一种油井滤砂装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201510649404.8 | 申请日 | 2015-10-09 | 公开(公告)号 | CN105298451B | 公开(公告)日 | 2017-10-31 |
| 申请人 | 江苏苏盐阀门机械有限公司; | 发明人 | 韩昱; 韩晟; 韩正海; 韩文豪; 匡茜茜; | ||||
| 摘要 | 一种油井滤砂装置，包括管体、进油装置、集油装置、分流装置、握持装置、第一过滤装置、第二过滤装置及第三过滤装置，进油装置包括进油斗及第一过滤网，集油装置包括第一斜板、第一三 角 块 、第二过滤网及第一横板，分流装置包括本体、第三过滤网、第二横板、第一 支撑 杆、磁 铁 、第四过滤网、海绵块、第一固定架及第二固定架，握持装置包括弯曲杆及握持杆，第一过滤网装置包括集油环、三角环、第五过滤网、第一支撑柱、分隔板、第二支撑杆、第一斜杆及第一 支架 ，第二过滤网装置包括第一封闭板、第一支撑环、第二支撑环、第一固定块、第二固定块、旋转过滤网及 转轴 ，第三过滤装置包括第二封闭板、通道。本 发明 能够对石油中的砂子进行充分的过滤。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种油井滤砂装置，其特征在于：所述油井滤砂装置包括管体、位于所述管体上端的进油装置、位于所述进油装置下方的集油装置、位于所述集油装置下方的分流装置、设置于所述管体上的若干握持装置、位于所述分流装置下方的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置及位于所述第二过滤装置下方的第三过滤装置，所述进油装置包括进油斗及位于所述进油斗内的第一过滤网，所述集油装置包括第一斜板、位于所述第一斜板下方的第一三角块、第二过滤网及位于所述第二过滤网左侧的第一横板，所述分流装置包括本体、位于所述本体左侧的第三过滤网、位于所述第三过滤网下方的第二横板、位于所述第二横板下方的第一支撑杆、位于所述本体内部的磁铁、位于所述磁铁下方的第四过滤网、位于所述第四过滤网下方的海绵块、第一固定架及位于所述第一固定架左侧的第二固定架，所述握持装置包括弯曲杆及设置于所述弯曲杆上的握持杆，所述第一过滤装置包括集油环、位于所述集油环内部的三角环、位于所述三角环下方的第五过滤网、设置于所述第五过滤网上的第一支撑柱、位于所述第一支撑柱上方的分隔板、位于所述集油环上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一斜杆及设置于所述分隔板上的第一支架，所述第二过滤装置包括第一封闭板、位于所述第一封闭板左右两侧的第一支撑环、位于所述第一支撑环下方的第二支撑环、位于所述第二支撑环下方的第一固定块、位于所述第一支撑环下方的第二固定块、位于所述第一封闭板左右两侧的旋转过滤网及位于所述旋转过滤网下方的转轴，所述第三过滤装置包括第二封闭板、设置于所述第二封闭板上的通道、位于所述第二封闭板左右两侧的第六过滤网、位于所述第六过滤网下方的第三固定块、设置于所述管体上的第一定位环、位于所述第三固定块下方的第七过滤网、位于所述第一定位环下方的连接环及位于所述连接环下方的第二定位环，所述本体的横截面呈半椭圆状，所述本体的右表面与所述管体的内表面固定连接，所述第二过滤网的下端与所述本体的上表面固定连接，所述本体上设有贯穿其上下表面的圆孔，所述第三过滤网呈水平状，所述第三过滤网的侧面与所述管体及本体固定连接，所述第二横板呈水平状，所述第二横板的侧面与所述管体及本体固定连接，所述第二横板的上表面与所述第三过滤网的下表面固定连接，所述第二横板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的侧面与所述管体的内表面固定连接，所述第一支撑杆的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