模板

本发明通常涉及用于建筑业中的就地浇铸混凝土梁。

本发明特别涉及混凝土梁，虽然不是唯一的，该混凝土梁形成就地浇铸 混凝土地板的部件，其在下文中称为“混凝土地板”，例如夹层楼地板和用于 多层建筑物的地板，包括多层停车场。

本发明特别涉及包括混凝土梁的混凝土地板，虽然不是唯一的。

本发明更特别是还涉及用于构成混凝土地板的模板元件，虽然不是唯一 的，特别是用于构成混凝土地板的混凝土梁的模板元件，还涉及使用模板元 件制成的混凝土地板。

在地板结构方面，这里的术语“混凝土地板”理解为包括(a)一个或多个混 凝土梁，以及(b)一个或多个从作为地板的一部分的一个梁或多个梁上向外延 伸的混凝土平板部分。

在地板结构方面，这里的术语“混凝土地板”理解为进一步包括：

(a)地板的基座，其包括成多个成型铺面板形式的模板，这些成型铺面板 根据需要以并排和/或首尾衔接的关系定位；以及根据需要形成基座的其它模 板元件；以及

(b)在基座上的一层混凝土。

典型地，在地板结构方面，这里的术语“混凝土地板”理解为包括埋入混 凝土层中的增强件。这种增强件可处在梁的混凝土中或梁中和/或在平板一部 分或多部分的混凝土中。

混凝土地板的成型铺面板和其它模板元件可以有助于混凝土地板的机 械性能。特别是，成型铺面板和其它模板元件可以通过机械结合而与混凝土 复合作用，因此有助于增强混凝土地板。

虽然如上所述，本发明提供了一种结构，其中成型铺面板和其它模板元 件并不有助于混凝土地板的机械性能，并且成型铺面板和其它模板元件只用 作为损耗的模板。

典型地，混凝土地板通过以下就地形成：

(a)将多个成型铺面板和其它模板元件定位在永久性支承结构上，并形成 地板的连续基座；

(b)定位确定混凝土地板的外侧壁周边的模板；

(c)将通常为钢网或钢条或钢网和钢条的平板形式的增强件放置在成型 铺面板和其它模板元件上或相对成型铺面板和其它模板放置；以及

(d)最后将混凝土浇注在铺面板和其它模板元件以及模板周边内的增强 件的组件上，并形成一层混凝土。

根据多种因素，成型铺面板和其它模板元件可能需要暂时支承在永久性 支承部件之间，这些因素包括平板成型铺面板和其它模板元件的形状、形成 混凝土地板所需的混凝土的重量、在相邻永久性支承部件之间的跨距、偏差 极限、混凝土浇注顺序、跨距数目、固定在永久性支承结构上的装置、以及 结构负载(除湿混凝土外)。

这里的术语“成型铺面板”理解为意思是辊轧形成的板或者制动压力板， 它们通常(虽然不是唯一的)包括至少一个盘和侧边缘结构，该侧边缘结构使 得相邻板能够以并排关系定位在一起。

当成型铺面板包括两个或更多盘的情况下，通常(虽然不是唯一的)这里 的术语“成型铺面板”理解为包括一个或多个竖立的分开相邻盘的肋。

本发明提供了一种细长的模板元件，该模板元件特别适合用作混凝土地 板的混凝土梁的模板的一部分。

根据本发明，提供了一种用于混凝土地板结构中的细长模板元件，该模 板元件包括底壁和从底壁的一侧边缘延伸的侧壁，因此该元件的横截面为大 致L形。

优选是，模板元件适于在使用时与水平布置的成型铺面板互锁，因此侧 壁从成型铺面板的侧边缘向上延伸。

模板元件特别适合用作混凝土地板的混凝土梁的模板的一部分。在该用 途中梁模板由以下确定：

(a)一个或多个成型铺面板，该成型铺面板形成梁模板的基座；以及

(b)一个或多个模板元件，该模板元件定位于成型铺面板或多个铺面板的 相对侧，并与成型铺面板或多个铺面板互锁，并形成梁模板的侧部。

模板元件还适合用作混凝土地板的模板的其它部分。

在多个用途中，模板元件的侧壁不需要是负载支承元件。因此，模板元 件例如可以由小规格钢制造。这里的术语“小规格”钢理解为意思是小于1mm 厚度的钢。

优选是，模板元件的侧壁包括增强部件。增强部件减小了侧壁在湿混凝 土浇注时的横向偏移(凸出)并抵靠该侧壁。增强部件还可以使用比其它情况 下的钢更轻的更轻规格的钢来制造侧壁。

