一种破碎锤钎杆 |
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| 申请号 | CN201710862456.2 | 申请日 | 2017-09-22 | 公开(公告)号 | CN107476369A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 南通欧特建材设备有限公司; | 发明人 | 景红斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 破碎 锤钎杆，属于破碎锤技术领域，所述破碎锤钎杆包括钎杆主体、缓冲结构以及钎杆头，所述钎杆主体与缓冲结构之间通过 螺栓 进行可拆卸连接，所述缓冲结构与所述钎杆头之间通过螺栓进行可拆卸连接。与 现有技术 相比，本发明的破碎锤钎杆，降低了生产成本，具有优异的缓冲减震效果，延长破碎锤各部件的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种破碎锤钎杆，其特征在于：所述破碎锤钎杆包括钎杆主体、缓冲结构以及钎杆头，所述钎杆主体的头部具有第一凸起，在所述第一凸起的后部设有与所述钎杆主体一体形成的钎杆主体法兰，所述钎杆头的尾部具有第二凸起，在所述第二凸起的后部设有与所述钎杆头一体形成的钎杆头法兰，所述缓冲结构的一端设有与所述第一凸起相配合的第一凹槽，所述缓冲结构的另一端设有与所述第二凸起相配合的第二凹槽，螺栓穿过所述钎杆主体法兰与所述缓冲结构的一端进行可拆卸连接，螺栓穿过所述钎杆头法兰与所述缓冲结构的另一端进行可拆卸连接，所述缓冲结构包括依次层叠第一金属层、缓冲树脂层以及第二金属层，所述第一金属层的一面设置所述第一凹槽，所述第二金属层的一面设置所述第二凹槽，所述第一金属层的另一面以及所述第二金属层的另一面均设置多个凹孔，所述缓冲树脂层中的一部分缓冲树脂嵌入到所述凹孔中，其中所述缓冲树脂层由以下组分的重量份组成：ABS树脂60-90份；乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物30-60份；聚甲基丙烯酸甲酯 10-50份；丁苯橡胶20-50份；聚乙烯10-30份；聚四氟乙烯树脂20-40份；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1-5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯2-4份；过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯1-3份；乙烯基三乙酰氧基硅烷1-4份；十二烷基苯磺酸钠1-5份；碳纤维3-6份；玻璃纤维5-10份；氮化硼粉末3-8份；氧化铝粉末5-10份；硅纳米线 1-3份；银纳米颗粒 3-6份；氧化石墨烯1-5份； |
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| 说明书全文 | 一种破碎锤钎杆技术领域[0001] 本发明涉及属于破碎锤技术领域，具体涉及一种破碎锤钎杆。 背景技术[0002] 破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。选用破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的破碎锤。现有的破碎锤的钎杆常为利用钢材一体形成的，使用过程中造成不必要的浪费。如何设计一种新型的破碎锤钎杆，是业界亟待解决的问题。 发明内容[0003] 本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种破碎锤钎杆。 [0004] 为实现上述目的，本发明提出的一种破碎锤钎杆，所述破碎锤钎杆包括钎杆主体、缓冲结构以及钎杆头，所述钎杆主体的头部具有第一凸起，在所述第一凸起的后部设有与所述钎杆主体一体形成的钎杆主体法兰，所述钎杆头的尾部具有第二凸起，在所述第二凸起的后部设有与所述钎杆头一体形成的钎杆头法兰，所述缓冲结构的一端设有与所述第一凸起相配合的第一凹槽，所述缓冲结构的另一端设有与所述第二凸起相配合的第二凹槽，螺栓穿过所述钎杆主体法兰与所述缓冲结构的一端进行可拆卸连接，螺栓穿过所述钎杆头法兰与所述缓冲结构的另一端进行可拆卸连接，所述缓冲结构包括依次层叠第一金属层、缓冲树脂层以及第二金属层，所述第一金属层的一面设置所述第一凹槽，所述第二金属层的一面设置所述第二凹槽，所述第一金属层的另一面以及所述第二金属层的另一面均设置多个凹孔，所述缓冲树脂层中的一部分缓冲树脂嵌入到所述凹孔中，其中所述缓冲树脂层由以下组分的重量份组成：ABS树脂60-90份；乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物30-60份；聚甲基丙烯酸甲酯 