一种金属屋面板及其施工方法 |
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| 申请号 | CN201710373713.6 | 申请日 | 2017-05-24 | 公开(公告)号 | CN107090951A | 公开(公告)日 | 2017-08-25 |
| 申请人 | 中国五冶集团有限公司; | 发明人 | 王旭东; 彭德坤; 保善才; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种金属屋面板，包括 镀 钢 底板 、 支架 、 无纺布 、吸音 棉 、玻璃丝棉、防 水 透气膜、 铝 合金 面板及多排支承固定镀钢底板的 檩条 组，其中，檩条组包括多根顺次拼接的檩条，每排檩条组的所有檩条同轴设置。镀钢底板、无纺布、吸音棉、玻璃丝棉及防水透气膜五者由下至上依次层叠设置。支架穿过无纺布、吸音棉、玻璃丝棉及防水透气膜且其下端与镀钢底板固定连接， 铝合金 面板设于防水透气膜上方且由支架上端支承固定。本发明还公开了上述金属屋面板的施工方法。本发明整体结构简单、稳固，便于实现，成本低，具有良好的 隔热 防潮性能，且在施工制造时能提升施工效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种金属屋面板，其特征在于，包括镀钢底板(2)、支架(3)、无纺布(4)、吸音棉(5)、玻璃丝棉(6)、防水透气膜(7)、铝合金面板(8)及多排支承固定镀钢底板(2)的檩条组，所述檩条组包括多根顺次拼接的檩条(1)，每排檩条组的所有檩条(1)同轴设置；所述镀钢底板(2)、无纺布(4)、吸音棉(5)、玻璃丝棉(6)及防水透气膜(7)五者由下至上依次层叠设置；所述支架(3)穿过无纺布(4)、吸音棉(5)、玻璃丝棉(6)及防水透气膜(7)且其下端与镀钢底板(2)固定连接，所述铝合金面板(8)设于防水透气膜(7)上方且由支架(3)上端支承固定。 |
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| 说明书全文 | 一种金属屋面板及其施工方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑施工领域，具体是一种金属屋面板及其施工方法。 背景技术[0002] 随着经济的发展、科技的进步，建筑设计的样式也呈现出多样化，各种大型体育场馆、剧院、会议展览中心、航站楼、工业厂房等公共建筑在追求立面效果的同时，为满足室内大空间的要求，多在屋面体系中采用大跨度的钢结构+金属屋面体系。现有金属屋面体系普遍存在结构复杂、隔热防潮性能差的问题，且在施工时施工周期长，效率低。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种金属屋面板，其整体结构简单、稳固，便于实现，成本低，具有良好的隔热防潮性能，且便于施工制造。本发明还公开了上述金属屋面板的施工方法。 [0004] 本发明的目的主要通过以下技术方案实现：一种金属屋面板，包括镀钢底板、支架、无纺布、吸音棉、玻璃丝棉、防水透气膜、铝合金面板及多排支承固定镀钢底板的檩条组，所述檩条组包括多根顺次拼接的檩条，每排檩条组的所有檩条同轴设置；所述镀钢底板、无纺布、吸音棉、玻璃丝棉及防水透气膜五者由下至上依次层叠设置；所述支架穿过无纺布、吸音棉、玻璃丝棉及防水透气膜且其下端与镀钢底板固定连接，所述铝合金面板设于防水透气膜上方且由支架上端支承固定。本发明应用时，吸音棉和玻璃丝棉起到隔热的作用，防水透气膜起到防潮的作用。 [0005] 进一步的，所述铝合金面板的数量为多块，多块所述的铝合金面板并排设置，任意相邻的两块铝合金面板中一块铝合金面板局部搭接于另一块铝合金面板上，两者搭接的部位均形成向上凹陷的圆弧通道，所述支架的上端嵌入相邻两块铝合金面板中下方的一块铝合金面板凹陷的圆弧通道内，且与下方的铝合金面板紧密贴合。本发明应用时，任意相邻的两块铝合金面板的搭接部位采用锁边钳进行锁边，以使搭接的两块铝合金面板之间、以及铝合金面板与支架之间紧密贴合。 [0006] 进一步的，所述支架的倾角小于或等于1°，任意相邻的两块铝合金面板均由多个支架支承固定，且支承相邻两块铝合金面板的多个支架水平位置偏差小于或等于5mm。本发明通过对支架的倾角、以及水平位置偏差做出具体限定，能避免出现铝合金面板在长期的摩擦力作用下破损而造成漏水。 [0008] 进一步的，所述镀钢底板的厚度为0.5mm，吸音棉的厚度为30mm，玻璃丝棉的厚度为50mm，防水透气膜的厚度为0.23mm，铝合金面板的厚度为1mm，吸音棉的容重为16kg/m3，3 玻璃丝棉的容重大于或等于24kg/m 。国家《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)第4.1.4条的规定金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接极，但应符合下列要求：金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm。