1.一种建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，包含：
龙骨（4），该龙骨（4）通过连接组件（3）纵向固定于墙体上；
横梁（5），其安装于龙骨（4）上相对墙体的外侧，该横梁（5）与龙骨（4）相互垂直，组成框架式结构，该横梁（5）上连接复数角码（6）；
建筑陶瓷大板（10），该建筑陶瓷大板（10）背面粘合玻璃纤维网，建筑陶瓷大板（10）背面还设置复数拓孔，每个拓孔内均安装旋进式背栓（14），建筑陶瓷大板（10）背面还安装复数加强型槽（8），其上设置若干孔位，所述旋进式背栓（14）穿过孔位伸入拓孔，将加强型槽（8）固定于建筑陶瓷大板上；
挂件（7），其将角码（6）与加强型槽（8）连接固定。
2.如权利要求1所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，所述连接组件3与龙骨4的螺栓连接位置具有可调节空间，通过螺栓（11）调节和固定。
3.如权利要求1所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，所述挂件（7）的形状呈R状，正面为开口，所述角码（6）顶部插入挂件（7）顶部内，通过螺栓固定，挂件（7）背面设置与加强型槽孔位对应的螺栓安装孔，通过螺栓固定。
4.如权利要求3所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，加强型槽（8）上，2个旋进式背栓伸出的孔位中间的孔位，对应挂件（7）背面的螺栓安装孔。
5.如权利要求3或4所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，包含2个横梁，每条加强型槽（8）上连接2个挂件（7），且设置在上下对称的位置。
6.如权利要求5所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，所述每个建筑陶瓷大板背面的加强型槽数量为3个，且加强型槽为截面是Ω形状的条状制件。
7.如权利要求6所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，所述建筑陶瓷大板背面拓孔为3纵，每纵为中间1个、上下各2个的排列方式，所述加强型槽的安装位置为分别对应1纵拓孔。
8.如权利要求6所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构，其特征在于，所述建筑陶瓷大板的长×宽×厚度为1800mm×900mm×10mm，龙骨为60×40mm的方钢，横梁为50×50mm的角铁，所述角码和挂架为金属制件。
9.安装权利要求1所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构的施工方法，其特征在于，包含如下步骤：
a、各类材料准备加工；
b、组装切割加工好的材料，制造出所述龙骨与所述横梁组成的框架；
c、使用背胶均匀涂于建筑陶瓷大板背面；
d、均匀铺贴所述玻璃纤维网于所述建筑陶瓷大板背面，并裁剪至合适尺寸；
e、待所述玻璃纤维网完全紧贴在建筑陶瓷大板背面，且背胶完全凝固，将建筑陶瓷大板背面朝上放置于操作台上，通过计算得出拓孔位置，并在建筑陶瓷大板背面做标记；
f、对建筑陶瓷大板进行拓孔；
g、所述拓孔内安装旋进式背栓；
h、将所述挂件分别对应所述加强型槽的孔位，安装并加固；
i、将加强型槽放置于建筑陶瓷大板（10）背面，使旋进式背栓的螺杆在加强型槽的对应孔位伸出来，螺母拧紧加固；
j、在龙骨（4）上钻孔，通过连接组件（3）将龙骨纵向安装在墙体（1）上，调整相邻龙骨在一个平面，将横梁（5）横向焊接在龙骨（4）上；
k、在横梁（5）上面相应位置钻复数通孔，分别安装角码（6），调整至同一平面；
l、将所述挂件（7）挂在对应的角码（6）上并固定，所述建筑陶瓷大板安装挂放至所述墙体上，完成干挂结构的施工。
10.如权利要求9所述的建筑陶瓷大板幕墙干挂结构的施工方法，其特征在于，对建筑陶瓷大板拓孔使用背栓拓孔机，所述建筑陶瓷大板厚度为10mm，背栓打孔机的打孔深度为
7mm。