述磁铁设有两个且分别位于左右两侧，所述磁铁收容于所述圆孔中且与所述本体的内表面固定连接，所述第四过滤网呈圆柱体，所述第四过滤网水平放置，所述第四过滤网收容于所述圆孔中且位于所述磁铁的下方，所述第四过滤网的侧面与所述本体的内表面固定连接，所述海绵块呈圆柱体，所述海绵块竖直放置，所述海绵块的侧面与所述本体的内表面固定连接，所述海绵块与所述第四过滤网固定连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第四过滤网的下表面固定连接，所述第一固定架的另一端穿过管体的内表面与所述管体固定连接，所述第一固定架与所述本体固定连接，所述第二固定架的横截面呈凹字形，所述第二固定架的一端与所述第四过滤网的下表面固定连接，所述第二固定架的另一端穿过所述本体的外表面延伸至所述本体的内部且与所述本体固定连接。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种油井滤砂装置技术领域[0001] 本发明涉及石油机械技术领域，尤其是涉及一种油井滤砂装置。 背景技术[0002] 我国油田多为疏松砂岩油田，所以，在油田的开采中经常碰到的困难是石油中含砂量较大，影响抽油设备的使用寿命，严重的甚至影响油的含量，为了将砂子从油中滤出，常用的方法是在伸入油层中抽油管上接上一端滤砂管，以减少砂子在油中的混入量。目前，常用的滤砂管是一种镶嵌式滤砂管，由带若干个镶嵌孔的钢管、金属面过滤塞、捆丝构成，将金属棉过滤塞嵌入钢管的镶嵌孔内，再用捆丝捆紧，或者在镶嵌孔的孔口上焊上金属片，以防金属棉过滤塞脱出，这种滤砂管存在着过滤精度低、捆丝容易断，引起金属棉过滤塞脱落等缺点，若用金属片焊接镶嵌孔口来防止金属棉过滤塞脱落，则又存在着加工难度大，设备费用高等缺点。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的油井滤砂装置。 [0005] 为达到本发明之目的，采用如下技术方案： [0006] 一种油井滤砂装置，所述油井滤砂装置包括管体、位于所述管体上端的进油装置、位于所述进油装置下方的集油装置、位于所述集油装置下方的分流装置、设置于所述管体上的若干握持装置、位于所述分流装置下方的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置及位于所述第二过滤装置下方的第三过滤装置，所述进油装置包括进油斗及位于所述进油斗内的第一过滤网，所述集油装置包括第一斜板、位于所述第一斜板下方的第一三角块、第二过滤网及位于所述第二过滤网左侧的第一横板，所述分流装置包括本体、位于所述本体左侧的第三过滤网、位于所述第三过滤网下方的第二横板、位于所述第二横板下方的第一支撑杆、位于所述本体内部的磁铁、位于所述磁铁下方的第四过滤网、位于所述第四过滤网下方的海绵块、第一固定架及位于所述第一固定架左侧的第二固定架，所述握持装置包括弯曲杆及设置于所述弯曲杆上的握持杆，所述第一过滤装置包括集油环、位于所述集油环内部的三角环、位于所述三角环下方的第五过滤网、设置于所述第五过滤网上的第一支撑柱、位于所述第一支撑柱上方的分隔板、位于所述集油环上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一斜杆及设置于所述分隔板上的第一支架，所述第二过滤装置包括第一封闭板、位于所述第一封闭板左右两侧的第一支撑环、位于所述第一支撑环下方的第二支撑环、位于所述第二支撑环下方的第一固定块、位于所述第一支撑环下方的第二固定块、位于所述第一封闭板左右两侧的旋转过滤网及位于所述旋转过滤网下方的转轴，所述第三过滤装置包括第二封闭板、设置于所述第二封闭板上的通道、位于所述第二封闭板左右两侧的第六过滤网、位于所述第六过滤网下方的第三固定块、设置于所述管体上的第一定位环、位于所述第三固定块下方的第七过滤网、位于所述第一定位环下方的连接环及位于所述连