一种煤矿破碎煤岩固结方法 |
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| 申请号 | CN201710959990.5 | 申请日 | 2017-10-16 | 公开(公告)号 | CN107503771A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司; | 发明人 | 马志虎; 赵拥军; 吴海军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 煤 矿 破碎 煤岩固结方法，属于煤矿安全领域；所要解决的技术问题是提供了一种通过二次注浆的方法固结破碎煤岩，增加巷道安全和人身安全的破碎煤岩固结方法；解决该技术问题采用的技术方案为：一种煤矿破碎煤岩固结方法，通过注浆工艺将 铝 基凝胶材料注入松散破碎的煤岩中，使松散破碎的煤岩固结在一起，不易冒落，易于控制顶帮，通过近距离初次低压注浆和远距离二次高压注浆实现固结，保证了固结的可靠性；本发明可广泛应用于煤矿安全领域。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种煤矿破碎煤岩固结方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种煤矿破碎煤岩固结方法技术领域[0001] 本发明一种煤矿破碎煤岩固结方法，属于煤矿安全技术领域。 背景技术[0002] 煤矿在空巷掘进、采煤时，由于煤岩松散极易冒落，冒落后会给正常的生产造成较大的影响，同时会威胁到矿工的生命安全。 发明内容[0003] 本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种通过二次注浆的方法固结破碎煤岩，增加巷道安全和人身安全的破碎煤岩固结方法。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种煤矿破碎煤岩固结方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对破碎煤岩根据计算进行布眼、打眼，在打好的眼中安装长度为3 5米的钢管，通过~ 钢管对破碎煤岩进行初次注浆； （2）初次注浆结束后，待初次注浆范围内煤岩固结后，在初次注浆时使用的钢管中进行套孔，套孔深度为15 20米，通过套孔后的钢管对破碎煤岩进行二次注浆。 ~ [0005] 所述的初次注浆的注浆压力为0 5MPa。~ [0006] 所述的二次注浆的注浆压力为5 15MPa。~ [0007] 所述的初次注浆和二次注浆之间间隔2 3天。~ [0008] 所述的破碎煤岩在初次注浆前需要对破碎煤岩进行喷浆。 [0010] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果。 [0011] 1、通过表层初次注浆和深层二次注浆，可以增加破碎煤岩固结的可靠性。 [0012] 2、注浆使用铝基凝胶材料，固结能力强，凝固速度快，原材料来源广泛，使用成本低。 [0013] 3、通过本方法固结破碎煤岩后的巷道，可以加快采掘进度，节约人工成本，提高工作面产量，降低煤含矸率，降低了环境污染。 具体实施方式[0014] 下面结合具体实施方式对本方法做进一步描述：实施例一： （1）在掘进工作面对需要进行固结的破碎煤岩表层进行喷浆，在破碎煤岩表层行成一层止浆层，防止注浆时浆液外流； （2）在喷浆后的破碎煤岩表层按照计算进行布眼，根据布眼位置和角度进行打眼。使用手持型钻机配合Φ42mm的麻花可接钻杆打眼，在打好的眼中固定一根Φ35mm，长3米的一头带法兰的钢管，并采用聚胺酯进行封孔，将注浆管的法兰与钢管法兰相连，对破碎煤岩进行初次注浆，保持注浆压力为3MPa，直到不能注浆为止，完成近距离初次注浆。 [0015] （3）初次注浆结束2天后，确认破碎煤岩的近距离松散体已固结，使用Φ28mm的合金钢钻头和六棱钻杆配合，在初次注浆所固定的钢管孔内进行套孔，深度约15米，再次连接注浆管进行远距离的二次注浆，注浆压力为10MPa，直到不能注浆为止，完成破碎煤岩的固结。 [0016] 实施例二：（1）在回采工作面对需要进行固结的破碎煤岩表层进行喷浆，在破碎煤岩表层行成一层止浆层，防止注浆时浆液外流； （2）在喷浆后的破碎煤岩表层按照计算进行布眼，根据布眼位置和角度进行打眼。使用手持型钻机配合Φ42mm的麻花可接钻杆打眼，在打好的眼中固定一根Φ35mm，长3米的一头带法兰的钢管，并采用聚胺酯进行封孔，将注浆管的法兰与钢管法兰相连，对破碎煤岩进行初次注浆，保持注浆压力为5MPa，直到不能注浆为止，完成近距离初次注浆。 [0017] （3）初次注浆结束2天后，确认破碎煤岩的近距离松散体已固结，使用Φ28mm的合金钢钻头和六棱钻杆配合，在初次注浆所固定的钢管孔内进行套孔，深度约15米，再次连接注浆管进行远距离的二次注浆，注浆压力为15MPa，直到不能注浆为止，完成破碎煤岩的固结。 [0018] 有破碎煤岩的掘进面，在使用本方法固结煤岩前，日掘进2.4米，月掘进52.8米，人工成本158400元，平均造价3000元/米，在使用本方法对破碎煤岩进行注浆固结后，日掘进3.6米，月掘进79.2米，综合成本183270元，平均造价2314元/米，节约了人工成本，提高了掘进进尺。 [0019] 有破碎煤岩的回采面，在使用本方法固结煤岩前，日推2.5个循环，日产量1540吨，月产34000吨，人均工效18.4吨，吨煤人工成本10.9元，在使用本方法对破碎煤岩进行注浆固结后，日推6个循环，日产量3720吨，月产81800吨，人工工效44.3吨，吨煤人工成本8.94元，节约了人工成本，提高了回采工作面的产量。 [0020] 在有破碎煤岩的工作面，在使用本方法固结煤岩前，原煤中的含矸率达到了44%，在使用本方法对破碎煤岩进行注浆固结后，原煤的含矸率可以下降至35.7%，可以降低矸石处理成本，同时减少环境污染。 [0021] 上面对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。 |
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