一种处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂和方法 |
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| 申请号 | CN201710433479.1 | 申请日 | 2017-06-09 | 公开(公告)号 | CN107418544A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司; | 发明人 | 万钢; 刘智金; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种处理油田注 水 井调剖导致堵井的复合药剂和方法。本发明属于海上油田开采技术领域。一种处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂，其特点是：处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂的组分及其 质量 百分比组成为重铬酸 钾 85-95％，乙酸3％-5％，乌洛托品2-10％。一种处理油田注水井调剖导致堵井的方法，采用质量百分比组成为重铬酸钾85-95％、乙酸3％-5％、乌洛托品2-10％的复合药剂，加水注入方式进行处理油田注水井调剖导致堵井。本发明具有组分简单，无 副作用 ，溶解缓慢，反应温和，操作方便，施工安全，提高注水和调剖效率等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂，其特征是：处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂的组分及其质量百分比组成为重铬酸钾85-95％，乙酸3％-5％，乌洛托品2-10％。 |
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| 说明书全文 | 一种处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂和方法技术领域[0001] 本发明属于海上油田开采技术领域，特别是涉及一种处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂和方法。 背景技术[0002] 海上油气田的开发建设和生产都需要大量的资金投入，尽快收回投资并取得好的开发经济效益，决定了海上油田必须维持油井较高的产量，因此强化油井产能的一些措施，如注水等工程技术在海上油田中应用较广泛，但这会使油井见水和产出液含水率上升的风险增大；同时，由于油层的非均质性，会出现水在油层中的“指进”和“窜流”现象，需要采取调剖堵水措施，一般采用化学堵水方式较多。但在调剖堵水的过程中，可能由于“堵水凝胶体系”中的组分同水混合产生较高的粘度，随着注水的水流进入井底，在通过注水井防砂管柱过程中，由于防砂筛管的孔径尺寸小(试验管柱的防砂筛管孔径为0.008英寸)，并且由于管柱较长的服役期导致的筛管部分腐蚀产生“铁锈颗粒”，遇到粘度较高的堵水凝胶混合液而导致“阻流”现象，这种现象积累一定的时间就会导致注水井压力爬升很快，产生暂堵情况，正产的注水井调剖堵水方案无法进行。 [0003] 一般这种情况油田现场会采取“酸化、注入破胶剂”。采用酸化药剂进行溶解“铁锈颗粒+凝胶混合液”垢物需要就长的时间关井浸泡，并且过量的酸液可能也会导致井筒的进一步腐蚀；破胶药剂通产采用过硫酸铵药剂，这类药剂的解堵效果很好，速度快，但过硫酸铵遇水会产生较剧烈的放热反应，使用过程控制不好，存在发生生产事故的风险。 发明内容[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂和方法。 [0005] 本发明提供一种由于油田注水调剖过程出现的暂堵情况、解决腐蚀产物形成的“铁锈+聚合物颗粒”垢物、促进油层大孔道封堵、操作简单、不影响集输系统、能够帮助井筒防砂筛管解堵并能部分封堵油层大孔道而增产的药剂和方案。本发明帮助注水井井筒防砂管柱内防砂筛管解堵并能否部分封堵油层大孔道而起到协助增加原油采收率的复合药剂。 [0006] 针对海上油田二次采油特点以及作业空间、施工环境等特点，在不影响注水工艺和调剖工艺以及不伤害油藏地层的前提下，在整合国内外调剖堵水增产作业技术与化学、机械解堵技术的基础上，合成了用于解决油田注水井调剖导致堵井的复合药剂。该药剂的主要化学成分为重铬酸钾、乙酸和乌洛托品。 [0007] 该复合药剂的解堵原理是：长期的井下注水和调剖使用聚合物，在井筒防砂筛管形成的“铁锈颗粒+凝胶混合液”垢物，用该复合药剂通过“温和的化学反应”，将这部分垢物进行“缓慢的溶解”，恢复防晒筛管的正常通量，降低注水压力，提高注水的波及面积。 [0008] 该中性复合药剂，pH值为7，属于中性。其主要成分是重铬酸钾、乙酸和乌洛托品。主要采取化学反应机理： [0009] 2Fe2O3+4K2Cr2O7→4K2FeO4+4Cr2O3+3O2 [0010] 6CH3COOH+Fe2O3＝＝2Fe(CH3COO)3+3H2O [0011] 针对油田现场情况，采用注水井段塞式油管正挤方式进行施工。具体方案为：通过平台的注水井，以段塞式的加药剂方式进行注入，“药剂——清水顶替——药剂”。 [0012] 在中海油海上绥中36-1油田现场中试和应用一年多以来，针对注入聚合物凝胶调剖出现的井下局部暂堵的问题解决效果很好，对井下设备没有副作用，施工工艺安全。