一种用于门板和玻璃的固定结构及一种门 |
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| 申请号 | CN201710624928.0 | 申请日 | 2017-07-27 | 公开(公告)号 | CN107345469A | 公开(公告)日 | 2017-11-14 |
| 申请人 | 贾鸿; | 发明人 | 贾鸿; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于 门 板和玻璃的固定结构及一种门，属于门窗技术领域，固定结构包括第一压框和固定件，第一压框设于门板平面方向的一侧，第一压框的外侧 接触 于门板、内侧接触于玻璃，固定件设于门板平面方向的另一侧，固定件沿长度方向的两侧边缘分别接触于门板和玻璃，固定件连接于第一压框使玻璃固定在门板上。本发明提供的固定结构，固定件连接于第一压框后，固定件和第一压框从相对两侧对玻璃进行完全限位，从而使玻璃固定于门板上。固定结构的结构较为简单，便于将玻璃安装至门板上，且安装时无需对门板或玻璃进行加工，有利于提高组装效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于门板和玻璃的固定结构，其特征在于，包括第一压框和固定件，第一压框设于门板平面方向的一侧，第一压框的外侧接触于门板、内侧接触于玻璃，固定件设于门板平面方向的另一侧，固定件沿长度方向的两侧边缘分别接触于门板和玻璃，固定件连接于第一压框使玻璃固定在门板上。 |
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| 说明书全文 | 一种用于门板和玻璃的固定结构及一种门技术领域[0001] 本发明涉及门窗技术领域，尤其涉及一种用于门板和玻璃的固定结构，另外，本发明还涉及一种采用此种固定结构的门。 背景技术[0002] 为了便于观察室内情况或解决室内采光问题或提高门的美观度，一般会在门上开设用于安装玻璃的窗口，玻璃固定于门板上的窗口内，玻璃的种类可以根据具体的使用目 的进行选择，如选用普通平板玻璃、夹层玻璃、磨砂玻璃、压花玻璃等。采用传统的安装方式 时，玻璃通过拧入门板的螺钉实现固定，用盖帽盖住螺钉，安装完成后，门的美观度不高，螺 钉受到撞击后易松动，玻璃存在脱落的风险，安全性低。为了解决传统安装方式存在的缺 陷，一些厂商设计并制造了用于将玻璃安装到门板上的连接结构，但是，现有的连接结构较 为复杂，固定后难以拆卸，在玻璃受损时不易进行更换。 发明内容[0004] 为了实现上述技术目的，本发明提供的用于门板和玻璃的固定结构，包括第一压框和固定件，第一压框设于门板平面方向的一侧，第一压框的外侧接触于门板、内侧接触于 玻璃，固定件设于门板平面方向的另一侧，固定件沿长度方向的两侧边缘分别接触于门板 和玻璃，固定件连接于第一压框使玻璃固定在门板上。 [0005] 优选的，所述固定件沿长度方向的一侧边缘设有接触于门板的第一压边、沿长度方向的另一侧边缘设有接触于玻璃的第二压边，第一压边和第二压边均设于固定件朝向第 一压框的表面上。 [0006] 优选的，所述固定件上设有限位筋，限位筋的一端与第一压边之间设有用于限位门板的第一限位台阶，限位筋的另一端与第二压边之间设有用于限位玻璃的第二限位台 阶。 [0008] 优选的，所述台阶孔设于第一压边和第二压边之间，所述第一压框的外侧设有压紧于门板上的第一压臂，第一压框的内侧设有压紧于玻璃上的第二压臂，第一压框上还设 有位于第一压臂和第二压臂之间的凸台，螺纹孔设于凸台上。 [0009] 优选的，所述固定结构还包括与固定件位于同侧的第二压框，固定件上设有卡扣，第二压框在朝向固定件的一侧设有与卡扣配合的凸起，第二压框通过凸起与卡扣的配合连 接于固定件。 [0010] 优选的，所述卡扣包括夹紧部和设于夹紧部末端的定位部，夹紧部的外壁上设有凸筋，固定件上设有与卡扣匹配的卡槽，夹紧部插入卡槽内且定位部抵于固定件上。 [0011] 优选的，所述固定件在背向第一压框的表面的中间部位设有凹部，卡槽设于凹部上。 [0012] 优选的，所述第一压框的结构与第二压框的结构相同。 [0013] 采用上述技术方案后，本发明提供的用于门板和玻璃的固定结构具有如下优点： [0014] 1、本发明提供的用于门板和玻璃的固定结构，对现有用于将玻璃安装至门板上的结构进行了改进，第一压框和固定件分别位于门板平面方向的两侧，第一压框的外侧接触 于门板、内侧接触于玻璃，固定件沿长度方向的一侧边缘接触于门板、另一侧边缘接触于玻 璃。固定件连接于第一压框后，固定件和第一压框从相对两侧对玻璃进行完全限位，从而使 玻璃固定于门板上。固定结构的结构较为简单，便于将玻璃安装至门板上，且安装时无需对 门板或玻璃进行加工，有利于提高组装效率。 [0016] 3、固定件上设置限位筋，限位筋的一端与第一压边之间形成第一限位台阶、另一端与第二压边之间形成第二限位台阶，第一限位台阶和第二限位台阶对门板和玻璃具有限 位作用，有效避免玻璃受力后相对于门板发生移动或自门板上脱落，进一步提高玻璃安装 在门板上的稳定性，保障使用安全性。 [0017] 4、固定件通过螺栓连接于第一压框，固定件与第一压框之间的连接结构简单，便于进行安装。另外，采用螺栓进行连接时，结构可重复拆装使用，拆卸时不会使各构件受损， 便于更换玻璃。 [0018] 5、台阶孔设于第一压边和第二压边之间，第一压框上设置第一压臂、第二压臂和位于两个压臂之间的凸台，螺纹孔设于凸台上。如此能增大螺栓与螺纹孔之间的接触面积， 提高玻璃安装至门板上的强度。另外，使螺栓在拧紧后不会凸露于第一压框，螺栓位于固定 件和第一压框之间，有利于提高玻璃安装至门板上的美观度。再者，第一压框在与螺栓配合 处加厚形成凸台即可，无需整体加厚，有利于降低生产成本。 [0019] 6、固定结构还包括通过凸起与卡扣的配合连接于固定件的第二压框，第二压框可以用于遮盖固定件，还可以用于遮盖门板和玻璃之间的缝隙，有利于提高门整体的美观度。 第二压框与固定件之间的连接结构简单，便于进行拆装。 [0020] 7、固定件上开设卡槽，夹紧部插入卡槽内，定位部抵于固定件上，定位部具有安装定位作用和限位作用，避免卡扣在凸起插入后受力脱离固定件，提高第二压框与固定件之 间的连接稳定性。夹紧部的外壁上设置凸筋，凸筋具有限位作用，能与定位部结合提高卡扣 的安装稳定性，进而提高第二压框与固定件之间的连接稳定性。 [0021] 8、两个台阶孔分别设于固定件的两端，每个固定件均通过两根螺栓连接于第一压框，保证每个固定件与第一压框之间的连接强度，进而保证玻璃安装至门板上的稳定性。固 定件的中间部位设置凹部，卡槽设于凹部上，卡扣插入卡槽后，定位部紧贴于凹部的表面， 使定位部不会凸露于固定件，有利于节约安装空间，使整体结构更加紧凑。 [0022] 9、第一压框的结构与第二压框的结构相同，有利于简化固定结构的组成构件、降低生产的模具成本、减少库存，另外有利于降低安装难度。 [0023] 另外，本发明还提供了一种门，包括门板和玻璃，门板上开设有用于安装玻璃的开口，所述玻璃通过上述的固定结构设于门板上的开口内。 [0024] 本发明提供的门，玻璃采用上述的固定结构安装于门板上的开口内，固定结构简单，便于安装，安装时无需对门板或玻璃进行加工，有利于提高组装效率。另外，由于固定结 构整体可重复拆装使用，拆卸时不会使各构件受损，便于更换玻璃。 