[0001]

[0002] 本发明涉及油井完井技术领域，具体是一种采油注水一体化生产管柱。

[0003] 目前，注采井要求前期电潜泵采油，后期注水；注水井前期电潜泵排液，后期注水，而目前常规采用“Y”型电潜泵生产管柱，其管柱在由采油或排液进行转注水时，需钢丝作业捞起支管堵塞器，导致现场作业量和作业费用增加；海上某些导管架平台不具备钢丝作业条件，钢丝作业需重新布置钻井平台，作业时间与成本将巨增。

[0004] 现许多海上油田生产套管为7”，受井筒空间限制，无法使用常规“Y”型电潜泵管柱；特殊“Y”型管柱由于其电潜泵机组和旁通管路并行，旁通支管的直径和电潜泵机组的直径选择需要平衡，这种结构形式的管柱限制了较大直径尺寸的大排量电潜泵机组的选择，同时也限制了注水旁通支管尺寸的选择，很难同时满足大排量采油或排液、大排量注水的要求。

[0005] 常规的”Y”型电潜泵生产管柱，转注时，需进行钢丝作业投捞旁通支管堵头，而钢丝作业操作受井斜限制，在大斜度井中常规的Y型管柱也无法满足钢丝转注作业要求。

[0006] 为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种简化转注操作，缩短作业时间，降低作业成本的可切换的采油注水一体化生产管柱。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种可切换的采油注水一体化生产管柱，包括井内套管、井内套管内的油管、设置在油管上部的连接有液控管线的井下安全阀、设置在油管底部的连接有电缆的电潜泵，所述油管与井内套管之间且位于井下安全阀的下方设有封隔器，所述油管上且位于封隔器的下方依次设有工作筒和流道转换短节，所述流道转换短节包括单向阀和傍通阀，当从井外向油管内注水时，在水压下，单向阀关闭，傍通阀打开，注入油管内的水经傍通阀流入井内套管中，当电潜泵开始采油或向井外排水时，在油压或水压下，单向阀打开，傍通阀关闭，井内套管中的油或水经电潜泵和单向阀进入油管中并经油管向上排出井外。

[0008] 进一步地，所述封隔器上设置有连接有液控管线的放气阀。

[0009] 本发明的有益效果在于：（1）本发明安装了流道转换短节，通过多功能流道转换短节配合启停泵操作实现生产和注水通道的自由切换。由采油转注水时只需停泵即可，操作步聚简单，无需进行钢丝作业，缩短作业时间，降低作业成本。

[0010] （2）本发明适用于7”生产套管的井筒，电潜泵机组及油管选择尺寸选择范围广，能同时满足大排量采油或排液、大排量注水的要求。

[0011] （3）本发明由采油转注水功能的操作不受井斜影响，能满足大斜度井采油注水一体化管柱要求。

[0012] （4）本发明的生产封隔器设置有放气阀，与多功能流道转换短节配合，无需解封或钢丝作业，就可实现正循环或反循环压井，能有效缩短作业时间、降低作业成本。附图说明

[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明采油时的工作状态示意图；
图3为本发明注水时的工作状态示意图。

[0014] 图中：1、井内套管； 2、油管； 3、井下安全阀； 4、封隔器； 5、工作筒； 6、流道转换短节； 7、电潜泵； 8、电缆； 9、液控管线； 10、液控管线； 11、放气阀；12、单向阀；13、傍通阀。

[0015] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的发明及发明的特征可以相互组合。

[0016] 如图1、2、3所示，一种可切换的采油注水一体化生产管柱，包括井内套管1、井内套管1内的油管2、设置在油管2上部的连接有液控管线9的井下安全阀3、设置在油管2底部的连接有电缆8的电潜泵7，所述油管2与井内套管1之间且位于井下安全阀3的下方设有封隔器4，所述油管2上且位于封隔器4的下方依次设有工作筒5和流道转换短节6，所述流道转换短节6包括单向阀12和傍通阀13，当从井外向油管2内注水时，在水压下，单向阀12关闭，傍通阀13打开，注入油管2内的水经傍通阀13流入井内套管1中，当电潜泵7开始采油或向井外排水时，在油压或水压下，单向阀12打开，傍通阀13关闭，井内套管1中的油或水经电潜泵7和单向阀12进入油管2中并经油管2向上排出井外。

[0017] 进一步地，所述封隔器4上设置有连接有液控管线10的放气阀11，放气阀11与多功能流道转换短节配合，无需解封或钢丝作业，就可实现正循环或反循环压井，能有效缩短作业时间、降低作业成本。

[0018] 上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。