优选是，增强部件成在模板元件侧壁中的多个肋的形式。

优选是，肋向模板元件的长度方向横向延伸。

优选是，肋至少基本上在底壁和侧壁的自由端之间延伸。在模板元件与 水平布置的成型铺面板互锁，因而使得侧壁从成型铺面板的侧边缘向上延伸 的情况下，肋至少基本上在底壁和侧壁的自由端即上端之间向上延伸。

优选是，肋成深凸起的形式，该凸起使得侧壁可以与混凝土层复合作用。

这里对于凸起使用的术语“深”的意思是凸起的深度至少为2mm，优选是 至少3mm。

优选是，底壁成形为与成型铺面板互锁。

优选是，底壁成形为在不使用机械紧固件的情况下与成型铺面板互锁。

在成型铺面板包括至少一个肋的情况下，优选是底壁包括向上翻转的唇 缘，该唇缘适于延伸入成型铺面板的肋中，且底壁的长度选择成在使用时模 板元件可以定位，因此底壁在板的一侧抵靠成型铺面板的底表面定位，且唇 缘延伸入板的肋中并接合板的肋。

优选是，侧壁的上端包括确定平台的端部结构，一个或多个成型铺面板 可以位于该平台上并固定在平台上，优选是通过紧固件。

通过前面所述的结构，可以将用于细长混凝土梁的模板和从梁的一侧或 两侧向外延伸的混凝土平板部分组装在一起。

特别是，通过该结构可以使得用于混凝土地板的模板部分预先组装在地 面上，然后将该部分提升至建筑物底部结构上的所需位置中。

优选是，端部结构包括唇缘，该唇缘适于与位于端部结构上的成型铺面 板的端部的通常为尖锐边缘的边缘接触。唇缘形成端帽，该端帽防止混凝土 流动通过板的空隙(和因此损失)，例如成型铺面板的肋。另外，唇缘覆盖可 能导致伤害组装和/或安装模板工人的尖锐边缘。