附图说明 [0025] 图1为本发明实施例一用于门板和玻璃的固定结构在将玻璃安装至门板上时的爆炸视图； [0026] 图2为本发明实施例一用于门板和玻璃的固定结构中固定件、螺栓和卡扣的爆炸视图； [0027] 图3为本发明实施例一用于门板和玻璃的固定结构中固定件的立体图； [0028] 图4为本发明实施例一用于门板和玻璃的固定结构中卡扣的立体图； [0029] 图5为本发明实施例一用于门板和玻璃的固定结构中第一压框的立体图； [0030] 图6为图5中A处的放大视图； [0031] 图7为本发明实施例一用于门板和玻璃的固定结构在将玻璃固定至门板上时沿螺栓位置处的剖视图； [0032] 图8为本发明实施例一用于门板和玻璃的固定结构在将玻璃固定至门板上时沿卡扣位置处的剖视图。 [0033] 图中，1-门板，11-开口，2-玻璃，3-固定件，31-第一压边，32-第二压边，33-限位筋，33a-第一限位台阶，33b-第二限位台阶，34-台阶孔，35-圆柱台，36-凹部，37-卡槽，4-第 一压框，41-凸台，42-螺纹孔，43-第一压臂，44-第二压臂，45-凸起，5-第二压框，6-螺栓，7-卡扣，71-夹紧部，72-定位部，73-凸筋。 具体实施方式[0034] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本发明的限制。 [0035] 实施例一 [0036] 如图1所示，门板1上开设有用于安装玻璃2的开口11。如图2所示，本发明实施例一提供的用于将玻璃2安装至门板上开口11内的固定结构，包括固定件3、第一压框4、第二压 框5、用于将固定件连接于第一压框的螺栓6和用于将第二压框连接于固定件的卡扣7。 [0037] 如图2、图3所示，固定件3呈条状，固定件沿长度方向的一侧边缘设有接触于门板1的第一压边31，沿长度方向的另一侧边缘设有接触于玻璃2的第二压边32，第一压边和第二 压边均设于固定件朝向第一压框4的表面上。通过第一压边和第二压边保证固定件与门板 之间、固定件与玻璃之间有足够的接触面积，进而保证玻璃安装在门板上的稳定性。由于门 板1的厚度一般比玻璃2的厚度大，第一压边31和第二压边32之间设有高度差，高度差的具 体数值根据配套安装的门板厚度和玻璃厚度具体设定。若各种配套的门板和玻璃的厚度差 一致，则第一压边和第二压边之间的高度差可以设定为定值。若各种配套的门板和玻璃的 厚度差不一致，则可根据通常配套门板和玻璃的厚度差设置一系列高度差值不等的固定 件，满足通常配套的门板和玻璃之间的安装。 [0038] 固定件3在朝向第一压框4的一侧还设有朝向第一压框凸出的限位筋33，限位筋的一端与第一压边31之间设有用于限位门板1的第一限位台阶33a，限位筋的另一端与第二压 边32之间设有用于限位玻璃2的第二限位台阶33b。第一限位台阶和第二限位台阶分别对门 板和玻璃具有限位作用，能避免玻璃受力后相对于门板发生移动或自门板上脱落，有利于 提高玻璃安装在门板上的稳定性，保障使用安全。本实施例中，为了提高固定件的强度及安 装后整体的强度，固定件3上设有多个限位筋33，多个限位筋并排间隔设置，且限位筋的长 度方向垂直于固定件的长度方向。 [0039] 固定件3的两端设有与螺栓6的头部匹配的台阶孔34，台阶孔位于第一压边31和第二压边32之间。为了保证台阶孔34的深度符合安装要求，固定件3上设有朝向第一压框4凸 出的圆柱台35，台阶孔设于该圆柱上。 [0040] 固定件3在背向第一压框4的中间部位设有内凹的凹部36，凹部上设有供卡扣7插入并固定的卡槽37。 [0041] 如图4所示，卡扣7包括端面形状呈V形的夹紧部71，夹紧部的末端设有沿水平方向延伸的定位部72。夹紧部的外壁上设有用于限位卡扣的凸筋73，凸筋呈折弯的条状，凸筋的 两端连接于夹紧部的外壁，且凸筋的长度方向与夹紧部的高度方向一致。本实施例中，夹紧 部71、定位部72和凸筋73一体成型。 [0042] 如图5、图6所示，第一压框4的形状与玻璃2的形状相同，第一压框在面向固定件3的一侧设有朝向固定件延伸形成的凸台41，凸台成对设置，且凸台上设有与螺栓6匹配的螺 纹孔42，成对的两个凸台之间的中心间距等于固定件3上两端的台阶孔34之间的中心间距。 [0043] 如图7、图8所示，第一压框4的外侧设有压紧于门板1上的第一压臂43，第一压框的内侧设有压紧于玻璃上的第二压臂44，凸台41位于第一压臂和第二压臂之间。由于门板1的 厚度与玻璃2的厚度不一致，第一压臂和第二压臂之间也设有高度差。 [0044] 为了简化固定结构，本实施例中，第二压框5的结构与第一压框4的结构相同。为了实现第一压框4能同时与螺栓6、卡扣7连接的目的，第一压框在面向固定件3的一侧还设有 朝向固定件延伸形成的凸起45，凸起呈薄块状且与卡扣7匹配，第一压框4、凸台41、第一压 臂43、第二压臂44及凸起45一体成型。第二压框5的结构与第一压框4的结构相同，即第二压 框上也设有凸台、第一压臂、第二压臂及凸起，凸台成对设置且开设有螺纹孔。为了避免安 装时造成干涉，凸起43设于相邻的成对凸台之间。 [0045] 如图7、图8所示，通过本实施例一提供的固定结构将玻璃2安装至门板1上的开口11内时，采用一个第一压框4、一个第二压框5及多个固定件3实现。先将卡扣7的夹紧部71自 卡槽37处插入，定位部72紧贴于凹部36的底壁上，实现卡扣与固定件3之间的组装。将第一 压框4置于门板1平面方向的右侧，使第一压壁43扣住门板1靠近开口11的边缘、第二压壁44 扣住玻璃2的边缘。将固定件3置于门板1的左侧，使台阶孔34与凸台41大致相对，第一压边 31与门板靠近开口的边缘接触，第二压边32与玻璃的边缘接触。然后将螺栓7自台阶孔34处 插入并预拧于螺纹孔42中。待所有的螺栓都完成预拧后，挨个拧紧所有的螺栓6，使全部的 固定件3均固定连接于第一压框4，玻璃通过固定件与第一压框的配合固定于门板上。然后 通过凸起和卡扣7的配合将第二压框5连接于固定件3，第二压框5遮盖住固定件及门板和玻 璃之间的缝隙。 [0046] 采用上述的固定结构用于将玻璃安装至门板上时，固定件和第一压框从门板平面方向的两侧对玻璃进行完全限位，从而使玻璃固定于门板上。整体结构较为简单，便于将玻 璃安装至门板上，安装时无需对门板或玻璃进行加工，有利于提高组装效率。第一压框的结 构与第二压框的结构相同，有利于简化固定结构的组成构件、降低生产的模具成本、减少库 存，另外有利于降低安装难度。第二压框可以用于遮盖固定件，还可以用于遮盖门板和玻璃 之间的缝隙，有利于提高门整体的美观度。固定件和第一压框之间、固定件与第二压框之间 的连接结构均可以重复拆装，便于重复利用。 [0047] 本发明实施例一还提供了一种门，包括门板和玻璃，门板上开设有用于安装玻璃的开口，玻璃通过上述的固定结构设于门板上的开口内。结构简单，便于安装，安装时无需 对门板或玻璃进行加工，有利于提高组装效率。由于固定结构整体可重复拆装使用，拆卸时 不会使各构件受损，便于更换玻璃。 [0049] 可以理解的是，本实施例一中的固定件与第一压框之间也可以通过其他结构实现固定连接，如在固定件和第一压框上分别设置相互配合的卡勾，固定件通过卡勾的配合连 接于第一压框。 [0050] 可以理解的是，本实施例中的卡扣的夹紧部也可以设置成其他合理的形状，如U形或楔形或梯形。 [0051] 可以理解的是，本实施例中的第二压框的结构也可以与第一压框的结构有所不同，如第一压框上取消凸起的设置，第二压框上取消凸台的设置。 [0052] 可以理解的是，本实施例中的第一压框的形状和第二压框的形状根据玻璃的具体形状进行设置，并不受限于图中所示的矩形。 [0053] 可以理解的是，本实施例的固定结构也可以用于将其他物体固定于门板上，如木雕、装饰框等，并不受限于上述记载的玻璃。 |
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