薄壁金刚石钻头 |
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| 申请号 | CN201611017762.8 | 申请日 | 2016-11-20 | 公开(公告)号 | CN106285487A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
| 申请人 | 丹阳金隆钻石工具有限公司; | 发明人 | 朱为光; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种薄壁金刚石 钻头 ，应用于 钢 筋 混凝土 的钻孔、取芯，其包括刀头、钢体以及 钻杆 ，刀头和钢体采用一体结构，钢体与钻杆 焊接 。本发明的刀头和钢体采用 热压 烧结 一体成型，钻头的强度大大提高，不易出现掉齿、掉头现象。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 薄壁金刚石钻头技术领域背景技术[0002] 薄壁钻头是指钢体壁厚0.8 ～ 2.5 ㎜，刀头工作齿壁厚为2.0 ㎜～ 5.0 ㎜的钻头。目前，薄壁金刚石钻头的刀头与钢体是分体焊接而成，制作时刀头由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后，经热压烧结工艺成型。这种结构的薄壁金刚石钻头使用过程中极易出现从焊缝处掉头、掉齿现象。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种薄壁金刚石钻头，其刀头与钢体为一体成型结构，这样可提高薄壁金刚石钻头的强度。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种薄壁金刚石钻头，其包括刀头、钢体以及钻杆，其关键技术在于：所述刀头和钢体为一体结构。 [0005] 上述刀头和钢体经热压整体烧结为一体结构；上述钢体与钻杆焊接。 [0007] 图1 是本发明的结构示意图；其中，1、钻杆；2、刀头；3、钢体。 具体实施方式[0008] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0009] 参见附图1，本发明包括刀头2、钢体3 以及钻杆1，所述刀头2 和钢体3 为一体成型结构，所述钢体3 与钻杆1 焊接。上述刀头2 和钢体3 经热压整体烧结为一体结构。 [0010] 本发明薄壁金刚石钻头的生产工艺流程为：混料- 单个刀头全自动压制- 分装模- 钟罩炉热压整体烧结- 车加工- 焊接- 抛光- 开刃- 喷漆- 入库。 [0011] 在上述工艺流程中，单个刀头2 采用全自动压机来自动压制，效率比较高，目前一般刀头不压制或采用整体压制的工艺，需手动操作，效率比较低，班产仅为500 支左右，而现行工艺人员少，班产为3000 支左右。 [0012] 在分装模工序，刀头2 与钢体3 分别装进固定的模具型腔内，装模效率大幅度提高，模具的外套采用高纯石墨不易变形，内芯采用不锈钢制品，能很好的保证尺寸精度，模具的结构采用现有技术的结构即可。 [0013] 钟罩炉热压整体烧结可以明显的改善本薄壁金刚石钻头的质量，此种工艺使刀头2 与钢体3 在高温液态下合金化溶结为一体，在使用过程中不易掉头、掉齿，而原来的薄壁金刚石钻头的刀头2 和钢体3 为分体焊接而成，使用过程中易出现从焊缝处掉头、掉齿现象。 [0014] 焊接工序采用低温保护焊接，钢体与钻杆分体焊接，刀头2 远离焊接高温区，避免金刚石二次加热而影响其产品质量，从而更有效的保证了产品质量。当刀头2 磨损不可使用时，还可进行回收利用，在钢体上焊接刀头重新使用。 |
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