一种安全的电力电缆装置 |
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| 申请号 | CN201710718303.0 | 申请日 | 2017-08-21 | 公开(公告)号 | CN107288539A | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
| 申请人 | 吴忠平; | 发明人 | 吴忠平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种安全的电 力 电缆 装置，包括 基座 以及安装在基座内的冲刷部，冲刷部内设有第一腔室，第一腔室顶部联通设有第一锥状腔，第一腔室底部联通设有第二锥状腔，第一锥状腔顶部联通设有向上延长设置的入口，第一腔室左侧的冲刷部内设置有第二腔室，第一腔室右侧的冲刷部内设置有第三腔室，第一腔室底部联通设有向下延长设置的第一滑运槽，第一滑运槽底部延长末尾通穿冲刷部底面，入口右侧内壁联通设有向右侧延长设置的第二滑运槽；本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制重复打洞作业以及自动控制 水 的流量控制工作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种安全的电力电缆装置，包括基座以及安装在基座内的冲刷部，其特征在于：冲刷部内设有第一腔室，第一腔室顶部联通设有第一锥状腔，第一腔室底部联通设有第二锥状腔，第一锥状腔顶部联通设有向上延长设置的入口，第一腔室左侧的冲刷部内设置有第二腔室，第一腔室右侧的冲刷部内设置有第三腔室，第一腔室底部联通设有向下延长设置的第一滑运槽，第一滑运槽底部延长末尾通穿冲刷部底面，入口右侧内壁联通设有向右侧延长设置的第二滑运槽，第二滑运槽右侧延长末尾位于第三腔室顶部的冲刷部内，第一腔室内设有左右延长设置的第一旋轴，第一旋轴左侧延长部通穿第二腔室与第一腔室之间的冲刷部且回旋配合连接，第一旋轴左侧延长末尾与第二腔室左侧内壁回旋配合连接，第一旋轴右侧延长部通穿第三腔室与第一腔室之间的冲刷部且回旋配合连接，第一旋轴右侧延长末尾与马达配合连接，第二腔室内的第一旋轴上设有第一凸状轮，第三腔室内的第一旋轴上设有第一锥状轮，第一滑运槽内设有与用以与第一凸状轮配合连接的打洞装置，第二滑运槽内设有与用以与第一锥状轮配合连接的隔断装置，基座两侧底部设置有调节槽，调节槽顶部外壁固定设置有调节马达，调节马达底部配合连接有螺旋杆，螺旋杆上螺旋纹配合连接有连块，连块上回旋配合连接有滑轮，马达上设置有隔音降温装置。 |
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| 说明书全文 | 一种安全的电力电缆装置技术领域[0001] 本发明涉及电力电缆技术领域，特别是一种安全的电力电缆装置。 背景技术[0002] 电力电缆在铺设之前需要在预铺设地段进行打洞施工，电缆从打好的洞中穿过铺设，目前仍旧主要依靠人工手持电钻进行打洞，费时费力，且打洞过程中孔内会残留积灰，需要另行牵拉水管对孔内进行冲刷，步骤繁琐。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种安全的电力电缆装置，其能够解决上述现在技术中的问题。 [0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种安全的电力电缆装置，包括基座以及安装在所述基座内的冲刷部，所述冲刷部内设有第一腔室，所述第一腔室顶部联通设有第一锥状腔，所述第一腔室底部联通设有第二锥状腔，所述第一锥状腔顶部联通设有向上延长设置的入口，所述第一腔室左侧的所述冲刷部内设置有第二腔室，所述第一腔室右侧的所述冲刷部内设置有第三腔室，所述第一腔室底部联通设有向下延长设置的第一滑运槽，所述第一滑运槽底部延长末尾通穿所述冲刷部底面，所述入口右侧内壁联通设有向右侧延长设置的第二滑运槽，所述第二滑运槽右侧延长末尾位于所述第三腔室顶部的所述冲刷部内，所述第一腔室内设有左右延长设置的第一旋轴，所述第一旋轴左侧延长部通穿所述第二腔室与所述第一腔室之间的所述冲刷部且回旋配合连接，所述第一旋轴左侧延长末尾与所述第二腔室左侧内壁回旋配合连接，所述第一旋轴右侧延长部通穿所述第三腔室与所述第一腔室之间的所述冲刷部且回旋配合连接，所述第一旋轴右侧延长末尾与马达配合连接，所述第二腔室内的所述第一旋轴上设有第一凸状轮，所述第三腔室内的所述第一旋轴上设有第一锥状轮，所述第一滑运槽内设有与用以与所述第一凸状轮配合连接的打洞装置，所述第二滑运槽内设有与用以与所述第一锥状轮配合连接的隔断装置，所述基座两侧底部设置有调节槽，所述调节槽顶部外壁固定设置有调节马达，所述调节马达底部配合连接有螺旋杆，所述螺旋杆上螺旋纹配合连接有连块，所述连块上回旋配合连接有滑轮，所述马达上设置有隔音降温装置。 [0005] 作为优选地技术方案，所述基座前后两侧设置有滑轮。 [0006] 作为优选地技术方案，所述入口顶部延长末尾联通设有通穿所述冲刷部顶面的锥状倒入口。 [0007] 作为优选地技术方案，所述第二锥状腔底部联通设有阀件，所述第一滑运槽底部段的右侧内壁与所述阀件底部之间联通设有斜状腔。 [0008] 作为优选地技术方案，所述马达外表面设置于所述第三腔室的右侧内壁内且固定连接。 [0009] 作为优选地技术方案，所述打洞装置包括设置在所述第一滑运槽内且上下延长设置的的钻头，所述第一滑运槽左侧内壁内设有导引槽，所述导引槽内滑运配合连接有导引块，所述导引块底部的所述导引槽内设有第一压簧，所述导引块右侧末尾与所述钻头左侧外表面固定连接，所述钻头顶部延长部伸至所述第二腔室内且与所述第一凸状轮底部外表面滑运配合连接，所述钻头底部末尾固定设置有尖头。 [0010] 作为优选地技术方案，所述隔断装置包括设置在所述第二滑运槽内且左右滑运配合连接的隔断滑运块以及设置在所述隔断滑运块右侧的所述第二滑运槽内且上下延长设置的第二旋轴，所述第二旋轴顶部延长末尾与所述第二滑运槽内顶壁回旋配合连接，所述第二旋轴底部延长部通穿所述第二滑运槽与所述第三腔室之间的所述冲刷部且回旋配合连接，所述第二旋轴底部延长末尾伸至所述第三腔室内且末尾固定设置有右侧底部与所述第一锥状轮左侧顶部楔合连接的第二锥状轮，所述第二滑运槽内的所述第二旋轴上固定设置有第二凸状轮，所述隔断滑运块内部上下通穿设有第二导引槽，所述第二导引槽内滑运配合连接有上下两侧末尾分别与所述第二滑运槽上下两侧内壁固定连接的第二导引块，所述第二导引块右侧的所述第二导引槽内设有第二压簧。 [0011] 作为优选地技术方案，所述第一腔室内的所述第一旋轴外表面上设有搅拌叶。 [0013] 本发明的有益效果是：1.通过第一腔室内设左右延长设置的第一旋轴，第一旋轴左侧延长部通穿第二腔室与第一腔室之间的冲刷部且回旋配合连接，第一旋轴左侧延长末尾与第二腔室左侧内壁回旋配合连接，第一旋轴右侧延长部通穿第三腔室与第一腔室之间的冲刷部且回旋配合连接，第一旋轴右侧延长末尾与马达配合连接，第二腔室内的第一旋轴上设第一凸状轮，第三腔室内的第一旋轴上设第一锥状轮，第一滑运槽内设与用以与第一凸状轮配合连接的打洞装置，第二滑运槽内设与用以与第一锥状轮配合连接的隔断装置，从而实现通过马达回旋自动控制打洞装置的持续重复打洞作业，同时，实现打洞后的自动冲刷清洁工作，以及自动控制隔断装置的水的流量控制工作。 [0014] 2.