10-50份；丁苯橡胶20-50份；聚乙烯10-30份；聚四氟乙烯树脂20-40份；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1-5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯2-4份；过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯1-3份；乙烯基三乙酰氧基硅烷1-4份；十二烷基苯磺酸钠1-5份；碳纤维3-6份；玻璃纤维5-10份；氮化硼粉末3-8份；氧化铝粉末5-10份；硅纳米线 1-3份；银纳米颗粒 3-6份；氧化石墨烯1-5份；氟化镁纳米颗粒2-5份；硫化亚铜纳米颗粒1-5份。 [0005] 作为优选，所述凹孔的形状为圆形，所述凹孔的直径为3-6毫米，所述凹孔的深度为5-10毫米。 [0006] 作为优选，所述第一、第二金属层表面设置多个所述凹孔呈矩阵排列。 [0007] 作为优选，所述缓冲树脂层由以下组分的重量份组成：ABS树脂70份；乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物50份；聚甲基丙烯酸甲酯 40份；丁苯橡胶40份；聚乙烯20份；聚四氟乙烯树脂30份；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮4份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯3份；过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯2份；乙烯基三乙酰氧基硅烷3份；十二烷基苯磺酸钠4份；碳纤维5份；玻璃纤维9份；氮化硼粉末7份；氧化铝粉末9份；硅纳米线 2份；银纳米颗粒5份；氧化石墨烯 4份；氟化镁纳米颗粒4份；硫化亚铜纳米颗粒4份。 [0008] 作为优选，所述缓冲树脂层由以下组分的重量份组成：ABS树脂80份；乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物40份；聚甲基丙烯酸甲酯 30份；丁苯橡胶30份；聚乙烯15份；聚四氟乙烯树脂25份；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮3份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯4份；过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯1份；乙烯基三乙酰氧基硅烷2份；十二烷基苯磺酸钠3份；碳纤维4份；玻璃纤维7份；氮化硼粉末6份；氧化铝粉末7份；硅纳米线 3份；银纳米颗粒4份；氧化石墨烯 2份；氟化镁纳米颗粒3份；硫化亚铜纳米颗粒3份。 [0009] 作为优选，所述缓冲树脂层由以下组分的重量份组成：ABS树脂85份；乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物35份；聚甲基丙烯酸甲酯 20份；丁苯橡胶25份；聚乙烯15份；聚四氟乙烯树脂35份；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯3份；过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯2份；乙烯基三乙酰氧基硅烷4份；十二烷基苯磺酸钠2份；碳纤维5份；玻璃纤维6份；氮化硼粉末4份；氧化铝粉末6份；硅纳米线 2份；银纳米颗粒 3份；氧化石墨烯2份；氟化镁纳米颗粒3份；硫化亚铜纳米颗粒2份。 [0010] 本发明的有益效果如下：将破碎锤钎杆分为三段，减少了加工难度，进而降低了生产成本，本发明的破碎锤钎杆包括钎杆主体、缓冲结构以及钎杆头，三者之间通过可拆卸连接，因此在使用过程中当旧的钎杆头磨损严重或缓冲结构损坏时，只需更换新的钎杆头或者缓冲结构，钎杆主体可以重复使用，进而节约成本。 [0011] 通过在钎杆主体以及钎杆头之间设置缓冲结构，在使用过程中有效缓解钎杆头的剧烈振动，避免钎杆主体以及与钎杆主体相连的破碎锤的其它部件发生剧烈振动，进而延长破碎锤各部件的使用寿命。 [0012] 本发明的破碎锤钎杆中，所述缓冲结构的第一凹槽与所述钎杆主体的第一凸起配合连接，所述缓冲结构的第二凹槽与所述钎杆头的第二凸起配合连接，使得破碎锤钎杆的各部件之间连接更稳固，同时所述第一、第二金属层的表面设置多个凹孔，所述缓冲树脂层中的一部分缓冲树脂嵌入到所述凹孔中，使得缓冲结构各层之间连接的稳固性大大提高。 [0014] 图1为本发明的破碎锤钎杆的结构示意图；图2为本发明的缓冲结构的结构示意图。 具体实施方式[0015] 参见图1-2，本发明提出的一种破碎锤钎杆，所述破碎锤钎杆包括钎杆主体1、缓冲结构2以及钎杆头3，所述钎杆主体1的头部具有第一凸起5，在所述第一凸起5的后部设有与所述钎杆主体1一体形成的钎杆主体法兰4，所述钎杆头3的尾部具有第二凸起7，在所述第二凸起7的后部设有与所述钎杆头3一体形成的钎杆头法兰6，所述缓冲结构2的一端设有与所述第一凸起5相配合的第一凹槽25，所述缓冲结构2的另一端设有与所述第二凸起7相配合的第二凹槽26，螺栓8穿过所述钎杆主体法兰4与所述缓冲结构2的一端进行可拆卸连接，螺栓8穿过所述钎杆头法兰6与所述缓冲结构2的另一端进行可拆卸连接，所述缓冲结构2包括依次层叠第一金属层21、缓冲树脂层22以及第二金属层23，所述第一金属层21的一面设置所述第一凹槽25，所述第二金属层23的一面设置所述第二凹槽26，所述第一金属层21的另一面以及所述第二金属层23的另一面均设置多个凹孔24，所述缓冲树脂层22中的一部分缓冲树脂嵌入到所述凹孔24中，其中所述缓冲树脂层24由以下组分的重量份组成：ABS树脂60-90份；乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物30-60份；聚甲基丙烯酸甲酯 10-50份；丁苯橡胶20- 50份；聚乙烯10-30份；聚四氟乙烯树脂20-40份；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1-5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯2-4份；过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯1-3份；乙烯基三乙酰氧基硅烷1-4份；十二烷基苯磺酸钠1-5份；碳纤维3-6份；玻璃纤维5-10份；氮化硼粉末3-8份；氧化铝粉末5-10份；硅纳米线 1-3份；银纳米颗粒 3-6份；氧化石墨烯1-5份；氟化镁纳米颗粒 2-5份；硫化亚铜纳米颗粒1-5份。所述凹孔24的形状为圆形，所述凹孔24的直径为3-6毫米，所述凹孔24的深度为5-10毫米。所述第一、第二金属层21和23表面设置多个所述凹孔24呈矩阵排列。 [0016] 实施例1参见图1-2，本发明提出的一种破碎锤钎杆，所述破碎锤钎杆包括钎杆主体1、缓冲结构 2以及钎杆头3，所述钎杆主体1的头部具有第一凸起5，在所述第一凸起5的后部设有与所述钎杆主体1一体形成的钎杆主体法兰4，所述钎杆头3的尾部具有第二凸起7，在所述第二凸起7的后部设有与所述钎杆头3一体形成的钎杆头法兰6，所述缓冲结构2的一端设有与所述第一凸起5相配合的第一凹槽25，所述缓冲结构2的另一端设有与所述第二凸起7相配合的第二凹槽26，螺栓8穿过所述钎杆主体法兰4与所述缓冲结构2的一端进行可拆卸连接，螺栓 8穿过所述钎杆头法兰6与所述缓冲结构2的另一端进行可拆卸连接，所述缓冲结构2包括依次层叠第一金属层21、缓冲树脂层22以及第二金属层23，所述第一金属层21的一面设置所述第一凹槽25，所述第二金属层23的一面设置所述第二凹槽26，所述第一金属层21的另一面以及所述第二金属层23的另一面均设置多个凹孔24，所述缓冲树脂层22中的一部分缓冲树脂嵌入到所述凹孔24中，其中所述缓冲树脂层24由以下组分的重量份组成：ABS树脂70份；乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物50份；聚甲基丙烯酸甲酯 40份；丁苯橡胶40份；聚乙烯20份；聚四氟乙烯树脂30份；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮4份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯 3份；过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯2份；乙烯基三乙酰氧基硅烷3份；十二烷基苯磺酸钠4份；碳纤维5份；玻璃纤维9份；氮化硼粉末7份；氧化铝粉末9份；硅纳米线 2份；银纳米颗粒5份；氧化石墨烯4份；氟化镁纳米颗粒4份；硫化亚铜纳米颗粒4份。