一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工方法 |
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| 申请号 | CN201710233074.3 | 申请日 | 2017-04-11 | 公开(公告)号 | CN107130770A | 公开(公告)日 | 2017-09-05 |
| 申请人 | 广东省工业设备安装有限公司; | 发明人 | 简尚康; 杨能胜; 程炯; 简辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种超 高层建筑 空调 水 竖井大管径立管倒装施工方法，包括以下步骤：选择主、副卷扬机的规格型号；制备吊装承重负荷梁、主吊装 钢 丝绳 滑轮 组、副吊装 钢丝绳 滑轮组、立管连接操作平台；安装吊装承重负荷梁，连接主吊装钢丝绳滑轮组与主卷扬机，连接副吊装钢丝绳滑轮组与副卷扬机，安装立管连接操作平台；操作主吊装钢丝绳滑轮组并吊装第一段立管；操作副吊装钢丝绳滑轮组并吊装下一段立管， 焊接 上、下两段立管；重复上一步直至竖井内立管全部焊接完成。本方法采用倒装的施工方法，大大加快了施工的进度，达到安全、经济、高效、简便的效果。本发明应用于建筑施工当中的竖井管道安装技术领域。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑施工当中的竖井管道安装技术领域，特别是涉及一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工方法。 背景技术[0002] 随着我国城市化发展，工业和民用建筑发展速度迅猛，大、中型民用超高建筑与工业的电力、化工、制药建筑等，为了功能需要，一般都在室内竖井设置有多种不同功能的大管径立管，而由于超高层建筑室内空间限制和多楼层建筑总高度达200多米的原因，使得各种吊车无法进入吊装。 [0003] 传统方法是采用顺装方法施工，通过室外塔式吊车将每段管续层吊装至楼面，再用人力搬运至室内的竖井旁边，在竖井续层安装钢丝绳滑轮组并采用卷扬机进行吊装，因此需要在每层搭设操作平台、安装吊装和焊接机具。由于楼层高度有限（一般约为4m），而每条大管径管道规格为8m，楼层高度满足不了每条管的高度要求，为此必须把大管径管道规格管切割为两段才能进行吊装，增加切割和焊接量，大大增加工程成本与劳动强度，同时也影响了施工质量与施工安全。 发明内容[0004] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工方法，具有更高的施工效率。 [0005] 本发明所采用的技术方案是：一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工方法，包括以下步骤：a.根据建筑物的结构以及竖井管道的总重量、总长度和单独分段立管的重量选择主、副卷扬机的规格型号； b.根据竖井管道的总重量、总长度和单独分段立管的重量制备吊装承重负荷梁、主吊装钢丝绳滑轮组、副吊装钢丝绳滑轮组、立管连接操作平台； c.安装吊装承重负荷梁，将主吊装钢丝绳滑轮组一端的钢丝绳穿过吊装承重负荷梁底部的吊环并接入主卷扬机的缆筒，将副吊装钢丝绳滑轮组一端的钢丝绳接入副卷扬机的缆筒，安装立管连接操作平台； d.操作主吊装钢丝绳滑轮组下放并吊装第一段立管至高出立管连接操作平台1m处； e.操作副吊装钢丝绳滑轮组下放并吊装下一段立管，焊接上、下两段立管，操作主吊装钢丝绳滑轮组吊装焊接后的立管至高出立管连接操作平台1m处； f.重复步骤e直至竖井内立管全部焊接完成。 [0006] 作为上述方案的进一步改进，步骤d中，通过第一段立管顶部的两个吊耳完成第一段立管的竖直吊装。 [0007] 作为上述方案的进一步改进，步骤e中，通过手拉葫芦完成下一段立管的竖直对位。 [0009] 作为上述方案的进一步改进，所述接口辅助连接器由两个半圆环组成，半圆环的内径与立管的外径相等，两个半圆环相对应的一端铰接，两个半圆环相对应的另一端螺栓连接，所述接口辅助连接器设置有焊接窗口。 [0012] 作为上述方案的进一步改进，步骤f中，竖井内立管全部焊接完成后，通过激光经纬仪调整竖井内的立管的垂直度。 [0013] 本发明的有益效果是：本发明通过采用倒装的施工方法，相比较传统的顺装方法，操作极为简便，施工过程中安全可靠，显著降低劳动强度，大大加快了施工的进度，达到安全、经济、高效、简便的效果。附图说明 [0014] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。 [0015] 图1是本发明竖井内结构图；图2是接口辅助连接器结构示意图； 图3是本发明竖井内俯视图。 具体实施方式[0016] 如图1所示的超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工方法，包括以下步骤：a.根据建筑物的结构以及竖井管道的总重量、总长度和单独分段立管的重量选择主、副卷扬机的规格型号，选取额定起重量与容绳量相适宜的主、副卷扬机。 [0017] b.根据竖井管道的总重量、总长度和单独分段立管的重量制备吊装承重负荷梁1、主吊装钢丝绳滑轮组2、副吊装钢丝绳滑轮组4、立管连接操作平台6；c.安装吊装承重负荷梁1，将主吊装钢丝绳滑轮组2一端的钢丝绳穿过吊装承重负荷梁 1上的吊环并接入主卷扬机3的缆筒，将副吊装钢丝绳滑轮组4一端的钢丝绳接入副卷扬机5的缆筒，安装立管连接操作平台6； d.操作主吊装钢丝绳滑轮组2下放并吊装第一段立管至高出立管连接操作平台6的1m处； e.操作副吊装钢丝绳滑轮组4下放并吊装下一段立管，焊接上、下两段立管，操作主吊装钢丝绳滑轮组2吊装焊接后的立管至高出立管连接操作平台6的1m处； f.重复步骤e直至竖井内立管全部焊接完成。 [0018] 吊装承重负荷梁1位于竖井的顶部，由3根H型钢按品字结构焊接而成，使得吊装承重负荷梁1能够支撑竖井内的最大吊装重量。 [0019] 本实施例中的立管长度为8m，直径为80mm，立管连接操作平台6位于竖井内距竖井底部7m处，立管连接操作平台6包括固定平台61与活动平台62，固定平台61与活动平台62分别位于竖井内的两侧，固定平台61与活动平台62之间设有100mm的间隙，用于穿过立管。固定平台61固定连接在竖井的内壁上，活动平台62通过滚轮与滑槽滑动连接在竖井的内壁上，具有上下移动的行程。竖井内壁上位于活动平台62的一侧设有手拉葫芦7，活动平台62能够通过手拉葫芦7单边吊起贴靠在竖井的内壁上，使得立管在吊装过程中具有充足的吊装空间。固定平台61与活动平台62上分别安装手防护栏杆，防止施工人员在施工过程中从平台上摔落。 [0020] 优选的，步骤d中，通过第一段立管顶部的两个吊耳完成第一段立管的竖直吊装，两个吊耳位于立管端面的同一直径的两端，使得立管两侧受力平衡。 [0021] 优选的，步骤e中，通过手拉葫芦7完成下一段立管的竖直对位。每一段立管上都设有两个相互对称的吊耳，两个相互对称的吊耳分别连接副吊装钢丝绳滑轮组4与手拉葫芦7。在施工过程中，副吊装钢丝绳滑轮组4吊起立管，在吊起过程中，工作人员通过操作手拉葫芦7，使得立管在吊起过程中能够保持初步的竖立状态。 [0022] 优选的，参考图1与图2，步骤e中，通过接口辅助连接器8完成上、下两段立管的对准，保证上、下两段立管在焊接过程中不产生错位，并调整上下管的垂直度和焊接间隙。 [0023] 优选的，所述接口辅助连接器8由两个半圆环81组成，半圆环81的内径与立管的外径相等，两个半圆环81相对应的一端铰接，两个半圆环81相对应的另一端螺栓连接，所述接口辅助连接器8设置有焊接窗口。 [0024] 优选的，步骤e中，先通过焊接窗口进行四面点焊固定上、下两根立管，拆除接口辅助连接器8后完成完全焊接。 [0025] 优选的，参考图1与图3，步骤f中，竖井顶部设有承重支架9，第一段立管上焊接有支撑钢板10，竖井内立管全部焊接完成后，通过承重支架9与第一段立管上的支撑钢板10支撑竖井内的立管。 [0026] 优选的，步骤f中，竖井内立管全部焊接完成后，通过激光经纬仪调整竖井内的立管的垂直度。 [0027] 本实施例的工作过程：在施工准备阶段，选取主卷扬机3与副卷扬机5，并根据竖井管道的总重量、总长度和单独分段立管的重量制备吊装承重负荷梁1、主吊装钢丝绳滑轮组2、副吊装钢丝绳滑轮组4、立管连接操作平台6，随后完成超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装装置的安装。在施工阶段，首先操作主吊装钢丝绳滑轮组2下放并吊装第一段立管至高出立管连接操作平台6的1m处，随后操作副吊装钢丝绳滑轮组4下放并吊装下一段立管，焊接上、下两段立管，操作主吊装钢丝绳滑轮组2吊装焊接后的立管至高出立管连接操作平台6的1m处，选择高出立管连接操作平台6的1m处进行焊接能够使得施工人员更好操作；重复上述操作直至竖井内的立管全部焊接完成，最终通过第一段立管上的支撑钢板10将全部焊接完成的立管支撑在承重支架9上，并通过激光经纬仪调整竖井内的立管的垂直度。 |
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