一种矿用随钻测量探管装置 |
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| 申请号 | CN201710795526.7 | 申请日 | 2017-09-06 | 公开(公告)号 | CN107503734A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 陕西太合智能钻探有限公司; 山西金鼎高宝钻探有限责任公司; | 发明人 | 彭腊梅; 杜建荣; 黄曹萍; 栗林波; 都江沙; 郑静静; 苏博; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种矿用随钻测量探管装置，包括端盖部件、 支撑 组件、减震体组件、基体组件、外管、顶柱组件，所述支撑组件前端连接端盖部件；所述减震体组件安装于支撑组件的中 心轴 螺纹 孔位；所述外管一端安装于支撑组件后端；所述顶柱组件安装于外管另一端；所述基体组件安装于所述减震体组件后端芯部连接头上。本发明加设四翼扶正器，可实现增强减震、扶正效果，提高探管与无磁仓的同轴 精度 和不易冲蚀；加设七芯连接器插座，可实现 传感器 实时调整波特率及实时检测传感器随钻测量数据；顶柱组件的滑环连接器插头和基体组件的滑环连接器插座连接时可实现简便安装拆卸且可靠连接、提高探管 外壳 与内芯间绝缘性、缩短探管长度而降低成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种矿用随钻测量探管装置，包括端盖部件(1)、支撑组件、减震体组件(3)、基体组件(5)、外管(4)、顶柱组件(6)，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 一种矿用随钻测量探管装置技术领域背景技术[0002] 随钻测量探管应用于煤矿井下高瓦斯、高粉尘、高湿度环境中，能够进行地质勘探孔、瓦斯抽放孔等钻孔的轨迹随钻测量。 [0003] 基于随钻测量技术的探管是与定向钻机相配套的测量仪器相配合使用, 可实时测量钻具姿态信息，指导司钻工程师实现定向钻进，但其探管结构相对复杂，可靠性差。 发明内容[0004] 针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种简便可靠安装的矿用随钻测量探管装置。 [0007] 所述外管(4)的一端螺纹安装于支撑组件后端；所述顶柱组件(6)螺纹安装于外管(4)另一端； [0008] 所述基体组件(5)螺纹安装于所述减震体组件(3)的后端芯部连接头上。 [0009] 优选地，所述支撑组件由七芯连接器插座(14)、堵头部件(7)和四翼扶正器部件(2)组成，所述七芯连接器插座(14)螺钉安装于堵头部件 (7)的前段顶部，所述四翼扶正器部件(2)穿套于堵头部件(7)上。 [0010] 优选地，所述减震体组件(3)由芯部减震体部件和两个芯部连接头组成，所述芯部连接头前端螺纹安装于所述支撑组件的后端中心轴螺纹孔位，所述芯部连接头分别注塑嵌于芯部减震体部件前端与后端。 [0011] 优选地，所述基体组件(5)主要由基体、传感器(18)、信号处理电路板(19)、滑环连接器插座(8)组成；所述传感器(18)、信号处理电路板(19)分别螺钉安装于基体的深槽内，所述滑环连接器插座(8)穿插于基体组件(5)的后端中心轴孔位，且通过螺钉固定。 [0012] 优选地，所述顶柱组件(6)主要由三翼顶柱(12)、塑料接头(10)、通缆接头(11)、滑环连接器插头(9)组成，所述通缆接头(11)由后端嵌入装于塑料接头(10)，所述塑料接头(10)由后端嵌入装于三翼顶柱(12)，所述滑环连接器插头(9)螺纹安装于三翼顶柱(12)的前端顶部，所述三翼顶柱(12)还设有三翼顶柱O型圈(21)。 [0013] 优选地，所述堵头部件(7)的前端安装端盖部件(1)，其后端安装外管(4)，所述堵头部件(7)的前后端均设置有密封槽，密封槽内安装堵头部件O型圈(16)。 [0014] 优选地，所述堵头部件(7)的前端顶部设置有4个孔位，孔位用于安装七芯连接器插座(14)，所述堵头部件(7)的后端中心轴处设置有螺纹孔，且连接减震体组件(3)的前端；所述七芯连接器插座(14)还设有固定七芯连接器插座螺孔(13)和固定七芯连接器插座螺钉(15)，且相互配合连接。 [0015] 优选地，所述支撑组件的四翼扶正器部件(2)穿套于堵头部件(7)上，且设置有圆筒上的四翼，邵氏A型硬度70-80。 [0016] 优选地，所述支撑组件的七芯连接器插座(14)螺钉安装于堵头部件(7) 的前段顶部，且设置有7处焊杯，将传感器(18)上引出的信号或调试线从基体组件(5)的中心孔、减震体组件(3)的中心孔、支撑组件中心孔穿出，且焊接于七芯连接器插座焊杯上，所述焊杯之间由绝缘材料隔离设置。 [0017] 优选地，所述滑环连接器插座(8)穿插于基体组件(5)的后端中心轴孔位，且通过螺钉固定；所述滑环连接器插座(8)还设置有多个滑环连接器插座焊杯(23)，所述多个滑环连接器插座焊杯(23)且分别焊接于信号处理电路板(19)上引出的信号线、中心焊杯部件连接正端、外部焊杯部件连接负端，所述多个滑环连接器插座焊杯(23)之间由绝缘材料隔离设置，外部焊杯部件上方设置有绝缘材料，所述基体组件(5)还包括基体组件O型圈(17)。 [0018] 优选地，所述滑环连接器插头(9)螺纹安装于三翼顶柱(12)的前端顶部，且设置有一处中心焊杯，焊接连接通缆接头焊杯(22)上，中心焊杯部件与设有螺纹外壁之间通过绝缘材料隔离。 [0019] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果： [0020] (1)本发明加设四翼扶正器，其可实现增强减震、扶正效果，提高探管与无磁仓的同轴精度和不易冲蚀。 [0021] (2)本发明加设七芯连接器插座，可实现传感器实时调整波特率及实时检测传感器随钻测量数据。 [0022] (3)本发明涉及的顶柱组件的滑环连接器插头和基体组件的滑环连接器插座连接时可实现简便安装拆卸且可靠连接、提高探管外壳与内芯间绝缘性、缩短探管长度而降低成本。 [0024] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显： [0025] 图1为本发明所述的矿用随钻测量探管装置结构装配示意图； [0026] 图2为本发明所述的顶柱组件、基体组件、外管装配示意图； [0027] 图3为本发明所述的滑环连接器插座结构示意图； [0028] 图4为本发明所述的滑环连接器插头结构示意图； [0029] 图5为本发明所述的通缆接头结构示主视剖面图； [0030] 图6为本发明所述的通缆接头结构右视剖面图； [0031] 图7为本发明所述的塑料接头结构主视剖面图； [0032] 图8为本发明所述的塑料接头结构左视剖面图； [0033] 图9为本发明所述的三翼顶柱结构主视剖面图； [0034] 图10为本发明所述的三翼顶柱结构右视剖面图； [0035] 图11为本发明所述的三翼顶柱结构立体结构图； [0036] 图12为本发明所述的支撑体组件装配结构主视剖面图； [0037] 图13为本发明所述的支撑体组件装配结构左视剖面图； [0038] 附图标记说明： [0039] 图中：1-端盖部件、2-四翼扶正器部件、3-减震体组件、4-外管、5-基体组件、6-顶柱组件、7-堵头部件、8-滑环连接器插座、9-滑环连接器插头、10-塑料接头、11-通缆接头、12-三翼顶柱、13-固定七芯连接器插座螺孔、14-七芯连接器插座、15-固定七芯连接器插座螺钉、16-堵头部件O型圈、17-基体部件O 型圈、18-传感器、19-信号处理电路板、20-固定滑环连接器插座、21-三翼顶柱部件O型圈、22-通缆接头上的焊杯、23-滑环连接器插插座焊杯。 具体实施方式[0040] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。 [0041] 实施例1 [0042] 本实施例涉及一种矿用随钻测量探管装置，见附图1、2、3、4、5、6、 7、8、9、10、11、12、13包括端盖部件1、支撑组件、减震体组件3、基体组件5、外管4、顶柱组件6，所述支撑组件的前端螺纹连接所述端盖部件1； [0043] 所述减震体组件3螺纹安装于支撑组件后端中心轴螺纹孔位； [0044] 所述外管4的一端螺纹安装于支撑组件后端；所述顶柱组件6螺纹安装于外管4另一端； [0045] 所述基体组件5螺纹安装于所述减震体组件3的后端芯部连接头上。 [0046] 进一步地，所述支撑组件由七芯连接器插座14、堵头部件7和四翼扶正器部件2组成，所述七芯连接器插座14螺钉安装于堵头部件7的前段顶部，所述四翼扶正器部件2穿套于堵头部件7上。 [0047] 进一步地，所述减震体组件3由芯部减震体部件和两个芯部连接头组成，所述芯部连接头前端螺纹安装于所述支撑组件的后端中心轴螺纹孔位，所述芯部连接头分别注塑嵌于芯部减震体部件前端与后端。 [0048] 进一步地，所述基体组件5主要由基体、传感器18、信号处理电路板 19、滑环连接器插座8组成；所述传感器18、信号处理电路板19分别螺钉安装于基体的深槽内，所述滑环连接器插座8穿插于基体组件5的后端中心轴孔位，且通过螺钉固定。 [0049] 进一步地，所述顶柱组件6主要由三翼顶柱12、塑料接头10、通缆接头11、滑环连接器插头9组成，所述通缆接头11由后端嵌入装于塑料接头 10，所述塑料接头10由后端嵌入装于三翼顶柱12，所述滑环连接器插头9 螺纹安装于三翼顶柱12的前端顶部，所述三翼顶柱12还设有三翼顶柱O型圈21。 [0050] 进一步地，所述堵头部件7的前端安装端盖部件1，其后端安装外管4，所述堵头部件7的前后端均设置有密封槽，密封槽内安装堵头部件O型圈16。 [0051] 进一步地，所述堵头部件7的前端顶部设置有4个孔位，孔位用于安装七芯连接器插座14，所述堵头部件7的后端中心轴处设置有螺纹孔，且连接减震体组件3的前端；所述七芯连接器插座14还设有固定七芯连接器插座螺孔13和固定七芯连接器插座螺钉15，且相互配合连接。 [0052] 进一步地，所述支撑组件的四翼扶正器部件2穿套于堵头部件7上，且设置有圆筒上的四翼，邵氏A型硬度70-80。 [0053] 进一步地，所述支撑组件的七芯连接器插座14螺钉安装于堵头部件7 的前段顶部，且设置有7处焊杯，将传感器18上引出的信号或调试线从基体组件5的中心孔、减震体组件3的中心孔、支撑组件中心孔穿出，且焊接于七芯连接器插座焊杯上，所述焊杯之间由绝缘材料隔离设置。 [0054] 进一步地，所述滑环连接器插座8穿插于基体组件5的后端中心轴孔位，且通过螺钉固定；所述滑环连接器插座8还设置有多个滑环连接器插座焊杯 23，所述多个滑环连接器插座焊杯23且分别焊接于信号处理电路板19上引出的信号线、中心焊杯部件连接正端、外部焊杯部件连接负端，所述多个滑环连接器插座焊杯23之间由绝缘材料隔离设置，外部焊杯部件上方设置有绝缘材料，所述基体组件5还包括基体组件O型圈17。 [0055] 进一步地，所述滑环连接器插头9螺纹安装于三翼顶柱12的前端顶部，且设置有一处中心焊杯，焊接连接通缆接头焊杯22上，中心焊杯部件与设有螺纹外壁之间通过绝缘材料隔离。 [0056] 更进一步地，如图2、图4、图5、图6、图7所示，所述顶柱组件6的滑环连接器插头9螺纹安装于三翼顶柱12前端顶部，设置有1处焊杯，焊杯连接通缆接头焊杯22，中心焊杯部件与设有螺纹外壁之间通过绝缘材料隔离，所述顶柱组件6安装于外管4时、滑环连接器插头9会与固定滑环连接器插座20连接上，滑环连接器插头9的中心焊杯部件(即插头)与固定滑环连接器插座20的中心焊杯部件(插座中心孔)相通而作为正端，滑环连接器插头9的中心焊杯部件(即插头)与固定滑环连接器插座20的中心焊杯部件(插座中心孔)相通而作为正端，滑环连接器插头9设有螺纹的外壁与固定滑环连接器插座20的外部焊杯部件相通而作为负端，由于滑环连接器插头9设有螺纹的外壁与三翼顶柱12相通，而三翼顶柱12又与外管4相通，因此探管壳体也作为负端。 [0057] 本发明的装配步骤： [0058] 如图1、图8所示，本发明的四翼扶正器部件2装配时，首先将四翼扶正器部件2穿套于堵头部件7上，再安装堵头部件7前后端密封槽内的堵头部件O型圈16，达到了增强减震、扶正效果，提高探管与无磁仓的同轴精度和不易冲蚀。 [0059] 如图1、图8、图9所示，本发明的七芯连接器插座14装配时，首先将传感器18上引出的信号和调试线从基体组件中心孔、减震体组件中心孔、支撑组件中心孔穿出焊接于七芯连接器插座焊杯上，再进行螺钉安装于堵头部件7前段顶部，能够实时对传感器18进行调整波特率及实时检测传感器随钻测量数据。 [0060] 如图2、图3所示，本发明的固定滑环连接器插座20穿插于基体组件5 后端中心轴孔位，通过螺钉固定，焊杯分别焊接基体深槽内信号处理电路板 19上引出的信号线，中心焊杯连接正端，外部焊杯连接负端。 [0061] 如图2、图4所示，本发明的滑环连接器插头9装配时，先将通缆接头 11从后端嵌入装于塑料接头10内，再将插头上焊杯焊接连接通缆接头焊杯 22上，最后将滑环连接器插头螺纹安装于三翼顶柱12前端顶部，将已装通缆接头的塑料接头10嵌入三翼顶柱12内，实现了简便安装拆卸且可靠连接、提高探管外壳与内芯间绝缘性、缩短探管长度而降低成本。 [0062] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明加设四翼扶正器，其可实现增强减震、扶正效果，提高探管与无磁仓的同轴精度和不易冲蚀。本发明加设七芯连接器插座，可实现传感器实时调整波特率及实时检测传感器随钻测量数据。本发明涉及的顶柱组件的滑环连接器插头和基体组件的滑环连接器插座连接时可实现简便安装拆卸且可靠连接、提高探管外壳与内芯间绝缘性、缩短探管长度而降低成本。本发明结构简单，方便装卸，可靠性强，提高了工作效率。 |
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