本发明的铝合金面板下方为玻璃丝棉，其为阻燃保温棉，而本发明的铝合金面板的厚度为1mm，完全符合利用屋面作为闪接极的条件。 [0009] 基于上述金属屋面板的施工方法，包括以下步骤： [0010] 步骤一、将檩条安装于网架节点的檩托上； [0011] 步骤二、将镀钢底板安装于檩条上； [0012] 步骤三、将支架安装固定于镀钢底板上； [0013] 步骤四、依次将无纺布、吸音棉、玻璃丝棉及防水透气膜铺设于镀钢底板上，其中，无纺布、吸音棉、玻璃丝棉及防水透气膜四者由下至上层叠设置； [0014] 步骤五、将铝合金面板安装固定支架上端。 [0015] 进一步的，所述步骤一具体包括以下步骤：将檩条吊装就位后，先点焊，在满焊之前检查正在安装的檩条顶面是否与安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，相邻檩条顶面高差在3～5mm以内时方可满焊；每一排檩条组安装完成后检查檩条是否扭曲，是否在同一个平面，是否有错开现象发生，对出现的问题及时纠正。 [0016] 进一步的，所述步骤三具体包括以下步骤： [0017] 步骤3.1、放线：用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为支架安装的纵向控制线； [0018] 步骤3.2、安装支架：将支架对准其安装位置，先将一颗自攻螺钉打入支架一侧，该自攻螺钉穿过镀钢底板并嵌入檩条内，重新校核支架定位位置，再在支架另一侧打入一颗穿过镀钢底板并嵌入檩条内的自攻螺钉； [0019] 步骤3.2、复查支架位置：检查每一列支架是否在一条直线上，如发现有较大偏差的支架，对其纠正，直至满足板材安装的要求。 [0020] 综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明包括檩条、镀钢底板、支架、无纺布、吸音棉、玻璃丝棉、防水透气膜及铝合金面板，其中，镀钢底板、无纺布、吸音棉、玻璃丝棉及防水透气膜五者由下至上依次层叠设置，镀钢底板由檩条进行支承，支架固定于镀钢底板上且对设于防水透气膜上方的铝合金面板进行支承固定，本发明整体结构简单，取材便捷，便于实现，成本低，采用层叠铺设的方式，便于施工制造，能缩短施工周期，提升施工效率。本发明应用时，吸音棉和玻璃丝棉能确保本发明的屋面板具有良好的隔热性能，防水透气膜的设置能确保本发明具有良好的防潮性能，如此，本发明应用时便于推广应用。 附图说明 [0022] 图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。 [0023] 附图中标记及对应的零部件名称：1、檩条，2、镀钢底板，3、支架，4、无纺布，5、吸音棉，6、玻璃丝棉，7、防水透气膜，8、铝合金面板。 具体实施方式[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0025] 实施例： [0026] 如图1所示，一种金属屋面板，包括镀钢底板2、支架3、无纺布4、吸音棉5、玻璃丝棉6、防水透气膜7、铝合金面板8及檩条组，其中，檩条组设于镀钢底板2下方，其用于支承固定镀钢底板2。本实施例中檩条组的数量为多排，多排檩条组并排设置，每排檩条组包括多根顺次拼接的檩条1，每排檩条组的所有檩条1同轴设置。本实施例的镀钢底板2、无纺布4、吸音棉5、玻璃丝棉6及防水透气膜7五者由下至上依次层叠设置。本实施例的支架3穿过无纺布4、吸音棉5、玻璃丝棉6及防水透气膜7且其下端与镀钢底板2固定连接，铝合金面板8设于防水透气膜7上方且由支架3上端支承固定。本实施例的檩条1采用钢方通，镀钢底板2的厚度为0.5mm，吸音棉5的厚度为30mm，玻璃丝棉6的厚度为50mm，防水透气膜7的厚度为 0.23mm，铝合金面板8的厚度为1mm，吸音棉5的容重为16kg/m3，玻璃丝棉6的容重大于或等于24kg/m3。 [0027] 本实施例中铝合金面板8的数量为多块，多块铝合金面板8并排设置，任意相邻的两块铝合金面板8中一块铝合金面板8局部搭接于另一块铝合金面板8上，两者搭接的部位均形成向上凹陷的圆弧通道，支架3的上端嵌入相邻两块铝合金面板8中下方的一块铝合金面板8凹陷的圆弧通道内，且与下方的铝合金面板8紧密贴合。 [0028] 本实施例在具体设置时，支架3的倾角小于或等于1°，任意相邻的两块铝合金面板8均由多个支架3支承固定，且支承相邻两块铝合金面板8的多个支架3水平位置偏差小于或等于5mm。本实施例所有的支架3中一部分支架3与镀钢底板2之间设置有隔热垫，另一部分支架3与镀钢底板2之间设置有不锈钢垫片，本实施例的不锈钢垫片使屋面形成规则的避雷网格，达到避雷的要求。 [0029] 本实施例所述的金属屋面板的施工方法，包括以下步骤：步骤一、将檩条1安装于网架节点的檩托上；步骤二、将镀钢底板2安装于檩条1上；步骤三、将支架3安装固定于镀钢底板2上；步骤四、依次将无纺布4、吸音棉5、玻璃丝棉6及防水透气膜7铺设于镀钢底板2上，其中，无纺布4、吸音棉5、玻璃丝棉6及防水透气膜7四者由下至上层叠设置；步骤五、将铝合金面板8安装固定支架3上端。