一种螺杆钻具

申请号 CN201610246148.2 申请日 2016-04-15 公开(公告)号 CN107299821A 公开(公告)日 2017-10-27
申请人 钟文楚; 发明人 钟文楚;
摘要 本 发明 提供了一种全金属弯螺杆钻具。通常全金属螺杆钻具由多螺杆 液压 马 达 总成、 传动轴 总成和直齿内 啮合 齿轮 组成,内齿轮直接和传动轴相连,不能产生弯 角 。本发明在马达总成和传动轴总成之间增加一个带有弯角的壳体,内齿轮的下端装有上花瓣,传动轴的上端装有下花瓣,上、下花瓣形成的每对啮合面中,最少有一个啮合面的形状为两个相交的平面,这两个相交的平面的相交线位于经过弯点且垂直于轴线的平面内,两个相交平面中任何一个平面与它对应的啮合面也是一个平面。内齿轮与传动轴之间的 扭矩 靠上、下花瓣之间的齿啮合来传递,由于内齿轮没有固定,所以在内齿轮的下端装有推 力 轴承 ,在内齿轮的外圆柱面装有 径向轴承 。
权利要求

1.一种弯螺杆钻具,包括达总成、传动轴总成和中间联接部件,马达总成为多螺杆液压马达总成,多螺杆液压马达总成由多个螺杆与马达壳体组成,多个螺杆顺次放置在马达壳体的平行内孔中,相邻螺杆旋向相反,马达总成采用其中一个螺杆作为输出轴,且输出轴与马达总成中心不在同一轴线上;外齿轮装在马达总成的输出轴上,内齿轮与马达壳体同轴,它们形成一对内啮合齿轮传递扭矩,内齿轮和外齿轮均为直齿圆柱齿轮,其特征在于:
内齿轮通过推轴承进行轴向定位,内齿轮的外圆装有径向轴承,内齿轮的下端装有上花瓣,传动轴的上端装有下花瓣,内齿轮与传动轴之间的扭矩靠上、下花瓣之间的齿啮合来传递。
2.根据权利要求1所述的螺杆钻具,其特征在于:在上花瓣齿的下端和下花瓣齿的上端各装有一根防掉杆,能保证螺杆钻具壳体断裂时上、下花瓣之间不会脱开,起到防掉作用。
3.根据权利要求1所述的螺杆钻具,其特征在于:上、下花瓣形成的每对啮合面中,最少有一个啮合面的形状为两个相交的平面,这两个相交的平面的相交线位于经过弯点且垂直于轴线的平面内。
4.根据权利要求3所述的螺杆钻具,其特征在于:两个相交平面中任何一个平面与它对应的啮合面也是一个平面,当上、下花瓣同轴时,两个相交平面中任何一个平面与它对应的啮合面(也是一个平面)的相交线位于经过弯点且垂直于轴线的平面内,其夹等于螺杆钻具的弯角(或者略等于弯角)。
5.根据权利要求1所述的螺杆钻具,其特征在于:内齿轮和上花瓣通过周向的定位销进行连接。