“缓慢的化学反应”所产生的反应副产物颗粒微小，不会对油藏孔道产生较大的封堵作用，反而对油层内的大孔道进行了封堵，促进了注水井调剖的作用，进一步扩大了注水的波及面积。 [0013] 本发明的目的之一是提供一种具有组分简单，无副作用，溶解缓慢，反应温和，提高注水和调剖效率，适用范围广等特点的处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂。 [0014] 本发明处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂所采取的技术方案是： [0015] 一种处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂，其特征是：处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂的组分及其质量百分比组成为重铬酸钾85-95％，乙酸3％-5％，乌洛托品2-10％。 [0016] 本发明处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂还可以采用如下技术方案： [0017] 所述的处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂，其特点是：处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂为重铬酸钾、乙酸和乌洛托品的水溶液，水溶液中药剂的质量百比浓度为0.05－0.5％。 [0018] 本发明的目的之二是提供一种具有施工安全，操作方便，反应温和，控制准确，提高注水和调剖效率等特点的处理油田注水井调剖导致堵井的方法。 [0019] 本发明处理油田注水井调剖导致堵井的方法所采取的技术方案是： [0020] 一种处理油田注水井调剖导致堵井的方法，其特点是：处理油田注水井调剖导致堵井的方法采用质量百分比组成为重铬酸钾85-95％、乙酸3％-5％、乌洛托品2-10％的复合药剂，加水注入方式进行处理油田注水井调剖导致堵井。 [0021] 本发明处理油田注水井调剖导致堵井的方法还可以采用如下技术方案： [0022] 所述的处理油田注水井调剖导致堵井的方法，其特点是：复合药剂加水注入时，采用注入设备撬，使用柱塞泵，复合药剂注入水溶液质量百分比浓度为0.05－0.5％，注入量为3－10立方米/小时，注入周期为50－100小时。 [0023] 所述的处理油田注水井调剖导致堵井的方法，其特点是：柱塞泵注入时，采用段塞式加药剂方式进行注入，采用药剂—清水顶替—药剂方式注入。 [0024] 本发明具有的优点和积极效果是： [0025] 处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂和方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明针对海上油田注水井调剖堵水过程中，由于长期注水产生的腐蚀产物同注入凝胶体系对井筒防砂筛管形成的暂堵，一般这种情况油田现场会采取“酸化、注入破胶剂”。采用酸化药剂进行溶解“铁锈颗粒+凝胶混合液”垢物需要就长的时间关井浸泡。但这些方式井底反应剧烈，而且采用酸化的过量的酸液也会导致井筒的进一步腐蚀。为解决上述问题，提高注水和调剖效率，采用“注水调剖解堵的复合药剂”溶解缓慢、反应温和的特点，友好地层的解堵剂，可完全避免了化学反应剧烈造成的地层的伤害以及可能引起的工艺安全事故，使操作的安全性和方便性得到大大提高。 具体实施方式[0026] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下： [0027] 实施例1 [0028] 一种处理油田注水井调剖导致堵井的复合药剂，复合药剂的组分及其质量百分比组成为重铬酸钾85％，乙酸5％，乌洛托品10％。 [0029] 复合药剂采用机械混合均匀制成。 [0030] 实施例2 [0031] 一种处理油田注水井调剖导致堵井的方法，采用质量百分比组成为重铬酸钾85-95％、乙酸3％-5％、乌洛托品2-10％的复合药剂，加水注入方式进行处理油田注水井调剖导致堵井。复合药剂加水注入时，采用注入设备撬，使用柱塞泵，复合药剂注入水溶液质量百分比浓度为0.25％，注入量为5立方米/小时，注入周期为72小时。 [0032] 通过平台的注水井，以段塞式的加药剂方式进行注入，“药剂——清水顶替——药剂”。 [0033] 本实施例的具体实施过程： [0034] 油田注水井调剖导致堵井的复合药剂的制备与现场应用： [0035] 组分配比(以重量计)：重铬酸钾占复合药剂的重量百分比为85％，乙酸占比为5％，乌洛托品占10％。 [0036] 制备方法：按配方量机械混合均匀制成 [0037] 试验对象：在渤海海上平台注水采油方式的高含水油田。 [0038] 试验方案：通过注入设备撬，使用大功率的柱塞泵，设定注入浓度为0.25％(稀释液为平台的水源井水)，注入量为5方/小时，注入周期为72小时。 [0039] 结果见表1。 [0040] 表1不同时间段的注药前后解堵效果对比 [0041] [0042] 本实施例具有所述的组分简单，无副作用，溶解缓慢，反应温和，操作方便，施工安全，提高注水和调剖效率等积极效果。 |
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