所述凹孔24的形状为圆形，所述凹孔24的直径为5毫米，所述凹孔24的深度为7毫米。所述第一、第二金属层21和23表面设置多个所述凹孔24呈矩阵排列。 [0017] 实施例2参见图1-2，本发明提出的一种破碎锤钎杆，所述破碎锤钎杆包括钎杆主体1、缓冲结构 2以及钎杆头3，所述钎杆主体1的头部具有第一凸起5，在所述第一凸起5的后部设有与所述钎杆主体1一体形成的钎杆主体法兰4，所述钎杆头3的尾部具有第二凸起7，在所述第二凸起7的后部设有与所述钎杆头3一体形成的钎杆头法兰6，所述缓冲结构2的一端设有与所述第一凸起5相配合的第一凹槽25，所述缓冲结构2的另一端设有与所述第二凸起7相配合的第二凹槽26，螺栓8穿过所述钎杆主体法兰4与所述缓冲结构2的一端进行可拆卸连接，螺栓 8穿过所述钎杆头法兰6与所述缓冲结构2的另一端进行可拆卸连接，所述缓冲结构2包括依次层叠第一金属层21、缓冲树脂层22以及第二金属层23，所述第一金属层21的一面设置所述第一凹槽25，所述第二金属层23的一面设置所述第二凹槽26，所述第一金属层21的另一面以及所述第二金属层23的另一面均设置多个凹孔24，所述缓冲树脂层22中的一部分缓冲树脂嵌入到所述凹孔24中，其中所述缓冲树脂层24由以下组分的重量份组成：ABS树脂80份；乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物40份；聚甲基丙烯酸甲酯 30份；丁苯橡胶30份；聚乙烯15份；聚四氟乙烯树脂25份；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮3份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯 4份；过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯1份；乙烯基三乙酰氧基硅烷2份；十二烷基苯磺酸钠3份；碳纤维4份；玻璃纤维7份；氮化硼粉末6份；氧化铝粉末7份；硅纳米线 3份；银纳米颗粒4份；氧化石墨烯2份；氟化镁纳米颗粒3份；硫化亚铜纳米颗粒3份。所述凹孔24的形状为圆形，所述凹孔24的直径为4毫米，所述凹孔24的深度为6毫米。所述第一、第二金属层21和23表面设置多个所述凹孔24呈矩阵排列。 [0018] 实施例3参见图1-2，本发明提出的一种破碎锤钎杆，所述破碎锤钎杆包括钎杆主体1、缓冲结构 2以及钎杆头3，所述钎杆主体1的头部具有第一凸起5，在所述第一凸起5的后部设有与所述钎杆主体1一体形成的钎杆主体法兰4，所述钎杆头3的尾部具有第二凸起7，在所述第二凸起7的后部设有与所述钎杆头3一体形成的钎杆头法兰6，所述缓冲结构2的一端设有与所述第一凸起5相配合的第一凹槽25，所述缓冲结构2的另一端设有与所述第二凸起7相配合的第二凹槽26，螺栓8穿过所述钎杆主体法兰4与所述缓冲结构2的一端进行可拆卸连接，螺栓 8穿过所述钎杆头法兰6与所述缓冲结构2的另一端进行可拆卸连接，所述缓冲结构2包括依次层叠第一金属层21、缓冲树脂层22以及第二金属层23，所述第一金属层21的一面设置所述第一凹槽25，所述第二金属层23的一面设置所述第二凹槽26，所述第一金属层21的另一面以及所述第二金属层23的另一面均设置多个凹孔24，所述缓冲树脂层22中的一部分缓冲树脂嵌入到所述凹孔24中，其中所述缓冲树脂层24由以下组分的重量份组成：ABS树脂85份；乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物35份；聚甲基丙烯酸甲酯 20份；丁苯橡胶25份；聚乙烯15份；聚四氟乙烯树脂35份；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯 3份；过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯2份；乙烯基三乙酰氧基硅烷4份；十二烷基苯磺酸钠2份；碳纤维5份；玻璃纤维6份；氮化硼粉末4份；氧化铝粉末6份；硅纳米线 2份；银纳米颗粒 3份；氧化石墨烯2份；氟化镁纳米颗粒3份；硫化亚铜纳米颗粒2份。所述凹孔24的形状为圆形，所述凹孔24的直径为6毫米，所述凹孔24的深度为9毫米。所述第一、第二金属层21和23表面设置多个所述凹孔24呈矩阵排列。 [0019] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 |
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