一种安装在抽油杆柱上的聚油装置 |
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| 申请号 | CN201610283157.9 | 申请日 | 2016-05-03 | 公开(公告)号 | CN107339070A | 公开(公告)日 | 2017-11-10 |
| 申请人 | 马爱民; | 发明人 | 马爱民; 张阳; | ||||
| 摘要 | 一种安装在抽油杆柱上的聚油装置，上抽油杆、内流短接、下抽油杆依次连接，内流短接上有上联通槽、下联通槽，内流短接的内部有内流道，在内流短接上设置聚油环形空腔，聚油环形空腔处于上联通槽与下联通槽之间，聚油环形空腔的下端敞开，聚油环形空腔的上端有联通缝隙，联通缝隙是聚油环形空腔内聚集的 原油 的流出通道，液流从下联通槽、内流道、上联通槽流走，在 密度 差的作用下井液中的原油聚集在聚油环形空腔里，聚油环形空腔所聚集的原油通过聚油环形空腔顶部的联通缝隙流到外部，使杆柱与油管 接触 部位有润滑，减轻杆柱与油管之间的磨损，可以延长抽油杆、油管的使用寿命，增加油井生产周期。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种安装在抽油杆柱上的聚油装置，包括上抽油杆（1）、内流短接（2）、下抽油杆（9），上抽油杆（1）、内流短接（2）、下抽油杆（9）依次连接，内流短接（2）上有上联通槽（3）、下联通槽（8），内流短接（2）的内部有内流道（7），上联通槽（3）通过内流道（7）与下联通槽（8）相通，抽油泵排出的液流可以通过下联通槽（8）、内流道（7）、上联通槽（3）排至内流短接（2）之上，其特征是：在内流短接（2）上设置聚油环形空腔（6），所述的聚油环形空腔（6）处于上联通槽（3）与下联通槽（8）之间，所述的聚油环形空腔（6）的下端敞开，所述的聚油环形空腔（6）的上端有联通缝隙，所述的联通缝隙是聚油环形空腔（6）内聚集的原油的流出通道。 |
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| 说明书全文 | 一种安装在抽油杆柱上的聚油装置技术领域[0001] 本发明型属于油田采油用的设备，是安装在抽油井内的装置，具体是一种安装在抽油杆柱上的聚油装置。 背景技术[0002] 在有杆泵抽油系统中，不论是直井还是斜井，抽油杆和油管都是在接触中相对运动，因此，抽油杆与油管之间存在着不可避免的磨损，特别是深井和斜井，抽油杆在油管内很容易弯曲，出现严重的抽油杆接箍磨损油管的问题，产生磨损后使油管和抽油杆不能使用，造成油井作业，油井免修期短，增加作业费用，增加杆管消耗，油井停产时间多，减少了原油产量。为了解决这一问题，油田使用了抽油杆扶正器，这些装置的扶正套都是由非金属制成，不耐磨损，扶正器本身的使用寿命短，防磨效果差，抽油杆接箍磨损油管的问题仍然存在。如中国专利2008201881660《内流式抽油杆扶正器》可以解决一定的磨损问题，但它与油管内壁之间为井液，在高含水井中工作时润滑条件差，磨损同样很严重。 发明内容[0003] 本发明型的目的是设计一种安装在抽油杆柱上的聚油装置，使其杆柱与油管接触部位有润滑,减轻杆柱与油管之间的磨损，延长抽油杆、油管的使用寿命，增加油井生产周期，提高油井经济效益。 [0004] 本发明型的目的是这样实现的：包括上抽油杆、内流短接、下抽油杆，上抽油杆、内流短接、下抽油杆依次连接，内流短接上有上联通槽、下联通槽，内流短接的内部有内流道，上联通槽通过内流道与下联通槽相通，抽油泵排出的液流可以通过下联通槽、内流道、上联通槽排至内流短接之上，在内流短接上设置聚油环形空腔，所述的聚油环形空腔处于上联通槽与下联通槽之间，所述的聚油环形空腔的下端敞开，所述的聚油环形空腔的上端有联通缝隙，所述的联通缝隙是聚油环形空腔内聚集的原油的流出通道。 [0005] 所述的聚油环形空腔由安装在内流短接上的外筒的内壁与内流短接的外壁形成，外筒处于上联通槽与下联通槽之间。 [0006] 外筒的上部悬挂在内流短接上，悬挂处的缝隙是聚油环形空腔内聚集的原油的流出通道，使聚集在聚油环形空腔里的原油通过此联通缝隙流至外筒外。 [0007] 在内流短接上安装锁紧套，锁紧套处于外筒的上方，锁紧套连接在内流短接上后使外筒不能轴向窜动。 [0008] 锁紧套有内螺纹，在锁紧套上开有竖形槽，使所述的内螺纹的大径可以变大，内流短接的上联通槽与下联通槽之间有外螺纹，在所述的外螺纹之下有缩径槽，所述的外螺纹与所述的内螺纹的螺距相同，所述的外螺纹的大径大于所述的内螺纹的大径，通过增大所述的内螺纹的大径可以与所述的外螺纹旋进，所述的内螺纹从所述的外螺纹上旋过后，所述的内螺纹落入所述的缩径槽里，所述的内螺纹的大径恢复原始尺寸，锁紧套在内流短接上不能轴向窜动，使外筒不能在内流短接上轴向窜动本发明型的有益效果是：液流从下联通槽、内流道、上联通槽流走，在在密度差的作用下井液中的原油聚集在聚油环形空腔里，聚油环形空腔所聚集的原油通过聚油环形空腔顶部的联通缝隙流到外部，使其杆柱与油管接触部位有润滑，本发明型减轻了杆柱与油管之间的磨损，可以延长抽油杆、油管的使用寿命，增加油井生产周期，具有显著的经济效益。 附图说明 [0009] 图1是本发明型的结构图。 [0010] 图2是图1中件2的结构图。 [0011] 图3是图1中件4的结构图。 具体实施方式[0012] 下面结合附图对本发明型的实施例进行说明。 [0013] 如图1、2、3所示，本发明型的实施例包括上抽油杆1、内流短接2、锁紧套4、外筒5、下抽油杆9，上抽油杆1、内流短接2、下抽油杆9依次连接，内流短接2上有上联通槽3、下联通槽8，内流短接2的内部有内流道7，上联通槽3通过内流道7与下联通槽8相通，抽油泵排出的液流可以通过下联通槽8、内流道7、上联通槽3排至内流短接2之上，在内流短接2上设置聚油环形空腔6，所述的聚油环形空腔6处于上联通槽3与下联通槽8之间，所述的聚油环形空腔6的下端敞开，所述的聚油环形空腔6的上端有联通缝隙，所述的联通缝隙是聚油环形空腔6内聚集的原油的流出通道。 [0014] 所述的聚油环形空腔6由安装在内流短接2上的外筒5的内壁与内流短接2的外壁形成，外筒5处于上联通槽3与下联通槽8之间。 [0015] 外筒5的上部悬挂在内流短接2上，悬挂处的缝隙是聚油环形空腔6内聚集的原油的流出通道，使聚集在聚油环形空腔6里的原油通过此联通缝隙流至外筒5外，从附图上虽然看不出联通缝隙，但两个零件装配在一起它们之间始终存在着间隙，此间隙就是本发明型所指的联通缝隙，根据需要可以调整联通缝隙的大小凤便使本发明型产生最好的效果，外筒5在内流短接2上不能轴向窜动，使聚油环形空腔6也不能轴向窜动。 [0016] 在内流短接2上安装锁紧套4，锁紧套4处于外筒5的上方，锁紧套4是保证外筒5在内流短接2上不能轴向窜动设置的，锁紧套4连接在内流短接2上后外筒5就不能轴向窜动了。 [0017] 锁紧套4有内螺纹13，在锁紧套4上开有竖形槽12，使所述的内螺纹13的大径可以变大（类似于弹性挡圈，增大竖形槽12的宽度就能增大内螺纹13的大径），内流短接2的上联通槽3与下联通槽8之间有外螺纹10，在所述的外螺纹10之下有缩径槽11，所述的外螺纹10与所述的内螺纹13的螺距相同，所述的外螺纹10的大径大于所述的内螺纹13的大径，通过增大所述的内螺纹13的大径可以与所述的外螺纹10旋进，所述的内螺纹13从所述的外螺纹10上旋过后，所述的内螺纹13落入所述的缩径槽11里，所述的内螺纹13的大径恢复原始尺寸，锁紧套4在内流短接2上不能轴向窜动，使外筒5不能在内流短接2上轴向窜动。 [0018] 本发明型连接在抽油杆柱上，间隔多长距离连接一个由油井的磨损情况决定，下于磨损部位，抽油时，液流从其内部流走。对于含水低的井不用下本发明型。 |
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