工具式铝合金模板及其施工方法 |
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| 申请号 | CN201610348229.3 | 申请日 | 2016-05-24 | 公开(公告)号 | CN106049852A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | 成都市第一建筑工程公司; | 发明人 | 胡静民; 陈维; 胡申林; 李阳; 代高剑; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开的是一种建筑工程领域的一种工具式 铝 合金 模板及其使用方法，该工具式模板包括标准模板、板周阴 角 模、转角阴角模、墙根阳角模、横梁模板、楼模板、龙骨和立柱等部件，利用本使用方法对各部件进行适当的组合利用，可以搭设出适用于柱墙、横梁、楼面、飘窗、 楼梯 等处的模板系统。本发明的有益效果是：模板 质量 轻、 精度 高、强度高并且绿色环保，使用时简单方便，安装效率高，还可多次重复利用，节约了施工成本，采用本施工方法进行模板的使用，在保证稳固安全的前提下能极大的提高工程施工效率，同时避免了木材、周转材料等物资的消耗，提高了 混凝土 成型质量，大大消除了支模架搭设的安全隐患，为施工现场的安全文明提供了有 力 保障。 | ||||||
| 权利要求 | 1.工具式铝合金模板，其特征是：包括标准模板(1)、板周阴角模(11)、转角阴角模(12)、墙根阳角模(13)，所述标准模板(1)通过螺栓拼接形成若干墙面模板，两块相对的墙面模板的外侧均设有方通(2)，所述两侧的方通(2)通过拉紧螺杆(21)进行连接从而对两块墙面模板进行固定，所述板周阴角模(11)设置在墙面模板的上边和左右两边，所述转角阴角模(12)设置在墙面模板的四个角上，所述墙根阳角模(13)设置在墙面模板的下边。 |
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| 说明书全文 | 工具式铝合金模板及其施工方法技术领域背景技术[0002] 随着社会经济的发展和各种新材料在行业中的应用，建筑施工模板系统也开始向着节能降耗的方向发展。传统模板系统不仅消耗大量木材、钢材，而且安装费工费时，材料损耗严重，作业过程中产生大量废料及垃圾。同时由于操作者素质参差不齐，模板安装及其支撑系统搭设很难完全达到施工方案的设计构造要求，存在不同程度的质量和安全隐患。为了解决上述问题，模块化、工具化的模板系统应运而生。凭借其高效的技术优势和良好的经济优势和环保效益逐渐受到市场的青睐，而工具式铝合金模板系统作为一种新型的建筑施工工具化模块，凭借其自重轻、模具精度高、操作简便快捷、可重复利用率高等诸多优点目前逐渐成为建筑施工首选工具化模块之一。 发明内容[0003] 为克服传统建筑用模板消耗大量木材、钢材，而且安装费工费时，材料损耗严重等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种采用铝合金制作的模块化、工具化的模板系统以及采用该模板系统的施工方法。 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：工具式铝合金模板，包括标准模板、板周阴角模、转角阴角模、墙根阳角模，所述标准模板通过螺栓拼接形成若干墙面模板，两块相对的墙面模板的外侧均设有方通，所述两侧的方通通过拉紧螺杆进行连接从而对两块墙面模板进行固定，所述板周阴角模设置在墙面模板的上边和左右两边，所述转角阴角模设置在墙面模板的四个角上，所述墙根阳角模设置在墙面模板的下边。 [0005] 进一步的是，所述墙面模板的外侧还设有支撑杆，所述支撑杆为可伸缩型的，且支撑杆的两端分别与墙面模板和地面铰接。 [0006] 进一步的是，还包括横梁模板、楼模板、龙骨和立柱，所述横梁模板安装在墙面模板顶部的转角阴角模上，楼模板安装在墙面模板顶部的板周阴角模上，所述龙骨位于两块墙面模板之间用于支撑楼模板和横梁模板，龙骨由可拆卸的支撑头和支撑梁构成，所述立柱用于支撑龙骨的支撑头。 [0007] 采用该工具式铝合金模板的施工方法，包括以下步骤： [0008] a、模板准备：对施工图进行分析计算，设计出模板系统的图纸并交予厂家进行生产，对得到的各模板进行编号，绘制好拼装图； [0010] c、模板安装：首先对柱墙模板进行安装，然后进行角模安装和横梁模板安装，最后进行楼模板安装和一些节点模板的安装，安装时用方通和拉紧螺杆进行加固，安装完成后需进行全面检查； [0013] 进一步的是，模板安装时都从角部开始安装，封模之前需在拉紧螺杆上预先外套PVC管，同时保证PVC管与两端的墙面模板接触紧密准确。 [0014] 进一步的是，对于柱墙模板，在安装完成后采用支撑杆对其进行支撑加固，对于梁模板和楼模板则采用龙骨和立柱对其进行支撑稳固。 [0015] 进一步的是，模板拆除时按以下顺序依次进行拆除，首先拆除梁模板的侧模、非承重柱模和墙模，然后依次拆除楼模板、横梁模板、龙骨的支撑梁，最后拆除龙骨的支撑头、立柱、承重柱模以及一些悬臂支撑。 [0016] 本发明的有益效果是：采用铝合金制作的模板质量轻、精度高、强度高并且绿色环保，使用时简单方便，安装效率高，还可多次重复利用，节约了施工成本，采用本施工方法进行模板的使用，在保证稳固安全的前提下能极大的提高工程施工效率，同时避免了木材、周转材料等物资的消耗，提高了混凝土成型质量，大大消除了支模架搭设的安全隐患，为施工现场的安全文明提供了有力保障。附图说明 [0017] 图1是柱墙模板安装结构示意图。 [0018] 图2是横梁模板安装结构示意图。 [0019] 图3是楼模板安装结构示意图。 [0020] 图4是龙骨结构示意图。 [0021] 图中标记为，1-标准模板，2-方通，3-支撑杆，4-横梁模板，5-楼模板，6-龙骨，7-立柱，11-板周阴角模，12-转角阴角模，13-墙角阳角模，21-拉紧螺杆，22-PVC管，61-支撑头，62-支撑梁。 具体实施方式[0022] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步描述，但不应理解为是本发明的限定。本领域普通技术人员根据上述方案，还可以做出各种形式的修改、替换、变更。凡是基于上述技术思想所作的修改、替换和变更都属于本发明的范围。 [0023] 工具式铝合金模板，包括标准模板1、板周阴角模11、转角阴角模12、墙根阳角模13，所述标准模板1通过螺栓拼接形成若干墙面模板，两块相对的墙面模板的外侧均设有方通2，所述两侧的方通2通过拉紧螺杆21进行连接从而对两块墙面模板进行固定，所述板周阴角模11设置在墙面模板的上边和左右两边，所述转角阴角模12设置在墙面模板的四个角上，所述墙根阳角模13设置在墙面模板的下边。除此之外还需要一些销钉、螺栓螺母等必要的连接辅助材料。标准模板1一般设置为长条形，具体尺寸根据柱墙高度进行选取，便于安装和搬运，标准模板1的侧面设有很多通孔，用于通过螺栓螺母将相邻两模板进行拼接固定，拼接好的墙面模板采用方通2进行加固，方通2为长条形，方通2中部沿其长度方向上设有通槽，拉紧螺杆21穿过两侧的方通2的通槽，然后通过螺栓进行固定，从而将两块墙面模板进行拉紧固定。因为拼接好的墙面模板的角上和周边需要与其它的模板连接，设置转角阴角模12和板周阴角模11为了保证浇注后的墙面边角处的垂直性，在墙面模板的下边设置墙根阳角模13是为了便于安装和固定墙面模板，阴角模的截面类似于中控的矩形框，阳角模的截面类似于L型，转角阴角模12的长度方向为折弯型，板周阴角模11的长度方向为直条型。 [0024] 由于拼接好的墙面模板一般都较高，为了保证墙面模板的稳定性，防止其倾倒，在所述墙面模板的外侧设有支撑杆3，所述支撑杆3为可伸缩型的，且支撑杆3的两端分别与墙面模板和地面铰接。支撑杆3的使用方法是，先将支撑杆3两端都铰接在墙面模板和地面的适当位置，然后调节支撑杆3的长度，使支撑杆3牢牢抵在墙面模板的地面之间。 [0025] 标准模板1拼接的墙面模板主要用于立柱或墙面位置的搭设，对于横梁和楼板位置还需要专门的横梁模板4和楼模板5，横梁模板4整体为U型结构，横梁模板4的两端分别安装在两面墙或两个立柱之间的墙面模板顶部的转角阴角模12上，楼模板5则安装在两面墙之间的墙面模板上边的板周阴角模11上，由于横梁和楼板一般都很长很宽，为了对其起到支撑作用，在横梁模板4和楼模板5的下方还设有龙骨6，龙骨6由支撑头61和支撑梁62拼接而成，支撑头61的下方设有立柱7用于支撑整个龙骨6，支撑头61的数量更具龙骨的长度进行选取，保证立柱7能对整个龙骨6进行稳定支撑。上述各模板和零部件的组合也可应用于楼梯、飘窗或天井等位置的搭设。 [0026] 本发明的工具式铝合金模板在施工过程中的具体使用方法是，包括以下步骤： [0027] a、模板准备：对施工图进行分析计算，设计出模板系统的图纸并交予厂家进行生产，对得到的各模板进行编号，绘制好拼装图； [0028] b、安装前准备：现场进行放线和找平工作，打好定位筋，随后进行钢筋捆扎和管线预埋，并对模板进行刷脱模剂处理； [0029] c、模板安装：首先对柱墙模板进行安装，然后进行角模安装和横梁模板安装，最后进行楼模板安装和一些节点模板的安装，安装时用方通和拉紧螺杆进行加固，安装完成后需进行全面检查； [0030] d、浇筑：在封装好的模板内进行混凝土浇筑； [0031] e、拆模：待混凝土完全凝固后进行拆模处理，将拆下的模板进行清理，刷隔离剂后堆放好以备下次使用。 [0032] 模板在设计或取用时应根据具体施工项目的尺寸进行选取，尽量减少拼接，以便提高工作效率。模板准备好后就进行现场的放线定位工作，确定好需要搭设模板的精确位置，并打好定位筋，然后进行钢筋捆扎和管线预埋，模板在安装之前需要提前刷好脱模剂，安装时应先搭设承重的柱墙模板，再是柱墙模板上边的梁模板和楼模板，安装过程中采用方通和拉紧螺杆进行固定，安装完成后需要进行全面检查，看角度位置是否准确，有无缝隙，连接是否牢固等。检查所有模板都封装好后及时进行混凝土浇筑，防止脱模剂干燥。模具使用完后要清理掉表面的脱模剂，然后按照类别堆放好以备下次使用。 [0033] 由于模板的搭设位置精度要求高，所以模板在安装时因从角部开始安装，既立柱或是多面墙相交的转角处，封模之前需在拉紧螺杆上预先外套PVC管22，同时保证PVC管22与两端的墙面模板接触紧密准确，设置PVC管22的作用是为了后续能够回收拉紧螺杆，PVC管22的两端应与两端的墙面模板紧密接触，防止混凝土接触到拉紧螺杆。 [0034] 对于柱墙模板，因为其高度较高，在浇筑混凝土时，模板中部受到横向的张力容易变形或被撑开，影响浇筑后的墙面质量，为了防止变形，在安装好柱墙模板后采用支撑杆3对其进行支撑加固，横梁模板4和楼模板5则主要承受来自竖向的重力，同样为了防止变形，在横梁模板4和楼模板5的下方设置多个龙骨6和立柱7对其进行支撑稳固。 [0035] 模板在拆除时应按照一定的顺序进行，首先拆除梁模板的侧模、非承重柱模和墙模，然后依次拆除楼模板5、横梁模板4以及龙骨6的支撑梁62，最后拆除龙骨6的支撑头61、立柱、承重柱模以及一些悬臂支撑。拆除的先后顺序是按照柱墙和楼板的受力情况确定的，先拆除不受重力影响的，然后是受重力影响较小的，最后是受重力影响最大的立柱和支撑等。 [0036] 实施例： [0037] 某项目工程由1#、2#、3#、4#楼四幢单体建筑组成，地下室三层(局部四层)，裙楼一到六层为商用房，总占地面积29719.61平米，总建筑面积296312.67平米,地面建筑面积约208037.00平方米。1#、2#楼为39层，一到六层为商业，六层以上为住宅，建筑高度129.100m，结构体系为剪力墙结构；3#楼为40层，一到六层为商业，六层以上为住宅，建筑高度为 132.00m，结构体系为剪力墙结构；4#楼为35层，一到六层为商业，六层以上为办公，建筑高度为148.50m，结构体系为钢筋混凝土框架核心筒结构；裙楼(A、B区)为6层，建筑高度 32.700m，结构体系为框架结构。本工程采用平板式筏板基础，其中1#、2#、3#楼筏板混凝土厚度为2300mm，4#楼筏板混凝土厚度为3000/4800mm，中心地下室筏板厚度600、700、800、 1000mm。 [0038] 本工程的1#、2#、3#、4#楼单体建筑主体结构部分采用本发明的铝合金模板和施工方法的具体实施应用部位，施工周期约为6个月。项目模板配备一套模板主系统，三套楼板底、四套梁底和六套悬挑结构底支撑，工期每5天一层。采用本发明的工具和方法与现有的木模板相比，结果如下表所示： [0039] 表1木模板与工具式铝合金模板的对比 [0040] [0041] 由此可见，本发明避免了木材、周转材料等物资的消耗，提高了混凝土成型质量，大大消除了支模架搭设的安全隐患，由于不产生木材、覆膜板模板等废料，加上早拆体系的引入省去了支模架钢管搭设，使施工现场面貌整洁、美观，为施工现场的安全文明提供了有力保障。 |
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