接环下方的第二定位环，所述本体的横截面呈半椭圆状，所述本体的右表面与所述管体的内表面固定连接，所述第二过滤网的下端与所述本体的上表面固定连接，所述本体上设有贯穿其上下表面的圆孔，所述第三过滤网呈水平状，所述第三过滤网的侧面与所述管体及本体固定连接，所述第二横板呈水平状，所述第二横板的侧面与所述管体及本体固定连接，所述第二横板的上表面与所述第三过滤网的下表面固定连接，所述第二横板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的侧面与所述管体的内表面固定连接，所述第一支撑杆的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述磁铁设有两个且分别位于左右两侧，所述磁铁收容于所述圆孔中且与所述本体的内表面固定连接，所述第四过滤网呈圆柱体，所述第四过滤网水平放置，所述第四过滤网收容于所述圆孔中且位于所述磁铁的下方，所述第四过滤网的侧面与所述本体的内表面固定连接，所述海绵块呈圆柱体，所述海绵块竖直放置，所述海绵块的侧面与所述本体的内表面固定连接，所述海绵块与所述第四过滤网固定连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第四过滤网的下表面固定连接，所述第一固定架的另一端穿过管体的内表面与所述管体固定连接，所述第一固定架与所述本体固定连接，所述第二固定架的横截面呈凹字形，所述第二固定架的一端与所述第四过滤网的下表面固定连接，所述第二固定架的另一端穿过所述本体的外表面延伸至所述本体的内部且与所述本体固定连接。 [0007] 所述进油斗的上端呈空心的圆柱体状，所述进油斗的下端呈空心的圆台状，所述进油斗的下端与所述管体的内表面固定连接，所述第一过滤网的横截面呈三角形，所述第一过滤网的侧面与所述进油斗的内表面固定连接。 [0008] 所述第一斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜板的右端设有第一凹槽，所述第一三角块的横截面呈三角形，所述第一三角块的左表面与所述管体的内表面固定连接，所述第一三角块的上表面与所述第一斜板的下表面固定连接，所述第二过滤网呈竖直状，所述第二过滤网的上端与所述第一斜板的下表面固定连接，所述第一横板呈水平状，所述第一横板的侧面与所述管体的内表面固定连接，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第一通孔。 [0009] 所述弯曲杆呈半圆环状，所述弯曲杆的两端与所述管体的侧面固定连接，所述握持杆呈水平状，所述握持杆的一端与所述弯曲杆固定连接。 [0010] 所述集油环呈环状，所述集油环的侧面与所述管体的内表面固定连接，所述集油环的横截面呈直角梯形，所述集油环的上表面呈倾斜状，所述第一支撑杆的下端与所述集油环的上表面固定连接，所述三角环呈环状，所述三角环的外表面与所述集油环的内表面固定连接，所述第五过滤网呈圆柱体，所述第五过滤网水平放置，所述第五过滤网的侧面与所述集油环的内表面固定连接，所述三角环的下表面与所述第五过滤网的上表面固定连接，所述第一支撑柱竖直放置，所述第一支撑柱的下端贯穿所述第五过滤网的上下表面且与其固定连接，所述分隔板的横截面呈L型，所述分隔板的侧面与所述管体的内表面固定连接，所述分隔板的下端与所述集油环的内表面固定连接，所述分隔板的上端与所述本体的外表面固定连接，所述分隔板上设有第三通孔。 [0011] 所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述集油环的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一固定架的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一固定架固定连接，所述第一斜杆的下端与所述集油环的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述分隔板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第二固定架固定连接。 [0012] 所述第一封闭板呈竖直状，所述第一封闭板的上端与所述第五过滤网的下表面固定连接，所述第一封闭板的侧面与所述管体的内表面固定连接，所述第一支撑环呈半圆环状，所述第一支撑环的外表面与所述管体的内表面固定连接，所述第一支撑环的上表面与所述集油环的下表面固定连接，所述第二支撑环呈半圆环状，所述第二支撑环的外表面与所述管体的内表面固定连接，所述第二支撑环的上表面与所述第一支撑环的下表面固定连接，所述第二支撑环的两端与所述第一封闭板的侧面固定连接。 [0013] 所述第一固定块的横截面呈三角形，所述第一固定块的上表面与所述第二支撑环的下表面固定连接，所述第一固定块的侧面与所述管体的内表面固定连接，所述第二固定块的横截面呈三角形，所述第二固定块的上端与所述第一支撑环的下表面固定连接，所述第二固定块的侧面与所述第二支撑环的内表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述旋转过滤网设置于所述转轴上。 [0014] 所述第一封闭板的下表面与所述第二封闭板的上表面固定连接，所述第二封闭板的侧面与所述管体的内表面固定连接，所述第六过滤网呈倾斜状，所述第六过滤网的一端与所述管体的内表面固定连接，所述第六过滤网的另一端与所述第二封闭板固定连接。 [0015] 所述第三固定块的横截面呈三角形，所述第三固定块的上表面与所述第六过滤网的下表面固定连接，所述第三固定块的侧面与所述管体的内表面固定连接，所述第一定位环的横截面呈三角形，所述第一定位环的内表面与所述管体的外表面固定连接，所述第一定位环的下表面呈水平状，所述第七过滤网呈水平状，所述第七过滤网的侧面与所述管体的内表面及第二封闭板的侧面固定连接，所述连接环呈环状，所述连接环的内表面与所述管体的外表面滑动连接，所述第二定位环呈环状，所述第二定位环的内表面与所述管体的外表面固定连接。 [0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明油井滤砂装置结构简单，使用方便，能够对石油中的砂子进行充分的过滤，首先经过呈三角状的第一过滤网进行初步的过滤，以减少体积较大的颗粒进入到本设备中，然后将进入到本设备内的石油进行集中过滤，同时对其进行适当的分流，减小压力，防止压力过大对本设备的损坏，同时由于磁铁的设置，可以吸附石油中的铁屑等金属杂质，防止金属杂质对本设备的损坏及提高石油的纯度。并且由于握持装置的设置，方便对其本设备抓取及对其进行更换，操作简单快捷，同时对石油进行分流过滤，提高了过滤的效率，并且由于旋转过滤网的设置，可以对石油的压力进行有效的减缓，提高整个设备的安全性，延长其使用寿命。附图说明 [0017] 图1为本发明油井滤砂装置的结构示意图。 具体实施方式[0018] 下面将结合附图对本发明油井滤砂装置做出清楚完整的说明。 [0019] 如图1所示，本发明油井滤砂装置包括管体1、位于所述管体1上端的进油装置2、位于所述进油装置2下方的集油装置3、位于所述集油装置3下方的分流装置4、设置于所述管体1上的若干握持装置5、位于所述分流装置4下方的第一过滤装置6、位于所述第一过滤装置6下方的第二过滤装置7及位于所述第二过滤装置7下方的第三过滤装置8。 [0020] 如图1所示，所述管体1呈空心的圆柱体，所述管体1竖直放置。 [0021] 如图1所示，所述进油装置2包括进油斗21及位于所述进油斗21内的第一过滤网22。所述进油斗21的上端呈空心的圆柱体状，所述进油斗21的下端呈空心的圆台状，所述进油斗21的下端与所述管体1的内表面固定连接。