根据本发明，还提供了多个成型铺面板和多个上述模板元件的组件，它 们形成梁的基座部分的模板以及混凝土地板的平板部分。

上述组件可以在地面上放在一起，然后提升至建筑物底部结构上的所需 位置中。

优选是，组件包括形成梁模板侧部的模板元件，该梁模板与形成梁模板 基座的成型铺面板互锁。

优选是，形成梁模板侧部的模板元件的上端确定了支承平台，该支承平 台支承成型铺面板，该成型铺面板形成平板部分的基座模板。

优选是组件包括护轨。

当组件提升就位时，护轨是构建混凝土地板的人的重要安全零件。

此外，护轨加固了组件，并当它从地面提升至所需位置时有助于保持组 件的完整性。

根据本发明，还提供了一种混凝土地板，其包括一个或多个混凝土梁和 混凝土平板部分，该混凝土平板部分从作为地板的一部分的梁上向外延伸， 该混凝土地板还包括：

(a)基座，该基座包括成多个成型铺面板和多个上述模板元件的组件形式 的模板；以及

(b)在基座上的一层混凝土。

优选是，成型铺面板沿板的长度预先成拱形。

优选是，成型铺面板沿板的长度预先成拱形，因此在浇注湿混凝土以便 形成混凝土地板时，板的盘形成平坦的水平表面。

优选是，混凝土地板还包括埋入混凝土中的增强件，例如钢网。

该增强件可以预先拉伸或后拉伸。

增强件可以焊接或者以其它方式连接到成型铺面板的侧边缘结构和/或 肋上，以便提高在负载下的横向偏移的阻力。

下面将通过实例参考附图进一步介绍本发明，附图中：

图1是穿过本发明一个实施例的混凝土地板的一部分的垂直剖视图；以 及

图2是本发明一个实施例的模板元件的透视图，该模板元件形成图1中 所示的混凝土地板的一部分。

图1中所示的混凝土地板的一部分包括细长混凝土梁3(延伸入纸张中) 和水平混凝土平板部分5，该混凝土平板部分5从梁3的各侧向外延伸，如 图中所示。

图1中所示的混凝土地板的一部分由以下形成：

(a)成模板形式的连续基座，其包括多个水平钢成型铺面板7和垂直钢模 板元件9的组件；

(b)在基座上的一层混凝土11；以及

(c)埋入混凝土层11中的钢网13形式的增强件。

基座由多个永久性支承部件(未示出)支承。例如，永久性支承部件可以 成柱的形式。

成型铺面板7可以为任意合适的结构。

而且，并不需要使用相同的成型铺面板7来形成梁3的基座和各平板部 分5的基座。

图1表示了梁3的基座包括两个成型铺面板7，这两个成型铺面板7以 交叠关系并排定位。各成型铺面板7包括三个盘31，各盘31由平行开口肋 33和侧边缘结构35分开。

图1表示了模板元件9，该模板元件9形成梁3的相对侧。

各模板元件9由厚度为0.75mm的小规格钢制造，并包括底壁15和从 该底壁15的一侧边缘向上延伸(如图1中所示)的非负载支承侧壁17，因此 元件9的横截面为大致L形。

各模板元件9形成为它能够在不使用机械紧固件的情况下与梁3的基座 的相邻水平成型铺面板7互锁，因此元件9的侧壁17从板7的侧边缘向上 延伸并保持在该位置。模板元件9和成型铺面板7的互锁很有利，因为它将 部件组装在一起，这简化了混凝土平板的结构，并能够使得部件和混凝土复 合作用。

各模板元件9的侧壁17包括成一系列3mm深的平行肋21的形式的增 强部件，该肋至少基本在底壁15和侧壁17的上端之间垂直延伸。肋21是 深肋，因此使得侧壁17可以与混凝土层复合作用。此外，肋21使得它能用 比其它情况下的钢更轻规格的钢来制造侧壁17。

各模板元件9的底壁15成形为可与成型铺面板7互锁。

特别是，各模板元件9的底壁15包括向上翻转的唇缘37，该唇缘37 适于延伸入最接近的肋33中并使得肋33接合模板元件9。此外，各模板元 件9的底壁15的长度L(见图2)选择为使得当模板元件9定位成底壁15抵靠 成型铺面板7的底表面以及唇缘37延伸入肋35中和与它接合时，元件9的 侧壁17抵靠板7的外侧边缘结构，因此模板元件9和成型铺面板7互锁在 一起。

各模板元件9的侧壁17包括在它的上端处的端部结构。该端部结构39 确定了平台，用于地板部分5的基座的一个或多个成型铺面板7位于该平台 上并通过紧固件41固定在平台上。

各模板元件9的侧壁17的上端结构39包括唇缘43，该唇缘43与在端 部结构39上的、平板部分5的基座的成型铺面板7的端部边缘接触，该边 缘通常为尖锐边缘。唇缘43作为安全零件，用于在混凝土平板的构造过程 中减小伤害。而且，为了安全唇缘43有在上端的小圆角，因此它不存在尖 锐边缘。此外，唇缘43的功能用作端帽，用于平板部分5的基座的成型铺 面板7的肋，它防止湿混凝土通过肋而从梁中流出。具体地说，肋确定了在 成型铺面板7下面的开口，湿混凝土可以通过该开口而从梁3向外和向下流 出。

成型铺面板7和模板元件9可以很容易地制造和输送至建筑部位，并适 于就地在地面上组装在一起，然后通过吊车提升至建筑物底部结构的所需位 置中。

一个或多个护轨(未示出)可以位于组件上，用于随后在组件已提升就位 后用作安全措施，并作为提高组件的刚性的装置。

在不脱离本发明精神和范围的情况下可以对上述本发明实施例进行许 多变型。

例如，尽管介绍的实施例指示成型铺面板7和模板元件9可以在建筑物 部位处的地面上组装在一起以便形成模板，然后通过吊车而提升至建筑物底 部结构上的所需位置中，但是本发明并不局限于此，并延伸至这样的结构， 其中成型铺面板7和模板元件9可分别从地面提升至建筑物上并组装在一起 以便在建筑物上形成模板。

进一步例如，尽管图中所示的模板实施例包括成型铺面板7，该成型铺 面板7有通过平行开口肋33和侧边缘结构35分开的三个盘31，但是本发明 并不局限于这种结构的成型铺面板。

进一步例如，尽管图中所示的模板元件9实施例由厚度为0.75mm的小 规格钢制造，本发明并不局限于此，并延伸至由任意合适厚度的任意合适材 料制造的模板元件，而并不局限于所述0.75mm厚度的小规格钢。