治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201610192111.6 | 申请日 | 2016-03-30 | 公开(公告)号 | CN107288599A | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
| 申请人 | 中国石油化工股份有限公司; 胜利油田东胜精攻石油开发集团股份有限公司; | 发明人 | 刘广东; 韩继盟; 李祥同; 徐岩光; 朱建军; 占新兵; 卢小娟; 严进容; 刘帅; 罗海涛; 张晓帆; 齐鲁明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种治理 蒸汽 吞吐汽窜的堵调方法，该治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法包括：步骤1，在注蒸汽前，向发生汽窜的蒸汽吞吐井中注入蒸汽预热；步骤2，向发生汽窜的蒸汽吞吐井油管中正注高温复合堵剂溶液；步骤3，在正注高温复合堵剂溶液后顶替清 水 ；关井候凝；步骤4，向发生汽窜的蒸汽吞吐井中注入蒸汽，注蒸汽过程中伴注氮气和高温起泡剂。该治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法能够有效的封堵高渗透条带，防治蒸汽延高渗透带窜入其他 生产井 ，降低其渗透率，具有很好的治理汽窜的作用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法，其特征在于，该治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法包括： |
||||||
| 说明书全文 | 治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法技术领域[0001] 本发明涉及油藏的采油方法，特别是涉及到一种治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法。 背景技术[0002] 稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的原油。通常把地面密度大于0.943g/3 cm 、地下粘度大于50mPa.s的原油叫稠油。由于稠油流动性差，油水流度比大的特点，常规开采很难将其有效采出。 [0003] 蒸汽吞吐就是先向油井注入一定量的蒸汽，关井一段时间，待蒸汽的热能向油层扩散后，再开井生产的一种开采重油的增产方法。由于井距小、裂缝等原因蒸汽易延高渗透通道汽直接由注入井窜出而进入正常生产的油井，会导致汽窜现象的发生，而一旦汽窜严重，相邻井注汽时，生产井产水量将会出现剧烈增加，甚至含水量接近100％，汽窜会严重影响注汽井的效果，干扰被汽窜井正常生产。 [0004] 因此，对于油层非均质性强、油层薄、离水体近、裂缝发育等稠油油藏，开采过程中极易发生蒸汽汽窜，无论蒸汽窜入隔夹层或是沟通水层亦或是与其他生产井窜通，都将严重影响蒸汽吞吐效果，造成经济上浪费，对后续开发构成困难，如何有效治理汽窜对确保蒸汽吞吐开发效果至关重要。为此我们发明了一种新的治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法，解决了以上技术问题。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种有效封堵汽窜、耐高温性好、油层伤害小的堵调体系，能够解决蒸汽吞吐过程中汽窜问题，确保热采开发效果的治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法。 [0006] 本发明的目的可通过如下技术措施来实现：治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法，该治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法包括：步骤1，在注蒸汽前，向发生汽窜的蒸汽吞吐井中注入蒸汽预热；步骤2，向发生汽窜的蒸汽吞吐井油管中正注高温复合堵剂溶液；步骤3，在正注高温复合堵剂溶液后顶替清水，关井候凝；步骤4，向发生汽窜的蒸汽吞吐井中注入蒸汽，注蒸汽过程中伴注氮气和高温起泡剂。 [0007] 本发明的目的还可通过如下技术措施来实现： [0008] 在步骤2中，采用的高温复合堵剂由栲胶和交联剂组成，该段塞在注蒸汽预热后注入。 [0009] 在步骤2中，采用的高温复合堵剂用量计算公式为： [0010] V＝π*R2*h*Φ*a， [0011] R-处理半径，m； [0012] h-油层厚度，m； [0013] Φ-孔隙度； [0014] a-高渗条带系数。 [0015] 在步骤2中，采用的高温复合堵剂中栲胶浓度为7.5％-8％。 [0017] 在步骤3中，顶替清水用量计算公式为： [0018] V＝π*r2*h [0019] r-油管内半径，m； [0020] h-井口到油层上界的距离，m。 [0022] 在步骤4中，伴注氮气和高温起泡剂时，氮气用量为50000-80000标方，氮气设备流量900Nm3/h，高温起泡剂用量为3-8吨。 [0023] 本发明中的治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法，采用的氮气泡沫遇水稳定、遇油消泡，并且其视粘度高，流动阻力大，进入高渗层后产生良好的封堵能力，可以有效增加后续流体在中、低渗透地层的驱替能力，提高波及体积；作为发泡剂使用的表面活性剂，在具有良好起泡性能的同时也能在一定程度上降低油水界面张力，提高洗油效率；在地层中破灭的泡沫在重力的作用下上升到油层的顶部，为油藏提供一定的弹性能量。该方法能够有效的封堵高渗透条带，防治蒸汽延高渗透带窜入其他生产井，降低其渗透率，具有很好的治理汽窜的作用。附图说明 具体实施方式[0025] 为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图所示，作详细说明如下。 [0026] 如图1所示，图1为本发明的治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法的流程图。 [0027] 步骤101：在注蒸汽前，向发生汽窜的蒸汽吞吐井中注入蒸汽预热。 [0028] 步骤102：向发生汽窜的蒸汽吞吐井油管中正注高温复合堵剂溶液。在一实施例中，采用的高温复合堵剂由栲胶和交联剂组成，该段塞在注蒸汽预热后注入。采用的高温复合堵剂用量计算方法： [0029] V＝π*R2*h*Φ*a， [0030] R-处理半径，m； [0031] h-油层厚度，m； [0032] Φ-孔隙度； [0033] a-高渗条带系数； [0034] 高温复合堵剂中改性栲胶浓度为7.5％-8％时成胶效果好。高温复合堵剂中交联剂浓度在5％左右时，其成胶时间以及成胶效果基本无影响，但是当其中甲醛浓度低于2％的时候栲胶不成胶。因此交联剂浓度配比应该为：甲醛2.5％～4％、苯酚1％～2.5％之间。 [0035] 步骤103，在正注高温复合堵剂溶液后顶替清水；关井候凝24h。顶替清水用量计算方法： [0036] V＝π*r2*h [0037] r-油管内半径，m； [0038] h-井口到油层上界的距离，m。 [0039] 步骤104：向发生汽窜的蒸汽吞吐井中注入蒸汽，注蒸汽过程中伴注氮气和高温起泡剂。注汽过程注意记录注汽压力变化，以便及时根据压力调整注汽参数，若注汽压力高于19MPa，停止伴注氮气泡沫。注汽过程中伴注氮气和高温起泡剂，氮气用量为50000-80000标方，氮气设备流量900Nm3/h，高温起泡剂用量为3-8吨。 [0040] 以下为应用本发明的两个具体实施例： [0041] 实施例1 [0042] 金家油田金6块自开采以来，蒸汽吞吐第一周期发生汽窜现象严重，针对汽窜井金6-6井采用本方法对汽窜进行治理，具体实施步骤如下： [0043] 步骤一：向注汽井中注入蒸汽200t，注汽速度9t/h，注汽干度≥75％。注汽过程注意记录注汽压力变化，以便及时根据压力调整注汽参数。 [0044] 步骤二：注堵剂。正注高温复合堵剂溶液70m3(复合堵剂配方：改性栲胶5.6吨，浓度8％、交联剂2.8吨，浓度4％)，顶挤清水20m3；关井候凝24h。 [0045] 步骤三：向注汽井中注入蒸汽1600t，注汽速度8-10t/h，注汽干度≥75％。注汽过程中伴注氮气6Nm3，高温起泡剂4吨，氮气设备流量900Nm3/h。注汽过程注意记录注汽压力变化，以便及时根据压力调整注汽参数，若注汽压力高于19MPa，停止伴注氮气。 [0046] 实施效果：金6-6井第一周期蒸汽吞吐时，临井金6-斜11井和金6-10井日产液量和含水骤然上升，发生汽窜；本次注汽轮次是第二周期，注汽前采用本方法进行汽窜防治，取得了较好效果，注汽过程中并未发生汽窜；累计产油比上一周期多280吨，油汽比提高0.15-0.2。 [0047] 实施例2 [0048] 金家油田金17块金17-平24井注汽第二周期，与临井发生汽窜，针对金17-平24井采用本方法对汽窜进行治理，具体实施步骤如下： [0049] 本实施提供了一种应用于治理蒸汽吞吐汽窜的堵调方法，包括以下步骤： [0050] 步骤一：向注汽井中注入蒸汽200t，注汽速度9t/h，注汽干度≥75％。注汽过程注意记录注汽压力变化，以便及时根据压力调整注汽参数。 [0051] 步骤二：注堵剂。正注高温复合堵剂溶液100m3(复合堵剂配方：改性栲胶8吨，浓度8％、交联剂4吨，浓度4％)，顶挤清水30m3；关井候凝24h。 [0052] 步骤三：向注汽井中注入蒸汽2200t，注汽速度8-10t/h，注汽干度≥75％。注汽过程中伴注氮气8Nm3，高温起泡剂4吨，氮气设备流量900Nm3/h。注汽过程注意记录注汽压力变化，以便及时根据压力调整注汽参数，若注汽压力高于19MPa，停止伴注氮气。 [0053] 实施效果：金17-平24井第二周期蒸汽吞吐时，临井金17-平22井和金17-平37井日产液量和含水骤然上升，发生汽窜；本次注汽轮次是第三周期，注汽前采用本方法进行汽窜防治，取得了较好效果，注汽过程中并未发生汽窜；累计产油比上一周期多450吨，油汽比提高0.15-0.2。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