一种金刚石钻头 |
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申请号 | CN201510268748.4 | 申请日 | 2015-05-25 | 公开(公告)号 | CN104816022A | 公开(公告)日 | 2015-08-05 |
申请人 | 启东市吕四科技创业中心有限公司; | 发明人 | 陈金美; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种金刚石 钻头 ,由钻柄、钻体和钻尖三部分连接构成,其创新点在于:所述钻体的一端与钻柄连接,所述钻体与钻柄为整体成形;所述钻体的另一端与钻尖连接,所述钻尖与钻体为整体成形;所述钻体的结构由两端为直端面的∞字形体的钻体前端部和圆柱体钻体本体在同一轴线上整体成形构成;所述钻体前端部上沿∞字形部位设有 水 平设置的S形切削刀,所述S形切削刀与钻体前端部为整体成形,所述钻柄的结构为细长圆柱体结构,在钻柄的一端,靠近端部 位置 ,设置有 定位 沟槽。本发明的钻头将前切削刀、S形切削刀这两把刀和排屑结构有效结合,实现双级钻孔,一次成形,且排屑通畅,实现钻孔切削面的光滑,增加钻头的使用寿命。 | ||||||
权利要求 | 1.一种金刚石钻头,由钻柄、钻体和钻尖三部分连接构成,其特征在于: |
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说明书全文 | 一种金刚石钻头技术领域[0001] 本发明属于钻头领域,尤其涉及一种金刚石钻头。 背景技术[0002] 钻、钻床、钻探机上的刀具,可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》:“一九五六年吧,我国钻井材料有点紧张,钻头不够用。”工作过程挖坑作业时,钻头随立轴旋转,同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削,在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎,形成土流压向坑壁,同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时,由于离心力作用碎土被抛到坑的周围,完成挖坑过程。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题在于解决金刚石钻头钻孔不理想,使用寿命短。 [0005] 为解决上述技术问题,本发明提供了以下技术方案:一种金刚石钻头,由钻柄、钻体和钻尖三部分连接构成,其特征在于:所述钻体的一端与钻柄连接,所述钻体与钻柄为整体成形;所述钻体的另一端与钻尖连接,所述钻尖与钻体为整体成形;所述钻体的结构由两端为直端面的∞字形体的钻体前端部和圆柱体钻体本体在同一轴线上整体成形构成;所述钻体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀,所述S形切削刀与钻体前端部为整体成形,所述S形切削刀刀片与所述钻体前端部水平角度为30~45°;所述钻柄的结构为细长圆柱体结构,在钻柄的一端,靠近端部位置,设置有定位沟槽。 [0006] 进一步的,所述钻尖前端部设有前切削刀,所述切削刀与钻头中轴线间角度为15~30°。 [0007] 进一步的,所述钻尖的结构为表面有螺旋结构的圆锥体,圆锥体的锥度为15~30°,圆锥体的锥高为5~10cm。 [0008] 进一步的,所述钻体前端部还包括有两个排屑凹槽,所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体前端部的起始部分延伸到底端,在钻体前端部的任一截面上,排屑凹槽在钻体前端部平面上都位于彼此径向相对的位置,所述两个排屑凹槽将钻体前端部均匀的分为四个部分。 [0009] 进一步的,所述定位沟槽为沿着圆柱体钻柄外围开设的长方体结构的凹槽。 [0010] 进一步的,所述钻柄前后端上安装有防护套,所述防护套的结构为圆饼状。 [0011] 本发明的有益效果如下:1,本发明的钻头将前切削刀、S形切削刀这两把刀和排屑结构有效结合,实现双级钻孔,一次成形,且排屑通畅,实现钻孔切削面的光滑,增加钻头的使用寿命; 2,本发明的钻头在钻体前端部上设有两个排屑凹槽,所述两个排屑凹槽以螺旋的方式从前端延伸到底端,在沿钻体前端部的任一截面上,排屑凹槽在钻体前端部平面上都位于彼此径向相对的位置,这种对称形的排屑凹槽,排削面积大,排削速度快,不易造成碎削的堆积; 3,本发明的钻柄外有沿着圆柱体钻柄外围开设的长方体凹槽,这样的凹槽设计起到了紧固的作用,嵌入式的钻柄,能有效的防止钻头从安装机器中滑落; 4,本发明的钻尖采用表面有螺旋结构的圆锥形的结构,这样在钻取孔过程中,减小受力面,增大钻孔强度,有利于切削过程中的自动进退,切削效率将大大提高; 5,本发明的钻柄上安装了圆饼状的防护套,避免钻头割伤手以及加工工件的表面。 附图说明 [0012] 如图1为本发明的结构示意图。 具体实施方式[0013] 附图标号:1、前切削刀,2、钻尖,3、S形切削刀,4、钻体前端部,5、排削凹槽,6、钻体本体,7、防护套,8、定位沟槽、9,钻柄为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。 [0014] 本发明的金刚石钻头的结构如图1所示,一种金刚石钻头,由钻柄9、钻体和钻尖2三部分连接构成,其特征在于:钻体的一端与钻柄9连接,钻体与钻柄9为整体成形;钻体的另一端与钻尖2连接,钻尖2与钻体为整体成形;钻体的结构由两端为直端面的∞字形体的钻体前端部4和圆柱体钻体本体6在同一轴线上整体成形构成;钻体前端部4上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀3,S形切削刀3与钻体前端部4为整体成形,S形切削刀3刀片与钻体前端部4水平角度为30~45°;钻柄9的结构为细长圆柱体结构,在钻柄9的一端,靠近端部位置,设置有定位沟槽8。钻尖2前端部设有前切削刀1,前切削刀1与钻头中轴线间角度为15~30°。钻尖2的结构为表面有螺旋结构的圆锥体,圆锥体的锥度为15~30°,圆锥体的锥高为5~10cm。这样在钻取孔过程中,减小受力面,增大钻孔强度,有利于切削过程中的自动进退,切削效率将大大提高。 [0015] 钻体前端部4还包括有两个排屑凹槽5,排屑凹槽5以螺旋的方式从钻体前端部4的起始部分延伸到底端,在钻体前端部4的任一截面上,排屑凹槽5在钻体前端部4平面上都位于彼此径向相对的位置,两个排屑凹槽5将钻体前端部4均匀的分为四个部分。这种对称形的排屑凹槽5,排削面积大,排削速度快,不易造成碎削的堆积。 [0016] 定位沟槽8为沿着圆柱体钻柄9外围开设的长方体结构的凹槽,钻柄9前后端上安装有防护套7,防护套7的结构为圆饼状。避免钻头割伤手以及加工工件的表面。 |