一种新型磁性定位器 |
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| 申请号 | CN201610074469.9 | 申请日 | 2016-02-03 | 公开(公告)号 | CN105544949A | 公开(公告)日 | 2016-05-04 |
| 申请人 | 朱光; | 发明人 | 朱光; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种新型 磁性 定位 器，用于建筑、装修等行业，包括 压板 和定位构件，压板具有磁性且具有压贴各被铺砖的平面结构，定位构件具有导磁性且形状为，由 底板 和 立板 组成的垂直结构，立板的高度不超过被铺砖的厚度；铺砖时，压板压贴各被铺砖的相邻上表面，定位构件的底板压贴各被铺砖的相邻下表面，定位构件的立板位于各被铺砖之间的缝隙之中，压板和定位构件，在磁 力 作用下相互吸引，将相邻的各被铺砖纵向夹紧，共同起到对各被铺砖纵向和侧向同时定位的作用。本发明与传统的铺砖定位器具相比，铺设时具有定位精确、快速、简便的特点，铺设后整体效果更加平整、美观，同时还可以降低对施工人员的技术要求并有效降低施工强度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型磁性定位器(1)，包括压板(11)和定位构件(12)，其特征在于：所述压板(11)具有磁性且具有压贴各被铺砖(2)的平面结构，所述定位构件(12)具有导磁性且形状为由底板(121)和立板(122)组成的垂直结构，立板(122)的高度不超过被铺砖(2)的厚度。 |
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| 说明书全文 | 一种新型磁性定位器技术领域[0001] 本发明涉及建筑、装修等行业，特别涉及一种铺砖用新型磁性定位器，借助该磁性定位器，实现铺砖过程的间便、快捷以及精确定位。 背景技术[0002] 现代建筑、装修等行业中，所用到的地面砖、墙面砖，通常采用陶砖、瓷砖或其他材质的砖。铺砖方式绝大多数以手工铺贴为主。手工铺贴的关键是要保证铺砖的平整性和砖与砖之间留缝的均匀一致性。砖与砖之间的留缝宽度通常用定位十字架、塞牙签等方式确定，甚至用目测确定，定位精度较低，效率也不高。留缝过小的地方，在夏季还可能出现起拱、开裂的现象。 发明内容[0003] 针对现有人工铺砖方式存在的上述不足，本申请人进行研究和改进，提供一种新型磁性定位器，在铺砖过程中，可使砖精确、快速、简便地得到定位，大幅度提高铺设精度和施工效率的同时，还可以降低对施工人员的技术要求并且有效降低劳动强度。该磁性定位器制作方便、成本低廉，便于大规模生产。 [0004] 本发明具体采用如下方案： [0005] 一种新型磁性定位器，包括压板和定位构件，其特征在于：所述压板具有磁性且具有压贴各被铺砖的平面结构，定位构件具有导磁性且形状为，由底板和立板组成的垂直结构，立板的高度不超过被铺砖的厚度；铺砖时，压板压贴各被铺砖的相邻上表面，定位构件的底板压贴各被铺砖的相邻下表面，相应的，定位构件的立板位于各被铺砖之间的缝隙之中，压板和定位构件，在磁力作用下相互吸引，将相邻的各被铺砖纵向夹紧，共同起到对各被铺砖纵向和侧向同时定位的作用；待砖底部水泥彻底干化后，可将压板取下，压板可重复使用。 [0006] 作为上述技术方案的进一步改进： [0007] 所述定位构件的立板为角形结构，布置于被铺砖的至少一个角上。 [0008] 所述定位构件的立板为十字形结构，布置于各被铺砖之间的十字形缝隙之中。 [0009] 所述定位构件制作成独立的构件，在铺砖过程中单独放入各被铺砖之间的缝隙之中。 [0010] 在所述被铺砖的本体上，铺砖前事先粘合或压合有至少一个所述定位构件。 [0011] 在所述被铺砖的至少一个角上，铺砖前事先镶嵌有所述定位构件，在被铺砖镶嵌所述定位构件的对应位置上，预先开有镶嵌槽。 [0012] 所述定位构件与被铺砖为一体式结构，在制砖过程中分步制作出来，在被铺砖的本体制作完成后，将至少一个定位构件浇注在被铺砖的本体上，形成一体式结构。 [0013] 所述压板由磁性材料或包裹有磁性材料的包裹体制成，包裹有磁性材料的包裹体为橡胶包裹磁性材料的包裹体、塑料包裹磁性材料的包裹体或硅胶包裹磁性材料的包裹体等；所述定位构件由导磁性材料或参有导磁性材料的混合材料制成，参有导磁性材料的混合材料为橡胶包裹金属颗粒的融合物、塑料包裹金属颗粒的融合物或硅胶包裹金属颗粒的融合物等。 [0014] 本发明中，所述压板还可以为，具有导磁性且具有压贴被铺砖的平面结构，相应的，所述定位构件还可以为，具有磁性且形状为，由底板和立板组成的垂直结构，立板的高度不超过被铺砖的厚度；定位构件的磁性可以对人体起到磁疗保健的作用。 [0015] 本发明中，所述定位构件还可以用，非磁性材料制成，铺砖过程中，在没有压板的情况下，独立使用，所述定位构件具体可以选择较为常见的材料，如：橡胶、塑料、硅胶、金属、木材等。 [0016] 本发明的优点在于： [0017] 1、与传统人工铺砖方式相比，采用本发明的磁性定位器，铺砖定位更加精确、快捷，同时还可以降低对施工人员的技术要求并有效降低劳动强度； [0018] 2、采用本发明后，砖与砖之间的留缝宽度得到了精确控制，铺砖的整体效果更加美观，同时还可以有效避免夏季可能出现的起拱、开裂等现象； [0019] 4、本发明相应的制作工艺简单，成本低廉，便于大规模生产； [0020] 5、本发明相应的铺砖工艺亦简单、实用，便于大规模铺砖作业； [0022] 图1为本发明由压板和定位构件组成的一种新型磁性定位器压贴并定位各被铺砖的结构示意图。 [0023] 图2为本发明的压板的压贴面板为圆形的结构示意图。 [0024] 图3为本发明的压板的压贴面板为半圆形的结构示意图。 [0025] 图4为本发明的定位构件的结构示意图。 [0026] 图5为本发明的定位构件的立板采用角形结构的方式压贴并定位各被铺砖的结构示意图。 [0027] 图6为本发明中定位构件的立板为角形结构且底板位于角内侧的结构示意图。 [0028] 图7为本发明中定位构件的立板为角形结构且底板延伸至角外侧的结构示意图。 [0029] 图8为本发明的定位构件的立板采用十字形结构的方式压贴并定位各被铺砖的结构示意图。 [0030] 图9为本发明中定位构件的立板为十字形的结构示意图。 [0031] 图10为本发明中定位构件的立板为T形的结构示意图。 [0032] 图11为本发明的定位构件采用粘合或压合的方式固定在砖本体上压贴并定位各被铺砖的结构示意图。 [0033] 图12为本发明的砖本体上粘合或压合有定位构件的结构示意图。 [0034] 图13为本发明的定位构件采用镶嵌的方式固定在砖本体上压贴并定位各被铺砖的结构示意图。 [0035] 图14为本发明中砖本体上开有镶嵌定位构件的镶嵌槽的结构示意图。 [0036] 图15为本发明中用于镶嵌在砖本体镶嵌槽内的定位构件的结构示意图。 [0037] 图16为本发明的定位构件与被铺砖为一体式结构的方式压贴并定位各被铺砖的结构示意图。 [0038] 图17为本发明中被铺砖与定位构件为一体式的结构示意图。 [0039] 图中：1、新型磁性定位器；11、压板；111、压贴面板；112、手柄；12、定位构件；121、底板；12101、底板的倒角；122、立板；2、被铺砖；201、被铺砖的角；20101、被铺砖的镶嵌槽；3、墙体。 具体实施方式[0040] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。 [0041] 如图1所示，本发明所述的一种新型磁性定位器1，包括压板11和定位构件12，压板11具有磁性且具有压贴各被铺砖2的平面结构，定位构件12具有导磁性且形状为，由底板 121和立板122组成的垂直结构，立板122的高度不超过被铺砖2的厚度。 [0042] 铺砖时，所述压板11压贴各被铺砖2的相邻上表面，相应的，所述定位构件12的底板121压贴各被铺砖2的相邻下表面，定位构件12的立板122位于各被铺砖2之间的缝隙之中，所述压板11和定位构件12，在磁力作用下相互吸引，将相邻的各被铺砖2纵向夹紧，从而实现在铺砖过程中，将各被铺砖2的侧向及纵向同时定位的功能；待砖底部水泥彻底干化后，可将压板11取下，压板11可以重复使用。 [0043] 如图2所示，本发明所述的压板11由压贴面板111和手柄112组成，压贴面板111为圆形结构且带有磁性。 [0044] 如图3所示，本发明所述的压板11仅有压贴面板111，不带手柄112，压贴面板111为半圆形结构且带有磁性。 [0045] 如图4所示，本发明所述的定位构件12具有导磁性且形状为，由底板121和立板122组成的垂直结构，立板122的高度不超过被铺砖2的厚度；底板121的一侧设有倒角12101，在各被铺砖2的侧向对接时，起导入作用。 [0046] 如图5所示，本发明所述的定位构件12的立板122为角形结构，布置于被铺砖2的至少一个角201上；定位构件12具有导磁性，压板11具有磁性，定位构件12与压板11相互吸引，压贴并定位各被铺砖2。 [0047] 如图6所示，本发明所述定位构件12的立板122为角形结构且底板121位于角内侧，底板121的上表面用于贴靠被铺砖2的下表面。 [0048] 如图7所示，本发明所述定位构件12的立板122为角形结构且底板121自角内侧延伸至角外侧，底板121的上表面用于贴靠被铺砖2的下表面；延伸至角外侧的底板121设有倒角12101，在各被铺砖2的侧向对接时，起导入作用。 [0049] 如图8所示，本发明所述的定位构件12的立板122为十字形结构，布置于各被铺砖2之间的十字形缝隙之中；定位构件12具有导磁性，压板11具有磁性，定位构件12与压板11相互吸引，压贴并定位各被铺砖2。 [0050] 如图9所示，本发明所述定位构件12的立板122为十字形结构，底板121的上表面用于贴靠被铺砖2的下表面；底板121设有倒角12101，在各被铺砖2的侧向对接时，起导入作用。 [0051] 如图10所示，本发明所述定位构件12的立板122为T形结构，底板121的上表面用于贴靠被铺砖2的下表面；底板121设有倒角12101，在各被铺砖2的侧向对接时，起导入作用。 [0052] 如图11所示，本发明所述的被铺砖2的本体上，铺砖前事先粘合或压合有定位构件12；定位构件12具有导磁性，压板11具有磁性，定位构件12与压板11相互吸引，压贴并定位各被铺砖2。 [0053] 如图12所示，本发明所述的粘合或压合有定位构件12的被铺砖2。 [0054] 如图13所示，本发明所述的被铺砖2的至少一个角201上，铺砖前事先镶嵌有所述定位构件12，在被铺砖2镶嵌所述定位构件12的对应位置上，预先开有镶嵌槽20101；定位构件12具有导磁性，压板11具有磁性，定位构件12与压板11相互吸引，压贴并定位各被铺砖。 [0055] 如图14所示，本发明所述的开有镶嵌定位构件12的镶嵌槽20101的被铺砖2。 [0056] 如图15所示，本发明所述的用于镶嵌在被铺砖2的镶嵌槽20101内的定位构件12，该定位构件12具有导磁性且形状为平板形。 [0057] 如图16所示，本发明所述的定位构件12与被铺砖2为一体式结构；定位构件12具有导磁性，压板11具有磁性，定位构件12与压板11相互吸引，压贴并定位各被铺砖。 [0058] 如图17所示，本发明所述的被铺砖2与定位构件12，在制砖过程中采用分步制作的方式，在被铺砖2的本体制作完成后，将至少一个定位构件12浇注在被铺砖2的本体上，形成一体式结构。 [0059] 本发明的铺砖实施例如下： [0060] 实施例一：如图5所示，在所述被铺砖2的对角线上，成对布置所述的定位构件12，定位构件12的立板122为角形结构，压板11的压贴面板111为圆形结构；定位构件12具有导磁性，压板11具有磁性，定位构件12与压板11相互吸引，将各被铺砖2侧向及纵向同时定位；邻靠墙体3铺设的各被铺砖2，使用的压板11的压贴面板111为半圆形结构；铺砖的顺序按图 5中的A-B-C-D。 [0061] 实施例二：如图8所示，在所述各被铺砖2的十字形缝隙之中，布置有定位构件12，定位构件12的立板122为十字形结构，压板11的压贴面板111为圆形结构；定位构件12具有导磁性，压板11具有磁性，定位构件12与压板11相互吸引，将各被铺砖2侧向及纵向同时定位；邻靠墙体3铺设的各被铺砖2，使用的压板11的压贴面板111为半圆形结构，相应的定位构件12的立板122为T形结构；铺砖的顺序按图8中的A-B-C-D。 [0062] 实施例三：如图11所示，在所述被铺砖2的周侧、底面，铺砖前事先粘合或压合有定位构件12，压板11的压贴面板111为圆形结构；定位构件12具有导磁性，压板11具有磁性，定位构件12与压板11相互吸引，将各被铺砖2侧向及纵向同时定位；邻靠墙体3铺设的各被铺砖2，使用的压板11的压贴面板111为半圆形结构，相应的定位构件12的使用数量减少一半；铺砖的顺序按图11中的A-B-C-D。 [0063] 实施例四：如图13所示，在所述被铺砖2的对角线上，成对布置所述的定位构件12；铺砖前，将所述定位构件12成对镶嵌在被铺砖2预先开设的镶嵌槽20101中，形成镶嵌式定位构件12，压板11的压贴面板111为圆形结构；定位构件12具有导磁性，压板11具有磁性，定位构件12与压板11相互吸引，将各被铺砖侧向及纵向同时定位；邻靠墙体3铺设的各被铺砖 2，使用的压板11的压贴面板111为半圆形结构；铺砖的顺序按图13中的A-B-C-D。 [0064] 实施例五：如图16所示，所述定位构件12与被铺砖2为一体式结构，在制砖过程中采用分步制作的方式，在被铺砖2的本体制作完成后，将至少一个定位构件12浇注在被铺砖2的周侧、底面，形成一体式结构，压板11的压贴面板111为圆形结构；定位构件12具有导磁性，压板11具有磁性，定位构件12与压板11相互吸引，将各被铺砖2侧向及纵向同时定位；邻靠墙体3铺设的各被铺砖2，使用的压板11的压贴面板111为半圆形结构，相应的定位构件12的使用数量减少一半，铺砖时，多余的定位构件12可用刀片或一字螺丝刀铲除掉；铺砖的顺序按图16中的A-B-C-D。 [0065] 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，如：所述压板11的压贴面板111的形状还可以为四方形、星形、三角形、环形等其它形状，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。 |
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