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一种墙体后浇带支模方法
申请号	CN201610324659.1	申请日	2016-05-17	公开(公告)号	CN107386468A	公开(公告)日	2017-11-24
申请人	五冶集团上海有限公司;			发明人	张力; 杨景奎; 刘栋; 牛世浩;
摘要	一种墙体后浇带支模方法，其特征在于包括以下步骤：a、材料准备，b、盖板（5）制作，c、模板施工。本发明的墙体后浇带支模方法具有装置结构简单、制作方便，提前对后浇带进行封堵，工艺简单，施工方便，材料均采用废料回收和节约成本的优点。
权利要求	1.一种墙体后浇带支模方法，其特征在于包括以下步骤： a、材料准备：提供Φ6-14mm 钢筋，高度≥10cm的模板条；Φ≥14mm止水螺杆和塑料薄膜； b、盖板（5）制作：盖板设计为单层单向板，盖板中钢筋主筋（2）Φ14mm间距150mm，钢筋辅筋（3）Φ6mm间距200mm；盖板宽1.2m、长0.5m-1.5m，盖板中间位置对称布置预埋四根Φ 10mm圆钢制作的拉环（4）作为吊耳；盖板用混凝土浇筑，且浇筑混凝土时在盖板制作模板框架（1）底部铺塑料薄膜，使盖板表面平整； c、模板施工，包括以下步骤：（1）待地下室外墙浇筑完成，后浇带经清理、凿毛，具备防水施工条件，在墙体后浇带两侧各10cm处弹线，控制盖板（5）安装位置；（2）采用机具钩挂拉环（4）起吊、安装盖板（5），盖板与外墙之间贴双面胶，防止后浇带浇筑时漏浆；（3）模板加固，止水螺杆焊接在吊装拉环（4）上，止水螺杆与拉环的焊接搭接长度8cm；外墙内侧模板宽度1.4m，次楞用40mm*60mm方木竖向间隔150mm布置，主楞用1.4m长双钢管横向布置，且与止水螺杆绑扎加固。 2.如权利要求1所述的墙体后浇带支模方法，其特征在于，所述盖板（5）安装中能重叠铺设两块同样大小的盖板（5），铺设时上下层盖板之间铺设一层砂浆，使盖板更好粘结。 3.如权利要求1所述的墙体后浇带支模方法，其特征在于，所述盖板（5）浇筑用的混凝土为现场主体结构浇筑混凝土时散落的混凝土废料。 4.如权利要求1所述的墙体后浇带支模方法，其特征在于，所述Φ6-14mm钢筋系钢筋废料。 5.如权利要求1所述的墙体后浇带支模方法，其特征在于，所述盖板（5）拆模时间≥ 12h。 6.如权利要求1所述的墙体后浇带支模方法，其特征在于，所述拉环露出盖板表面长度为8cm。
说明书全文	一种墙体后浇带支模方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种混凝土浇筑的支模方法，具体地说，是一种墙体后浇带支模方法。背景技术 [0002] 随着高层建筑向体量大型化和结构功能多样化方向发展，超长结构、主楼裙房式结构或体形不规则结构不断出现。特别对有地下防水要求的建筑物，要求结构不留变形缝，常采用后浇带来取代它，然而后浇带的设置却给工程的后道工序带来不便。 [0003] 因此已知的后浇带施工方式存在着上述种种不便和问题。发明内容 [0004] 本发明的目的，在于提出一种材料均采用废料回收，节约成本的墙体后浇带支模方法。 [0005] 本发明的另一目的，在于提出一种提前对后浇带进行封堵的墙体后浇带支模方法。 [0006] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种墙体后浇带支模方法，其特征在于包括以下步骤： a、材料准备：提供Φ6-14mm 钢筋，高度≥10cm的模板条；Φ≥14mm止水螺杆和塑料薄膜； b、盖板制作：盖板设计为单层单向板，盖板中钢筋主筋Φ14mm间距150mm，钢筋辅筋Φ 6mm间距200mm；盖板宽1.2m、长0.5m-1.5m，盖板中间位置对称布置预埋四根Φ10mm圆钢制作的拉环作为吊耳；盖板用混凝土浇筑，且浇筑混凝土时在盖板制作模板框架底部铺塑料薄膜，使盖板表面平整； c、模板施工，包括以下步骤：（1）待地下室外墙浇筑完成，后浇带经清理、凿毛，具备防水施工条件，在墙体后浇带两侧各10cm处弹线，控制盖板安装位置；（2）采用机具钩挂拉环起吊、安装盖板，盖板与外墙之间贴双面胶，防止后浇带浇筑时漏浆；（3）模板加固，止水螺杆焊接在吊装拉环上，止水螺杆与拉环的焊接搭接长度8cm；外墙内侧模板宽度1.4m，次楞用40mm60mm方木竖向间隔150mm布置，主楞用1.4m长双钢管横向布置，且与止水螺杆绑扎加固。 [0007] 本发明的墙体后浇带支模方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 [0008] 前述的方法，其中所述盖板安装中能重叠铺设两块同样大小的盖板，铺设时上下层盖板之间铺设一层砂浆，使盖板更好粘结。 [0009] 前述的方法，其中所述盖板浇筑用的混凝土为现场主体结构浇筑混凝土时散落的混凝土废料。 [0010] 前述的方法，其中所述Φ6-14mm钢筋系钢筋废料。 [0011] 前述的方法，其中所述盖板拆模时间≥12h。 [0012] 前述的方法，其中所述拉环露出盖板表面长度为8cm。 [0013] 采用上述技术方案后，本发明的墙体后浇带支模方法具有以下优点：1、装置结构简单、制作方便； 2、提前对后浇带进行封堵，工艺简单，施工方便； 3、材料均采用废料回收，节约成本。附图说明 [0014] 图1为本发明实施例的盖板制作模板框架结构示意图；图2为本发明实施例的盖板拉环结构示意图；图3为本发明实施例的模板设置示意图；图4为本发明实施例的外墙内侧模板加固示意图。 [0015] 图中：1盖板制作模板框架，2钢筋主筋，3钢筋辅筋，4盖板拉环，5盖板，6地下室外墙，7双面胶，8止水螺杆，9外墙内侧模板，10防水层，11双钢管，12方木。具体实施方式 [0016] 以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。 [0017] 实施例1本发明的墙体后浇带支模方法施工流程：施工准备—盖板预制—测量放线—后浇带处理—模板安装。 [0018] 本发明的墙体后浇带支模方法，其特征在于包括以下步骤：a、材料准备：提供Φ14mm钢筋，高度为10cm的模板条；Φ14mm止水螺杆和塑料薄膜；所述Φ14mm钢筋系钢筋废料。 [0019] b、盖板5制作。 [0020] 现请参阅图1-2，图1为本发明实施例的盖板制作模板框架结构示意图，图2为本发明实施例的盖板拉环结构示意图。如图所示，所述盖板设计为单层单向板，盖板中钢筋主筋2Φ14mm间距150mm，钢筋辅筋3Φ6mm间距200mm；盖板宽1.2m、长1.5m，盖板中间位置对称布置预埋四根Φ10mm圆钢制作的拉环4作为吊耳；盖板用混凝土浇筑，且浇筑混凝土时在盖板制作模板框架1底部铺塑料薄膜，使盖板表面平整；所述盖板5浇筑用的混凝土为现场主体结构浇筑混凝土时散落的混凝土废料。所述拉环露出盖板表面长度为8cm。 [0021] c、模板施工，包括以下步骤：（1）待地下室外墙浇筑完成，后浇带经清理、凿毛，具备防水施工条件，在墙体后浇带两侧各10cm处弹线，控制盖板5安装位置。图3为本发明实施例的模板设置示意图，图4为本发明实施例的外墙内侧模板加固示意图。 [0022] （2）采用机具钩挂拉环4起吊、安装盖板5，盖板与外墙之间贴双面胶，防止后浇带浇筑时漏浆；所述盖板5安装中能重叠铺设两块同样大小的盖板5，铺设时上下层盖板之间铺设一层砂浆，使盖板更好粘结。重叠铺设两块同样大小的盖板5时需将下层盖板中的拉环4去除。 [0023] （3）模板加固，止水螺杆焊接在吊装拉环4上，止水螺杆与拉环的焊接搭接长度8cm；外墙内侧模板宽度1.4m，次楞用40mm60mm方木12竖向间隔150mm布置，主楞用1.4m长双钢管11横向布置，且与止水螺杆绑扎加固。所述盖板5拆模时间为12h。 [0024] 本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的墙体后浇带支模方法提前对后浇带进行封堵，不仅作为找平层和防水层的基层，又能承受地下室回填土的压力，工艺简单，施工方便。 [0025] 本发明的本发明的墙体后浇带支模方法在蚌埠槐花园附属及配套工程中运用，效果显著，得到了实施单位、监理单位和建设单位的充分肯定以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

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