说明书全文

一种螺杆钻具

技术领域

[0001] 本发明涉及弯螺杆钻具,尤其是弯螺杆钻具的结构形式。

背景技术

[0002] 目前公知的一种金属螺杆钻具,包括达总成、传动轴总成和中间联接部件。马达总成为多螺杆液压马达总成,多螺杆液压马达总成由多个螺杆与壳体组成,多个螺杆顺次放置在壳体的平行内孔中,相邻螺杆旋向相反。
[0003] 所述的中间联接部件为内啮合齿轮总成,内啮合齿轮总成中与内齿轮啮合的外齿轮安设在螺杆的输出端上,内齿轮与传动轴相联,多螺杆液压马达通过内啮合齿轮总成将扭矩传递给传动轴总成。
[0004] 内、外齿轮均为直齿轮;所有螺杆的轴向均由传动轴总成上端的帽来承受。
[0005] 该螺杆钻具的缺点是:螺杆钻具没有弯,不适合于定向井。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题是:提供一种带有弯角的螺杆钻具,适合于定向井的钻进。
[0007] 本发明为解决以上技术问题所采取的技术方案为:
[0008] 在马达总成和传动轴总成之间增加一个带有弯角的壳体,内齿轮的下端装有上花瓣,传动轴的上端装有下花瓣,内齿轮与传动轴之间的扭矩靠上、下花瓣之间的齿啮合来传递,上、下花瓣间可以摆动角度。由于内齿轮没有固定,所以在内齿轮的下端安装推力轴承来承受螺杆的轴向力,在内齿轮的外圆柱面安装径向轴承承受外齿轮的径向力。
[0009] 如果上、下花瓣的齿均为直齿(齿的工作面为经过或者平行轴线的平面)的话,因为上、下花瓣不同轴,则在传递扭矩时所有的齿不能同时接触,并且会产生冲击载荷而加剧磨损。为了避免这一现象,上、下花瓣形成的每对啮合面中,最少有一个啮合面的形状为两个相交的平面,这两个相交的平面的相交线位于经过弯点且垂直于轴线的平面内。两个相交平面中任何一个平面与它对应的啮合面也是一个平面,当上、下花瓣同轴时,两个相交平面中任何一个平面与它对应的啮合面(也是一个平面)的相交线位于经过弯点且垂直于轴线的平面内,其夹角等于螺杆钻具的弯角(或者略等于弯角)。这样上、下花瓣间传递扭矩就能保证所有齿均能同时接触,不会产生冲击载荷而长时间平稳地工作。
[0010] 本发明的有益效果是:
[0011] 1、螺杆钻具带有弯角,适合于定向井的钻进。
[0012] 2、上、下花瓣间传动平衡,可承受大扭矩。附图说明
[0013] 图1是目前公知的全金属螺杆钻具。
[0014] 图2是本发明全金属弯螺杆钻具的示意图。
[0015] 图3是本发明上花瓣(或下花瓣)的结构示意图。
[0016] 图4是本发明上、下花瓣同轴时的示意图。
[0017] 图5是本发明上、下花瓣的装配示意图。
[0018] 图6是本发明上、下花瓣的防掉示意图。

具体实施方式

[0019] 如图2所示,在马达壳体2的下端装有弯壳体20,弯壳体20下端和传动轴壳体35相连,内齿轮10的下端装有上花瓣17,下花瓣19和传动轴34相连,内齿轮10与传动轴34之间的扭矩靠上花瓣17和下花瓣19之间的齿30进行啮合来传递。由于上花瓣17与马达壳体2同轴,下花瓣19与传动轴壳体35同轴,因此上、下花瓣间的夹角36(如图5所示)等于马达壳体和传动轴壳体间的夹角27。
[0020] 由于内齿轮10没有固定,所以在内齿轮10的下端安装推力轴承21,在内齿轮的外圆柱面安装径向轴承24来承受外齿轮4所产生的径向力,内齿轮10和上花瓣17通过定位销22连接在一起。输出轴3(也是一根螺杆)和输出轴以外的螺杆8所产生的轴向力传递给上花瓣17的上端面,最后传递给推力轴承21。
[0021] 如图3所示,上、下花瓣齿30形成的每对啮合面中,最少有一个啮合面的形状为两个相交的平面31,这两个相交的平面31的相交线32位于经过弯点26且垂直于轴线的平面内。两个相交平面中任何一个平面31与它对应的啮合面也是一个平面,当上、下花瓣同轴(如图4所示)时,两个相交平面中任何一个平面31与它对应的啮合面(也是一个平面)的相交线位于经过弯点且垂直于轴线的平面内,其夹角33等于螺杆钻具的弯角27(或者略等于弯角)。这样上、下花瓣间传递扭矩就能保证所有齿均能同时接触,不会产生冲击载荷而长时间平稳地工作。
[0022] 上、下花瓣除啮合面以外,其它面均不能接触,否则会在工作时发生干涉。
[0023] 如图6所示,为了视图清楚,上、下花瓣各画出了一对齿,在上花瓣齿30的下端和下花瓣齿30的上端各装有一根防掉杆18,能保证螺杆钻具壳体断裂时上、下花瓣之间不会脱开,起到防掉作用。
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