通过打洞装置包括设置在第一滑运槽内且上下延长设置的的钻头，第一滑运槽左侧内壁内设导引槽，导引槽内滑运配合连接导引块，导引块底部的导引槽内设第一压簧，导引块右侧末尾与钻头左侧外表面固定连接，钻头顶部延长部伸至第二腔室内且与第一凸状轮底部外表面滑运配合连接，钻头底部末尾固定设置尖头，从而实现自动控制钻头的重复升降打洞工作以及实现打洞后的自动冲刷清洁工作。 [0015] 3.通过隔断装置包括设置在第二滑运槽内且左右滑运配合连接的隔断滑运块以及设置在隔断滑运块右侧的第二滑运槽内且上下延长设置的第二旋轴，第二旋轴顶部延长末尾与第二滑运槽内顶壁回旋配合连接，第二旋轴底部延长部通穿第二滑运槽与第三腔室之间的冲刷部且回旋配合连接，第二旋轴底部延长末尾伸至第三腔室内且末尾固定设置右侧底部与第一锥状轮左侧顶部楔合连接的第二锥状轮，第二滑运槽内的第二旋轴上固定设置第二凸状轮，隔断滑运块内部上下通穿设第二导引槽，第二导引槽内滑运配合连接上下两侧末尾分别与第二滑运槽上下两侧内壁固定连接的第二导引块，第二导引块右侧的第二导引槽内设第二压簧，从而实现自动控制隔断滑运块的左右滑运，进而对进入入口内的水进行流量控制工作，提高效率。 [0016] 4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制打洞装置的持续重复打洞作业，同时，实现打洞后的自动冲刷清洁工作，以及自动控制隔断装置的水的流量控制工作，从而实现水的充分流量控制工作，移动方便，省时省力。附图说明 [0017] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 [0018] 图1为本发明的一种安全的电力电缆装置内部结构示意图；图2为本发明的冲刷部内部结构示意图； 图3为本发明的调节槽的内部结构示意图； 图4为本发明的隔音降温装置。 具体实施方式[0019] 如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种安全的电力电缆装置，包括基座9以及安装在所述基座9内的冲刷部8，所述冲刷部8内设有第一腔室81，所述第一腔室81顶部联通设有第一锥状腔83，所述第一腔室81底部联通设有第二锥状腔82，所述第一锥状腔83顶部联通设有向上延长设置的入口88，所述第一腔室81左侧的所述冲刷部8内设置有第二腔室84，所述第一腔室81右侧的所述冲刷部8内设置有第三腔室86，所述第一腔室81底部联通设有向下延长设置的第一滑运槽85，所述第一滑运槽85底部延长末尾通穿所述冲刷部8底面，所述入口88右侧内壁联通设有向右侧延长设置的第二滑运槽87，所述第二滑运槽87右侧延长末尾位于所述第三腔室86顶部的所述冲刷部8内，所述第一腔室81内设有左右延长设置的第一旋轴810，所述第一旋轴810左侧延长部通穿所述第二腔室84与所述第一腔室81之间的所述冲刷部8且回旋配合连接，所述第一旋轴810左侧延长末尾与所述第二腔室84左侧内壁回旋配合连接，所述第一旋轴810右侧延长部通穿所述第三腔室86与所述第一腔室81之间的所述冲刷部8且回旋配合连接，所述第一旋轴810右侧延长末尾与马达861配合连接，所述第二腔室84内的所述第一旋轴810上设有第一凸状轮841，所述第三腔室86内的所述第一旋轴810上设有第一锥状轮862，所述第一滑运槽85内设有与用以与所述第一凸状轮841配合连接的打洞装置，所述第二滑运槽87内设有与用以与所述第一锥状轮862配合连接的隔断装置，所述基座9两侧底部设置有调节槽901，所述调节槽901顶部外壁固定设置有调节马达902，所述调节马达902底部配合连接有螺旋杆903，所述螺旋杆903上螺旋纹配合连接有连块904，所述连块904上回旋配合连接有滑轮91，所述马达861上设置有隔音降温装置。 [0020] 有益地，所述入口88顶部延长末尾联通设有通穿所述冲刷部8顶面的锥状倒入口89。 [0021] 有益地，所述第二锥状腔82底部联通设有阀件801，所述第一滑运槽85底部段的右侧内壁与所述阀件801底部之间联通设有斜状腔80，从而实现自动控制将水经第二锥状腔82引导进入斜状腔80内，再由斜状腔80引导进入第一滑运槽85内。 [0022] 有益地，所述马达861外表面设置于所述第三腔室86的右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制工作，提高工作效率。 [0023] 有益地，所述打洞装置包括设置在所述第一滑运槽85内且上下延长设置的的钻头852，所述第一滑运槽85左侧内壁内设有导引槽851，所述导引槽851内滑运配合连接有导引块853，所述导引块853底部的所述导引槽851内设有第一压簧854，所述导引块853右侧末尾与所述钻头852左侧外表面固定连接，所述钻头852顶部延长部伸至所述第二腔室84内且与所述第一凸状轮841底部外表面滑运配合连接，所述钻头852底部末尾固定设置有尖头855，从而实现自动控制钻头852的重复升降打洞工作以及实现打洞后的自动冲刷清洁工作。 [0024] 有益地，所述隔断装置包括设置在所述第二滑运槽87内且左右滑运配合连接的隔断滑运块872以及设置在所述隔断滑运块872右侧的所述第二滑运槽87内且上下延长设置的第二旋轴873，所述第二旋轴873顶部延长末尾与所述第二滑运槽87内顶壁回旋配合连接，所述第二旋轴873底部延长部通穿所述第二滑运槽87与所述第三腔室86之间的所述冲刷部8且回旋配合连接，所述第二旋轴873底部延长末尾伸至所述第三腔室86内且末尾固定设置有右侧底部与所述第一锥状轮862左侧顶部楔合连接的第二锥状轮863，所述第二滑运槽87内的所述第二旋轴873上固定设置有第二凸状轮871，所述隔断滑运块872内部上下通穿设有第二导引槽8722，所述第二导引槽8722内滑运配合连接有上下两侧末尾分别与所述第二滑运槽87上下两侧内壁固定连接的第二导引块8723，所述第二导引块8723右侧的所述第二导引槽8722内设有第二压簧8724，从而实现自动控制隔断滑运块872的左右滑运，进而对进入入口88内的水进行流量控制工作，提高效率。 [0025] 有益地，所述第一腔室81内的所述第一旋轴810外表面上设有搅拌叶8101。 [0026] 有益地，所述隔音降温装置包括所述马达861上下侧面固定设置的隔音垫8611和所述马达861右侧面固定设置的降温铝片8612，通过设置所述隔音垫8611能够减少所述马达861运转产生的噪音，通过设置所述降温铝片8612能减少所述马达861运转产生的热量。 [0027] 当需要冲刷清洁工作时，首先通过马达861控制第一旋轴810回旋，同时，将水通过锥状倒入口89进入入口88内，此时，由第一旋轴810带动第三腔室86内第一旋轴810上的第一锥状轮862、第一腔室81内第一旋轴810上的搅拌叶8101以及第二腔室84内第一旋轴810上的第一凸状轮841回旋，进而，由第一锥状轮862带动第二锥状轮863以及第二锥状轮863上的第二旋轴873回旋，并由第二旋轴873带动第二滑运槽87内的第二凸状轮871回旋，由第二凸状轮871带动隔断滑运块872克服第二压簧8724的顶压力，从而实现隔断滑运块872的重复左右滑运，此时，使隔断滑运块重复伸至伸出入口88内进行对进入入口88内的水进行流量控制，同时，由第一腔室81内第一旋轴810上的搅拌叶8101对通过入口88进入第一锥状腔83后进入第一腔室81内的水进行拌匀工作，水进入第二锥状腔82，同时，由第二腔室84内第一旋轴810上的第