一种软膜天花专用透光软膜 |
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| 申请号 | CN201710793284.8 | 申请日 | 2017-09-06 | 公开(公告)号 | CN107474439A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 郭舒洋; | 发明人 | 郭舒洋; 许蘅; 张琳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种软膜 天花 专用透光软膜，属于装饰材料技术领域。本发明产品首先将滑石粉和氢化石油 树脂 球磨混合，再加入纳米 氧 化镁、丁基 橡胶 、有机 硅 润滑剂 、乙醚和防老剂，搅拌混合均匀制得预混料，再将聚氯乙烯、 增塑剂 和 表面活性剂 热混后，加入所得预混料，继续搅拌混合制得混合料，再将混合料加热塑炼，成膜，即得软膜天花专用透光软膜。本发明所得软膜天花专用透光软膜透光率得到了有效的提高，解决了传统软膜透光性不佳的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种软膜天花专用透光软膜，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：80～100份聚氯乙烯树脂，2～4份滑石粉，1～3份纳米氧化镁，8～10份石油树脂，8～10份丁基橡胶， |
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| 说明书全文 | 一种软膜天花专用透光软膜技术领域[0001] 本发明公开了一种软膜天花专用透光软膜，属于装饰材料技术领域。 背景技术[0002] 软膜天花是一种近年被广泛使用的室内装饰材料。软膜天花主要有软膜、扣边条、龙骨三部分组成；（1）软膜。采用特殊的聚氯乙烯材料制成，不含镉，其防火级别为B1级，通过一次或多次切割成形，并用高频焊接完成，它是要按照在实地测量出的天花形状及尺寸在工厂里生产制作而成。（2）边扣条。是半硬质，挤压成形的，采用聚氯乙烯材料，其防火级别为B1级，它被焊接在天花软膜的四周边缘，以张紧软膜扣在墙码条上。（3）硬质墙码条。采用聚氯乙烯材料制成，其防火级别为B1级，另一种采用合金铝材料挤压成，其防火级别为B1级。它有各种各样适合的不同形状，直的、弯的，有的是可被切割成合适的角度后再装配在一起，并被固定在室内天花的四周上，以用来扣住联合天花软膜。 [0003] 软膜通过一次或多次切割成形，并用高频焊接完成。软膜需要在实地测量出天花尺寸后，在工厂里制作完成。软膜尺寸的稳定性在摄氏-15度到45度。透光膜天花可配合各种灯光系统（如霓虹灯、荧光灯、LED灯）营造梦幻般、无影的室内灯光效果。同时摒弃了玻璃或有机玻璃的笨重，危险以及小块拼装的缺点，已逐步成为新的装饰亮点。 [0004] 软膜天花作为取代了传统吊顶天花和墙面的一种新型材料，这种柔性材料能配合设计师超前的艺术构思制作出多种平面和立体形状的设计效果。它彻底突破了传统天花造型，颜色和小块拼装的局限性，已被广泛应用到娱乐场所，会所，体育场馆，办公室，医院，学校，大型卖场，家居，音乐厅和会堂等场所，正逐步成为室内装修的首选天花产品。但是，传统软膜也存在透光性不佳的问题，影响了软膜天花最终的效果。因此，还需要对软膜进行进一步研究。 发明内容[0005] 本发明主要解决的技术问题是：针对传统软膜天花的软膜透光性不佳的问题，提供了一种软膜天花专用透光软膜。 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种软膜天花专用透光软膜，是由以下重量份数的原料组成：80～100份聚氯乙烯树脂，2～4份滑石粉，1～3份纳米氧化镁，8～10份石油树脂，8～10份丁基橡胶，2～4份增塑剂，0.2～0.6份有机硅润滑剂，0.1～0.3份表面活性剂，0.2～0.4份防老剂； 所述软膜天花专用透光软膜具体制备步骤为： （1）按原料组成称量各原料； （2）将滑石粉与石油树脂球磨混合，得球磨料，再将所得球磨料与纳米氧化镁搅拌混合 10～15min后，再依次加入丁基橡胶、有机硅润滑剂、乙醚和防老剂，继续恒温搅拌混合45～ 60min，得预混料； （3）将聚氯乙烯树脂、增塑剂和表面活性剂，于温度为110～120℃条件下热混10～ 15min，待冷却至60～65℃，再加入上述所得预混料，继续混合10～15min，得混合料； （4）将混合料于温度为150～175℃条件下塑炼、成膜，即得软膜天花专用透光软膜。 [0007] 所述石油树脂还可以为氢化石油树脂。 [0009] 所述有机硅润滑剂为苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷中的任意一种。 [0010] 所述表面活性剂为硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠按质量比为1：1～1：3复配而成。 [0011] 所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：1复配而成。 [0012] 本发明的有益效果是：（1）本发明首先将层状结构的滑石粉和石油树脂球磨混合，在球磨过程中，可使滑石粉被石油树脂充分包覆，同时可使滑石粉进一步细化，提高其表面活性，提高丁基橡胶、有机硅润滑剂等有机物对无机的滑石粉的润湿性能，使有机物可以良好铺展吸附于滑石粉表面，从而提高层状滑石粉与PVC树脂基体的相容性，另外，PVC和丁基橡胶皆为大分子线性结构，两者分子结构在制备过程中相互缠绕，可进一步提高产品内部组分间的结合力，从而提高产品的使用稳定性，使产品透光率在使用过程中得到良好保持； （2）本发明通过在体系中添加少量纳米氧化镁，得益于纳米氧化镁表面的缺陷结构，使纳米氧化镁具有较高的活性，加入到体系中后，可有效提高体系中大分子聚合物在使用过程中的热稳定性和光稳定性，提高产品使用寿命，另外，纳米氧化镁的加入还可以吸附大分子有机物分解产生的气体物质，使其固定于体系中，避免对环境的污染； （3）本发明技术方案通过采用氢化石油树脂，使体系透明度得到进一步提升，从而进一步提高整体的透光率。 具体实施方式[0013] 按重量份数计，依次取80～100份聚氯乙烯树脂，2～4份滑石粉，1～3份纳米氧化镁，8～10份氢化石油树脂，8～10份丁基橡胶，2～4份增塑剂，0.2～0.6份有机硅润滑剂，0.1～0.3份表面活性剂，0.2～0.4份防老剂，先将滑石粉和氢化石油树脂加入球磨罐中，按球料质量比为15：1～25：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合3～5h，得球磨料，再将所得球磨料和纳米氧化镁倒入三口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合10～15min，再向三口烧瓶中依次加入丁基橡胶、有机硅润滑剂、乙醚和防老剂，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60～65℃，转速为400～600r/min条件下，恒温搅拌混合45～60min，得预混料，再将聚氯乙烯树脂、增塑剂和表面活性剂加入混料机，于温度为110～120℃，转速为200～300r/min条件下，热混10～15min，待冷却至60～65℃，再向混料机中加入所得预混料，继续搅拌混合10～15min，得混合料，并将所得混合料转入双棍塑炼机，于温度为150～175℃条件下塑炼10～20min，再经成膜，控制膜厚为1.8～2.2mm，待冷却至室温，即得软膜天花专用透光软膜。：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯或环氧硬脂酸辛酯中的任意一种。 所述有机硅润滑剂为苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷中的任意一种。 所述表面活性剂为硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠按质量比为1：1～1：3复配而成。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：1复配而成。 [0014] 实例1按重量份数计，依次取100份聚氯乙烯树脂，4份滑石粉，3份纳米氧化镁，10份氢化石油树脂，10份丁基橡胶，4份增塑剂，0.6份有机硅润滑剂，0.3份表面活性剂，0.4份防老剂，先将滑石粉和氢化石油树脂加入球磨罐中，按球料质量比为25：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合5h，得球磨料，再将所得球磨料和纳米氧化镁倒入三口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合15min，再向三口烧瓶中依次加入丁基橡胶、有机硅润滑剂、乙醚和防老剂，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得预混料，再将聚氯乙烯树脂、增塑剂和表面活性剂加入混料机，于温度为120℃，转速为300r/min条件下，热混15min，待冷却至65℃，再向混料机中加入所得预混料，继续搅拌混合15min，得混合料，并将所得混合料转入双棍塑炼机，于温度为175℃条件下塑炼20min，再经成膜，控制膜厚为2.2mm，待冷却至室温，即得软膜天花专用透光软膜。：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述有机硅润滑剂为苯基三氯硅烷。所述表面活性剂为硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠按质量比为1：3复配而成。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：1复配而成。 [0015] 实例2按重量份数计，依次取100份聚氯乙烯树脂，4份滑石粉，3份纳米氧化镁，10份氢化石油树脂，10份丁基橡胶，4份增塑剂，0.3份表面活性剂，0.4份防老剂，先将滑石粉和氢化石油树脂加入球磨罐中，按球料质量比为25：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合5h，得球磨料，再将所得球磨料和纳米氧化镁倒入三口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合15min，再向三口烧瓶中依次加入丁基橡胶、乙醚和防老剂，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得预混料，再将聚氯乙烯树脂、增塑剂和表面活性剂加入混料机，于温度为120℃，转速为300r/min条件下，热混15min，待冷却至65℃，再向混料机中加入所得预混料，继续搅拌混合15min，得混合料，并将所得混合料转入双棍塑炼机，于温度为175℃条件下塑炼20min，再经成膜，控制膜厚为2.2mm，待冷却至室温，即得软膜天花专用透光软膜。：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述表面活性剂为硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠按质量比为1：3复配而成。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：1复配而成。 [0016] 实例3按重量份数计，依次取100份聚氯乙烯树脂，4份滑石粉，10份氢化石油树脂，10份丁基橡胶，4份增塑剂，0.6份有机硅润滑剂，0.3份表面活性剂，0.4份防老剂，先将滑石粉和氢化石油树脂加入球磨罐中，按球料质量比为25：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合5h，得球磨料，再将所得球磨料倒入三口烧瓶中，再向三口烧瓶中依次加入丁基橡胶、有机硅润滑剂、乙醚和防老剂，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得预混料，再将聚氯乙烯树脂、增塑剂和表面活性剂加入混料机，于温度为120℃，转速为300r/min条件下，热混15min，待冷却至65℃，再向混料机中加入所得预混料，继续搅拌混合15min，得混合料，并将所得混合料转入双棍塑炼机，于温度为 175℃条件下塑炼20min，再经成膜，控制膜厚为2.2mm，待冷却至室温，即得软膜天花专用透光软膜。：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述有机硅润滑剂为苯基三氯硅烷。所述表面活性剂为硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠按质量比为1：3复配而成。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：1复配而成。 [0017] 实例4按重量份数计，依次取100份聚氯乙烯树脂，4份滑石粉，3份纳米氧化镁，10份石油树脂，10份丁基橡胶，4份增塑剂，0.6份有机硅润滑剂，0.3份表面活性剂，0.4份防老剂，先将滑石粉和石油树脂加入球磨罐中，按球料质量比为25：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合5h，得球磨料，再将所得球磨料和纳米氧化镁倒入三口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合15min，再向三口烧瓶中依次加入丁基橡胶、有机硅润滑剂、乙醚和防老剂，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得预混料，再将聚氯乙烯树脂、增塑剂和表面活性剂加入混料机，于温度为120℃，转速为300r/min条件下，热混15min，待冷却至65℃，再向混料机中加入所得预混料，继续搅拌混合15min，得混合料，并将所得混合料转入双棍塑炼机，于温度为175℃条件下塑炼20min，再经成膜，控制膜厚为2.2mm，待冷却至室温，即得软膜天花专用透光软膜。：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述有机硅润滑剂为苯基三氯硅烷。所述表面活性剂为硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠按质量比为1：3复配而成。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：1复配而成。 [0018] 对比例：无锡某软膜天花公司生产的软膜。 [0019] 将实例1至4所得软膜和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：用724型分光光度计测量软膜在可见光波段内光的透过率，具体检测结果如表1所示： 表1 检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例 透过率/% 80 60 62 73 58 由表1检测结果可知，本发明所得软膜天花专用透光软膜透光率得到了有效的提高，解决了传统软膜透光性不佳的问题。 |
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