所述第一过滤网22设有若干个且均匀分布在所述进油斗21的内表面上，所述第一过滤网22的横截面呈三角形，所述第一过滤网22的侧面与所述进油斗21的内表面固定连接，从而可以对进入到进油斗21内的石油进行初步的过滤，使得体积较大的杂质无法进入到管体1内部及初步过滤掉一部分杂质。 [0022] 如图1所示，所述集油装置3包括第一斜板31、位于所述第一斜板31下方的第一三角块32、第二过滤网33及位于所述第二过滤网33左侧的第一横板34。所述第一斜板31呈左上方向右下方倾斜，从而可以将石油集中到右侧，即使得石油集中到分流装置4的上方，所述第一斜板31的右端设有第一凹槽311，从而使得第一斜板31上方的石油较快的进入到下方，减小压力。所述第一三角块32的横截面呈三角形，所述第一三角块32的左表面与所述管体1的内表面固定连接，所述第一三角块32的上表面与所述第一斜板31的下表面固定连接，从而对所述第一斜板31起到支撑作用。所述第二过滤网33呈竖直状，所述第二过滤网33的上端与所述第一斜板31的下表面固定连接，所述第二过滤网33右侧的石油在进入到左侧时可以对其进行过滤。所述第一横板34呈水平状，所述第一横板34的侧面与所述管体1的内表面固定连接，所述第一横板34上设有贯穿其上下表面的第一通孔341，所述第一通孔341设有若干个，用于分担所述管体1所受到的压力。 [0023] 如图1所示，所述分流装置4包括本体41、位于所述本体41左侧的第三过滤网43、位于所述第三过滤网43下方的第二横板44、位于所述第二横板44下方的第一支撑杆45、位于所述本体41内部的磁铁46、位于所述磁铁46下方的第四过滤网47、位于所述第四过滤网47下方的海绵块48、第一固定架49及位于所述第一固定架49左侧的第二固定架40。所述本体41的横截面呈半椭圆状，所述本体41的右表面与所述管体1的内表面固定连接，所述第二过滤网33的下端与所述本体41的上表面固定连接，所述本体41上设有贯穿其上下表面的圆孔 411，所述圆孔411呈圆柱体状。所述第三过滤网43呈水平状，所述第三过滤网43的侧面与所述管体1及本体41固定连接，从而可以对为进入到圆孔411内的石油进行过滤，同时减压效果良好。所述第二横板44呈水平状，所述第二横板44的侧面与所述管体1及本体41固定连接，所述第二横板44的上表面与所述第三过滤网43的下表面固定连接，所述第二横板44上设有贯穿其上下表面的第二通孔441，所述第二通孔411设有若干个，所述第二通孔411呈圆柱体状，使得进过第三过滤网43过滤后的石油通过第二通孔441进入到下方。所述第一支撑杆45呈竖直状，所述第一支撑杆45的侧面与所述管体1的内表面固定连接，所述第一支撑杆 45的上表面与所述第二横板44的下表面固定连接，从而对所述第二横板44起到支撑作用。 所述磁铁46设有两个且分别位于左右两侧，所述磁铁46收容于所述圆孔411中且与所述本体41的内表面固定连接，从而可以对进入到圆孔411中的石油中的铁屑等金属杂质吸附在其上面。所述第四过滤网47呈圆柱体，所述第四过滤网47水平放置，所述第四过滤网47收容于所述圆孔411中且位于所述磁铁46的下方，所述第四过滤网47的侧面与所述本体41的内表面固定连接。所述海绵块48呈圆柱体，所述海绵块48竖直放置，所述海绵块48的侧面与所述本体41的内表面固定连接，所述海绵块48的上下表面与所述第四过滤网47固定连接，从而可以对细小的杂质过滤掉。所述第一固定架49呈L型，所述第一固定架49的一端与所述第四过滤网47的下表面固定连接，所述第一固定架49的另一端穿过管体1的内表面与所述管体1固定连接，所述第一固定架49与所述本体41固定连接，从而可以对本体41及第四过滤网 47起到较为稳固的支撑作用。所述第二固定架40的横截面呈凹字形，所述第二固定架40的一端与所述第四过滤网47的下表面固定连接，所述第二固定架40的另一端穿过所述本体41的外表面延伸至所述本体41的内部且与所述本体41固定连接，从而对所述第四过滤网47起到较为稳固的支撑作用。 [0024] 如图1所示，所述握持装置5设有若干个，所述握持装置5方便使用者抓取。