一凸状轮841与伸至第二腔室84内且与第一凸状轮841顶面滑运顶压配合连接的钻头852带动导引块853克服第一压簧854的顶压力，使钻头852沿第一滑运槽85上下延长方向上下滑运配合，当第一凸状轮841最大程度远离第一旋轴810中心线一侧外表面与钻头852顶面相抵接时，此时，钻头852带动导引块853最大程度克服第一压簧854的顶压力，使导引块853最大程度滑运至导引槽851内的底部位置，同时，使钻头852底部的尖头855最大程度伸出冲刷部8的底面外，此时，通过控制阀件801开启，使进入第二锥状腔82内的水进入斜状腔80内且与第一滑运槽85内的钻头852右侧外表面相抵接，然后控制阀件801关闭，当第一凸状轮841距离第一旋轴810中心线最短一侧的外表面与钻头852顶面相抵接时，此时，导引块853受到第一压簧854的顶压力，使导引块853被最大程度顶压于导引槽851内的最顶部位置，同时，由导引块853带动钻头852顶部延长部最大程度伸至第二腔室84内，此时，使钻头852带动底部的尖头855最大程度移动至第一滑运槽85与斜状腔80连接处顶部的第一滑运槽85内，此时，使斜状腔80内的水经第一滑运槽85进入打洞后的洞中。 [0028] 本发明的有益效果是：1.通过第一腔室内设左右延长设置的第一旋轴，第一旋轴左侧延长部通穿第二腔室与第一腔室之间的冲刷部且回旋配合连接，第一旋轴左侧延长末尾与第二腔室左侧内壁回旋配合连接，第一旋轴右侧延长部通穿第三腔室与第一腔室之间的冲刷部且回旋配合连接，第一旋轴右侧延长末尾与马达配合连接，第二腔室内的第一旋轴上设第一凸状轮，第三腔室内的第一旋轴上设第一锥状轮，第一滑运槽内设与用以与第一凸状轮配合连接的打洞装置，第二滑运槽内设与用以与第一锥状轮配合连接的隔断装置，从而实现通过马达回旋自动控制打洞装置的持续重复打洞作业，同时，实现打洞后的自动冲刷清洁工作，以及自动控制隔断装置的水的流量控制工作。 [0029] 2.通过打洞装置包括设置在第一滑运槽内且上下延长设置的的钻头，第一滑运槽左侧内壁内设导引槽，导引槽内滑运配合连接导引块，导引块底部的导引槽内设第一压簧，导引块右侧末尾与钻头左侧外表面固定连接，钻头顶部延长部伸至第二腔室内且与第一凸状轮底部外表面滑运配合连接，钻头底部末尾固定设置尖头，从而实现自动控制钻头的重复升降打洞工作以及实现打洞后的自动冲刷清洁工作。 [0030] 3.通过隔断装置包括设置在第二滑运槽内且左右滑运配合连接的隔断滑运块以及设置在隔断滑运块右侧的第二滑运槽内且上下延长设置的第二旋轴，第二旋轴顶部延长末尾与第二滑运槽内顶壁回旋配合连接，第二旋轴底部延长部通穿第二滑运槽与第三腔室之间的冲刷部且回旋配合连接，第二旋轴底部延长末尾伸至第三腔室内且末尾固定设置右侧底部与第一锥状轮左侧顶部楔合连接的第二锥状轮，第二滑运槽内的第二旋轴上固定设置第二凸状轮，隔断滑运块内部上下通穿设第二导引槽，第二导引槽内滑运配合连接上下两侧末尾分别与第二滑运槽上下两侧内壁固定连接的第二导引块，第二导引块右侧的第二导引槽内设第二压簧，从而实现自动控制隔断滑运块的左右滑运，进而对进入入口内的水进行流量控制工作，提高效率。 [0031] 4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制打洞装置的持续重复打洞作业，同时，实现打洞后的自动冲刷清洁工作，以及自动控制隔断装置的水的流量控制工作，从而实现水的充分流量控制工作，移动方便，省时省力。 [0032] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 |
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