め弁アセンブリ内のホールを示す図２４の拡大平面図である。 【図２７Ａ】図２４及び２７の逆止め弁アセンブリの斜視図である。 【図２８】ブレードの１変型を備えた図２３のダウンホール工具本体の部分側面図である。 【図２９】硬い土壌／柔らかい岩石用テーパ付きブレード・アセンブリの平面図である。 【図３０】図２９の硬い土壌／柔らかい岩石用テーパ付きブレード・アセンブリの側面図である。 【図３１】図２９の硬い土壌／柔らかい岩石用テーパ付きブレード・アセンブリの反対側の側面図である。 【図３２】スペード形ブレード・アセンブリの下面図である。 【図３３】図３２のスペード形ブレード・アセンブリの側面図である。 【図３４】比較的幅の広いブレード・アセンブリの下面図である。 【図３５】図３４の比較的幅の広いブレード・アセンブリの側面図である。 【図３６】使用できるドリル・ビットの１例の正面図である。 【図３７】図３６のドリル・ビットの斜視図である。 【図３８】使用できるドリル・ビットの他の例の正面図である。 【図３９】図３８のドリル・ビットの斜視図である。 【図４０】使用できるドリル・ビットの他の例の正面図である。 【図４１】図４０のドリル・ビットの斜視図である。 【図４２】使用できるドリル・ビットの他の例の正面図である。 【図４３】図４４のドリル・ビットの斜視図である。 【図４４】使用できるドリル・ビットの他の例の正面図である。 【図４５】図４４のドリル・ビットの斜視図である。 【図４６】使用できるドリル・ビットの他の例の正面図である。 【図４７】図４６のドリル・ビットの斜視図である。 【図４８】使用できるドリル・ビットの他の例の正面図である。 【図４９】図４８のドリル・ビットの斜視図である。 【図５０】使用できるドリル・ビットの他の例の正面図である。 【図５１】図５０のドリル・ビットの斜視図である。 【図５２】使用できるドリル・ビットの他の例の正面図である。 【図５３】図５２のドリル・ビットの斜視図である。 【図５４】使用できるドリル・ビットの他の例の正面図である。 【図５５】図５４のドリル・ビットの斜視図である。 【図５６】使用できるドリル・ビットの他の例の斜視図である。 【図５７】使用できるドリル・ビットの他の例の斜視図である。 【図５８】使用できるドリル・ビットの他の例の斜視図である。 【図５９】使用できるドリル・ビットの他の例の正面図である。 【図６０】多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドの斜視図である。 【図６１】図６０の多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドの正面図である。 【図６２】図６０の多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドの側面図である。 【図６３】変型による多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドの斜視図である。 【図６４】図６３の多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドの正面図である。 【図６５】図６３の多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドの側面図である。 【図６６】多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドの斜視図である。 【図６７】図６６の多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドの端面図である。 【図６８】図６６の多ブレード傾斜ボーリング・ヘッドの側面図である。 【符号の説明】 １０ ボーリング機械４４ ドリル・ストリング１０００，１０５０ 多ブレード傾斜ボーリング・ヘッド１００２ 中心回転軸線１００４ 本体１０２６ ブレード・アセンブリ１０３０ 第１ブレード１０３２ 第２ブレード１０３４ 付加的ブレード１０３６，１０３８ そらせ面 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−76988（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−119288（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−5593（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−85718（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−60235（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl. 7 ，ＤＢ名) E21B 10/00 E21B 7/08 E21B 10/60 |