本实施例的步骤一具体包括以下步骤：预先设置好网架节点上的檩托，在安装檩条1时，檩条1安装位置在整个屋面部位，尽可能采用现有吊车，采用一钩多吊的方法安装，减短工期，提高效率。也可根据现场实际情况采用从地面人力或卷扬机设备吊至安装位置。另外采用横向或纵向在屋面移动檩条至安装位置，在安装时特别要注意对号入座。檩条安装分组分区进行作业，檩条1吊至安装部位后，两人一组将檩条依次用电动扳手安装。本实施例的檩条1采用焊接方式与檩托连接，将檩条1吊装就位后，先点焊，在满焊之前应检查正在安装的檩条1顶面是否与安装的相邻檩条1顶面平齐，如不平齐应作调整，相邻檩条1顶面高差在3～5mm以内时方可满焊。每一排檩条组安装完成后检查檩条1螺栓的拧紧程度及檩条1是否扭曲，是否在同一个平面，是否有错开现象发生，对出现的问题及时纠正。 [0030] 本实施例对檩条1的安装质量有以下三点要求：(1)檩条1的跨距及高低与最终确定之檩条设计图纸中所标示的尺寸误差不得超过L/200(L指次檩的间距)且不超过5毫米(±5mm)；(2)每根檩条应垂直于屋面弧线在该点的切线，角度误差不得超过1度(±10)；(3)每排檩条应尽量成一直线，每排檩条的最大误差不得超过5毫米(±5mm)。 [0031] 本实施例在安装镀钢底板2时，安装过程中必须轻拿轻放，以防变形，如有变形严重且无法校正的板块必须做报废处理，不得安装。本实施例的镀钢底板2作用为支撑保温层，在室内就能看见，所以施工时要求所有镀钢底板2的螺钉整齐排满底板，绝对不可以起拱。 [0032] 本实施例的支架3是将屋面风载传递到檩条1的主配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；支架3的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观。因此，将支架3安装作为本工程的关键工序。施工时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。如果支架3水平位置偏差超过5毫米(即该支架3与其它支架3纵向不在一条直线上)，必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支架3处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用下破损造成漏水。支架3倾角大于1°时，在支架3范围(60毫米)内将产生大于1.05毫米的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会摩坏板肋造成漏水。支架3在水平面产生扭转角度是支架3安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支架3没有压紧或标尺间隙过大，支架3在扭转力的作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加纠正造成的，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。此外，在支架3安装时如发现标高有误差，仍须对檩条1进行调整，以确保支架3达到安装要求。 [0033] 本实施例在安装支架3时，支架3沿板长方向的位置只要保证在檩条1顶面中心，支架33多少决定着屋面板的抗风能力，所以支架3沿板长方向的排数严格按图纸设计。在安装支架3时，先用经纬仪将轴线引测到檩条1上，作为支架3安装的纵向控制线，再将支架3对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺钉，这时支架3位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺钉。(可控制支架3水平转角误差)。用电动螺钉枪固定自攻螺丝，要求自攻螺钉松紧适度，不出现歪斜，安装支架3时，其下面的隔热垫或不锈钢垫片必须同时安装。自攻螺钉必须足够长，需要透过镀钢底板2固定在次檩条1上。本实施例应用时需复查支架3位置：用目测的方法检查每一列支架3是否在一条直线上，如发现有较大偏差的支架3，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。支架3如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。 [0034] 本实施例在铺设吸音棉5和玻璃丝棉6的过程中，为了更好的达到保温效果，要注意搭接口，这样可以使整个保温层做到严密。本实施例在安装铝合金面板8时，先预设铝合金面板8安装的控制线，铝合金面板8生产出来后，用人工将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边(即圆弧通道部位)用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。在搭接边紧密接合后，采用锁边钳进行锁边。 [0035] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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