所述握持装置5包括弯曲杆51及设置于所述弯曲杆51上的握持杆52。所述弯曲杆51呈半圆环状，所述弯曲杆51的两端与所述管体1的侧面固定连接。所述握持杆52呈水平状，所述握持杆52的一端与所述弯曲杆51固定连接。 [0025] 如图1所示，所述第一过滤装置6包括集油环61、位于所述集油环61内部的三角环62、位于所述三角环62下方的第五过滤网63、设置于所述第五过滤网63上的第一支撑柱64、位于所述第一支撑柱64上方的分隔板65、位于所述集油环61上方的第二支撑杆66、位于所述第二支撑杆66右侧的第一斜杆67及设置于所述分隔板65上的第一支架68。所述集油环61呈环状，所述集油环61的侧面与所述管体1的内表面固定连接，所述集油环61的横截面呈直角梯形，所述集油环61的上表面呈倾斜状，所述第一支撑杆45的下端与所述集油环61的上表面固定连接。所述三角环62呈环状，所述三角环62的外表面与所述集油环61的内表面固定连接。所述第五过滤网63呈圆柱体，所述第五过滤网63水平放置，所述第五过滤网63的侧面与所述集油环61的内表面固定连接，所述三角环62的下表面与所述第五过滤网63的上表面固定连接。所述第一支撑柱64竖直放置，所述第一支撑柱64的下端贯穿所述第五过滤网 63的上下表面且与其固定连接。所述分隔板65的横截面呈L型，所述分隔板65的侧面与所述管体1的内表面固定连接，所述分隔板65的下端与所述集油环61的内表面固定连接，所述分隔板65的上端与所述本体41的外表面固定连接，所述分隔板65将所述分隔板65左右空间阻隔开来，所述分隔板65上设有第三通孔651，所述第三通孔651贯穿所述分隔板65的上下表面。所述第二支撑杆66呈竖直状，所述第二支撑杆66的下端与所述集油环61的上表面固定连接，素数第二支撑杆66的上端与所述第一固定架49的下表面固定连接。所述第一斜杆67呈倾斜状，所述第一斜杆67的上端与所述第一固定架49固定连接，所述第一斜杆67的下端与所述集油环61的上表面固定连接。所述第一支架68呈L型，所述第一支架68的一端与所述分隔板65固定连接，所述第一支架68的另一端与所述第二固定架40固定连接。 [0026] 如图1所示，所述第二过滤装置7包括第一封闭板71、位于所述第一封闭板71左右两侧的第一支撑环72、位于所述第一支撑环72下方的第二支撑环73、位于所述第二支撑环73下方的第一固定块74、位于所述第一支撑环72下方的第二固定块75、位于所述第一封闭板71左右两侧的旋转过滤网76及位于所述旋转过滤网76下方的转轴77。所述第一封闭板71呈竖直状，所述第一封闭板71的上端与所述第五过滤网63的下表面固定连接，所述第一封闭板71的侧面与所述管体1的内表面固定连接，所述第一封闭板71将其左右空间阻隔开来。 所述第一支撑环72设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑环72呈半圆环状，所述第一支撑环72的外表面与所述管体1的内表面固定连接，所述第一支撑环72的两端与所述第一封闭板71的侧面固定连接，所述第一支撑环72的上表面与所述集油环61的下表面固定连接。所述第二支撑环73设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支撑环73呈半圆环状，所述第二支撑环73的外表面与所述管体1的内表面固定连接，所述第二支撑环73的上表面与所述第一支撑环72的下表面固定连接，所述第二支撑环73的两端与所述第一封闭板71的侧面固定连接。所述第一固定块74设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定块74的横截面呈三角形，所述第一固定块74的上表面与所述第二支撑环73的下表面固定连接，所述第一固定块74的侧面与所述管体1的内表面固定连接。所述第二固定块75设有两个且分别位于左右两侧，所述第二固定块75的横截面呈三角形，所述第二固定块75的上端与所述第一支撑环72的下表面固定连接，所述第二固定块75的侧面与所述第二支撑环73的内表面固定连接。所述转轴77呈圆柱体，所述转轴77位于所述第一封闭板71的左右两侧。所述旋转过滤网 76设有两个且分别位于左右两侧，所述旋转过滤网76设置于所述转轴77上且可以围绕所述转轴77旋转。 [0027] 如图1所述，所述第三过滤装置8包括第二封闭板81、设置于所述第二封闭板81上的通道82、位于所述第二封闭板81左右两侧的第六过滤网83、位于所述第六过滤网83下方的第三固定块84、设置于所述管体1上的第一定位环85、位于所述第三固定块84下方的第七过滤网86、位于所述第一定位环85下方的连接环87及位于所述连接环87下方的第二定位环88。所述第二封闭板81呈竖直状，所述第二封闭板81横截面的上端呈等腰梯形，下端呈长方体，所述第一封闭板71的下表面与所述第二封闭板81的上表面固定连接，所述第二封闭板 81的侧面与所述管体1的内表面固定连接，所述第二封闭板81将其左右空间阻隔开来。所述通道82设有两个且分别位于左右两侧，所述通道82呈L型，所述通道82的一端与所述第二封闭板81的上表面相通，所述通道82的另一端与所述第二封闭板81的侧面相通。所述第六过滤网83呈倾斜状，所述第六过滤网83的一端与所述管体1的内表面固定连接，所述第六过滤网83的另一端与所述第二封闭板81固定连接。所述第三固定块84的横截面呈三角形，所述第三固定块84的上表面与所述第六过滤网83的下表面固定连接，所述第三固定块84的侧面与所述管体1的内表面固定连接。所述第一定位环85的横截面呈三角形，所述第一定位环85的内表面与所述管体1的外表面固定连接，所述第一定位环85的下表面呈水平状。所述第七过滤网86呈水平状，所述第七过滤网86的侧面与所述管体1的内表面及第二封闭板81的侧面固定连接。所述连接环87呈环状，所述连接环87呈水平状，所述连接环87的内表面与所述管体1的外表面滑动连接。所述第二定位环88呈环状，所述第二定位环88的内表面与所述管体1的外表面固定连接，所述第二定位环88的下表面与所述管体1的下表面处于同一水平面内。 [0028] 如图1所示，所述本发明油井滤砂装置使用时，首先是由从进油斗21进入，经过第一过滤网22的过滤后进入到管体1的内部，同时将部分杂质及其他的体积较大的杂质阻隔在管体1的外侧，并且第一过滤网22的设置可以放置阻塞进油斗21。进入到管体1内部的石油经过第一斜板31的集油作用将油集中到右侧，并且部分经过第一凹槽311进入到下方，然后部分石油进入到圆孔411内，其他则向左流动进入到本体41的左侧。进入到圆孔411内的石油经过磁铁46的吸附作用，清除掉其中的金属杂质，然后经过第四过滤网47及海绵块48的精细过滤后流动到下方，然后进入到分隔板65的上方，然后经过第三通孔651流出。进入到本体41左侧的石油经过第二过滤网33的过滤后，部分经过第一横板34的第一通孔341进入到下方，其他则直接流到了第三过滤网43的上方，然后经过第三过滤网43的过滤后并经过第二横板44上的第二通孔441后排出，第二横板44对第三过滤网43起到了很好的支撑作用，然后进入到下方的石油流到下方与经过第三通孔651的石油汇合，使得两股石油均经过过滤后混合在一起，使得其中的杂质减少，然后经过第五过滤网63的过滤后一步分进入到第一封闭板71的左侧，另一部分进入到第一封闭板71的右侧，然后旋转过滤网76围绕所述转轴77旋转，从而对进入到其中的石油分流减压，提高设备的稳定性，然后经过第六过滤网83及第七过滤网86的过滤后排出，其中部分石油不经过第六过滤网83及第七过滤网86的过滤而直接从通道82排出，减少压力造成的损坏。当需要更换本设备时，只需要手握住弯曲杆 51或者握持杆52将其卸下即可。所述连接环87可以用于连接在石油管道上。至此，本发明油井滤砂装置使用过程描述完毕。 [0029] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
||||||
