安装大型混凝土块的方法 |
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| 申请号 | CN201280010353.9 | 申请日 | 2012-02-21 | 公开(公告)号 | CN103429519B | 公开(公告)日 | 2015-04-01 |
| 申请人 | 株式会社攸朱; | 发明人 | 金尚基; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种由 起重机 提升的大型 混凝土 块 ，包括：由混凝土材料制成的大型混凝土块本体；和用于将连接 钢 缆插入其中的管，该管由 合成 树脂 制成，该管的中央部分埋设在大型混凝土块本体中，而该管的两端向上布置在大型混凝土块本体的上表面处。由此，完全解决了由传统的吊环构件所造成的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于安装大型混凝土块的方法，其特征在于包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 安装大型混凝土块的方法技术领域背景技术[0002] 大型混凝土块广泛地使用在诸如港口建设作业、管道作业之类的各个领域中。 [0003] 大型混凝土块通常指混凝土结构。在下文中，尽管用于港口建设作业的大型混凝土块将作为这种大型混凝土块的一个示例进行说明，但本发明并不限于此，由起重机提升的所有种类的混凝土结构都落在本发明的范围内。 [0004] 在图1和图2中示出的大型混凝土块10具有位于其上表面中的吊环构件20，该吊环构件在该大型混凝土块10由起重机提升时使用。 [0005] 由于一个大型混凝土块10放置在另一个大型混凝土块10的顶部上，如果吊环构件20从大型混凝土块10的上表面向上突出，则吊环构件将妨碍放置在该大型混凝土块10顶部上的另一大型混凝土块。 [0006] 为了避免上述问题，在大型混凝土块10的上表面中形成有吊环构件接收凹部11，并且每个吊环构件20的上端设置在相对应的吊环构件接收凹部11中。 [0007] 吊环构件20在将混凝土浇注到模具中以形成大型混凝土块10之前设置在模具中。当混凝土浇注完成时，吊环构件20的下端埋设在混凝土中从而使得吊环构件20能够固定至混凝土块10。此外，每个吊环构件20的下端通常具有固定结构，吊环构件20通过该固定结构能够更可靠地固定至混凝土块。 [0008] 同时，图3图示中空块体类型的大型混凝土块10，其中，该大型混凝土块10的中央部分是空的且该大型混凝土块10的上端是开放的。 [0010] 然而，传统大型混凝土块具有下述问题。 [0011] （1）尽管吊环构件仅在提升混凝土块时使用，但是由于吊环构件牢固地固定在混凝土块中，因而吊环构件不能再利用。 [0013] （2）混凝土不会腐蚀，但是由金属制成的吊环构件可能腐蚀。如果吊环构件腐蚀，那么吊环构件的体积将增加。如果吊环构件的体积增加过大，则可能会破坏混凝土块。这个问题在混凝土块用于海洋建设作业——换言之，安装在海面之下时——加剧。 [0014] （3）如上所述，在大型混凝土块构造成使得一个大型混凝土块放置在另一个大型混凝土块顶部的情况下，必须形成用于接收吊环构件的单独的凹部。其内必须形成吊环构件接收凹部的这种结构使得混凝土块制造困难并增加建设时间。 [0015] （4）在大型混凝土块已放置在预定位置之后，如果已经经过长时间段，则吊环构件容易腐蚀。因此，当需要再次提升大型混凝土块时，可能无法提升大型混凝土块。 [0016] （5）如果将吊环构件固定至大型混凝土块的力不够充足，则吊环构件在提升大型混凝土块时可能会从大型混凝土块不期望地移除，并因此造成事故。在这种情况下，已掉落或受冲击的大型混凝土块将变得不能使用。 发明内容[0017] 技术问题 [0018] 因此，考虑到现有技术中存在的上述问题而做出本发明，本发明的目的是提供一种大型混凝土块，该大型混凝土块包括：由混凝土制成的大型混凝土块本体和由合成树脂制成的连接钢缆插入管，该连接钢缆插入管以其中间部分埋设在混凝土块本体中且其相反端设置在大型混凝土块本体的上表面中并向上定向的方式设置在混凝土块本体中。 [0019] 技术方案 [0020] 为了实现上述目的，在一方面中，本发明提供由起重机提升的大型混凝土块，包括：由混凝土制成的混凝土块本体；和由合成树脂制成的连接钢缆插入管，该连接钢缆插入管以该连接钢缆插入管的相反端设置在混凝土块本体的上表面中并向上定向的方式在该连接钢缆插入管的中间部分处埋设在混凝土块本体中。 [0021] 连接钢缆插入管的中间部分可以布置为呈沿着其纵向方向向下凸出的弧形。 [0022] 连接钢缆插入管可以呈波纹管形状。 [0023] 连接钢缆插入管的每一相反端可移除地联接有管塞。 [0024] 大型混凝土块还可以包括连接钢缆，在连接钢缆各相反端设置有吊环，其中连接钢缆设置在连接钢缆插入管中以能够沿着连接钢缆插入管移动，并且连接钢缆的吊环从连接钢缆插入管暴露至外部。 [0025] 在另一方面中，本发明提供一种用于制造由起重机提升的大型混凝土块的方法，该方法包括如下步骤：以连接钢缆插入管呈U形的方式将由合成树脂制成的该连接钢缆插入管设置在用于形成混凝土块本体的模具中；以该连接钢缆插入管的中间部分埋设在混凝土块本体中且该连接钢缆插入管的相反端设置在混凝土块本体的上表面处并向上定向的方式将混凝土浇注至模具中并形成混凝土块本体。 [0026] 在另外的方面中，本发明提供一种用于安装大型混凝土块的方法，该方法包括如下步骤：混凝土块制造操作，该混凝土块制造操作以连接钢缆插入管呈U形的方式将由合成树脂制成的连接钢缆插入管设置在用于形成混凝土块本体的模具中以及以该连接钢缆插入管的中间部分埋设在混凝土块本体中且该连接钢缆插入管的相反端设置在混凝土块本体的上表面处并向上定向的方式将混凝土浇注至模具中并形成混凝土块本体；连接钢缆安装操作，该连接钢缆安装操作将连接钢缆的第一端穿过连接钢缆插入管，使得连接钢缆的第一端从连接钢缆插入管的第一端暴露至外部，而连接钢缆的第二端从连接钢缆插入管的第二端暴露至外部；提升及放置操作，该提升及放置操作将起重机连接至连接钢缆的第一端和第二端、使用起重机提升大型混凝土块并且将大型混凝土块放置在预定位置 处；以及连接钢缆移除操作，该连接钢缆移除操作在提升及放置操作已完成之后将连接钢缆从连接钢缆插入管移除。 [0027] 连接钢缆可以包括设置在连接钢缆的各相反端上的吊环。在提升及放置操作中，起重机可以使用两个吊环提升大型混凝土块并且将大型混凝土块放置在预定位置处，以及连接钢缆移除操作可以包括将吊环中的任一个从起重机分离并使用起重机提升吊环中的余下一个从而使得连接钢缆从连接钢缆插入管移除。 [0028] 有益效果 [0029] 本发明具有下述效果： [0030] （1）本发明不需要由金属制成的吊环构件来制造大型混凝土块，而是仅使用由合成树脂制成的连接钢缆插入管。因此，本发明能够解决由使用吊环构件所造成的问题。 [0031] （2）本发明的连接钢缆插入管不存在腐蚀的问题。因此，无论何时需要再次提升大型混凝土块，连接钢缆插入管能够以连接钢缆连接至连接钢缆插入管的方式再利用。 [0032] （3）在传统的吊环构件中，吊环构件难以牢固地固定至大型混凝土块。由此，经常会造成吊环构件从大型混凝土块移除的问题。另一方面，在本发明中，连接钢缆插入管呈向下凸出的弧形——换言之，U形，由此，设置在连接钢缆插入管之上的混凝土部分能够稳定地支撑该连接钢缆插入管。因此，在将大型混凝土块提升或放置在预定位置时，不存在连接钢缆从大型混凝土块移除的问题。附图说明 [0033] 图1和图2分别是根据传统技术的大型混凝土块的立体图和截面图； [0034] 图3是根据传统技术的大型混凝土块的立体图； [0035] 图4和图5分别是根据本发明的第一实施方式的大型混凝土块的立体图和截面图； [0036] 图6是示出用于制造图4的大型混凝土块的方法的视图； [0037] 图7和图8是示出用于安装图4的大型混凝土块的方法的视图； [0038] 图9和图10分别是根据本发明的第二实施方式的大型混凝土块的立体图和截面图； [0039] 图11是示出根据本发明的第三实施方式的大型混凝土块的立体图； [0040] 图12是示出根据本发明的第四实施方式的大型混凝土块的立体图示； [0041] 图13是示出用于制造图12的大型混凝土块的方法的视图。 [0042] 附图中附图标记的说明 [0043] 100：大型混凝土块 110：混凝土块本体 [0044] 120：连接钢缆插入管 [0045] 130：连接钢缆 131：吊环 [0046] 132：牵拉线 [0048] 142：旋转操作部分 具体实施方式[0049] 在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施方式，使得本领域的普通技术人员能够易于实施本发明。本发明可以以多种方式实现，并不限于下述的实施方式。此外，为了更清楚地说明本发明，在附图中应当省略与本发明不相关的部分。应当参照附图，遍及不同附图使用相似的附图标记指示相似的部件。 [0051] 首先，将参照图4和图5说明根据本发明的第一实施方式的由起重机提升的大型混凝土块。 [0052] 图4和图5分别是根据本发明的第一实施方式的大型混凝土块的立体图和截面图。 [0053] 根据本发明的大型混凝土块100包括由混凝土制成的混凝土块本体110和由合成树脂制成的连接钢缆插入管120。 [0054] 如图5所示，连接钢缆插入管120以呈沿着其纵向方向向下凸出的弧形的方式在其中间部分处埋设在混凝土块本体110中。换言之，连接钢缆插入管120构造为呈U形。 [0055] 此外，连接钢缆插入管120布置成使得其相反端设置在混凝土块本体110的上表面中并且向上定向。在此实施方式中，尽管示出的连接钢缆插入管120的相反端在直立方向上定向，但这仅是一个示例。例如，连接钢缆插入管120的相反端还可以朝向混凝土块本体110的中央部分斜向上定向。 [0057] 优选地，连接钢缆插入管120呈波纹管形状。例如，连接钢缆插入管120可以为ELP管，该ELP管是一种波纹管并用于布置金属线。其原因是由于如下事实：由于波纹管通常是柔性的，因此当连接钢缆插入管120现场安装在混凝土块本体中时，能够便于将连接钢缆插入管120弯曲成向下凸出的弧形的作业。 [0058] 此外，如果连接钢缆插入管120呈波纹管形状，则具有能够将该连接钢缆插入管120与混凝土块本体110更加紧密地结合成一体的优点。 [0059] 将参照图6描述用于制造图4的大型混凝土块的方法。 [0060] 图6a图示模具在混凝土浇注之前的形状。 [0062] 安装或分解模具以及可拆螺栓和可拆螺母的方法与制造典型大型混凝土块的过程相同，因此不需要另外详细说明。 [0063] 连接钢缆插入管120通过可拆螺栓等固定在模具中。 [0064] 连接钢缆插入管120固定成U形。连接钢缆插入管120可以为已制造成呈U形的管，或者可替代地，连接钢缆插入管120可以是柔性线性管且现场弯曲成U形。 [0065] 另外，由于连接钢缆插入管120的相反端是开放的，因此优选在混凝土浇注时用胶带等密封住连接钢缆插入管120的相反端，从而使得能够防止混凝土进入连接钢缆插入管120。 [0066] 图6b示出模具在完成混凝土浇注之后的形状。 [0067] 当混凝土倒入至模具中时，形成混凝土块本体110，并且连接钢缆插入管120的中间部分埋设在混凝土块本体110中，而连接钢缆插入管120的相反端从混凝土块本体110的上表面暴露至外部。 [0068] 图6c是已完成的大型混凝土块的截面图。 [0069] 在混凝土已在图6b中的状态下凝固之后，移除模具以及可拆螺栓和可拆螺母。连接钢缆插入管120从混凝土块本体110的上表面突出的相反端被裁剪，使得它们与混凝土块本体110的上表面平齐，由此形成图6c的状态。由可拆螺栓等形成的孔未在图6c中示出。 [0070] 将参照图7和图8详细说明用于对已由图6的方法制造的图4的大型混凝土块进行安装的方法。 [0071] 图7a图示将连接钢缆130插入至大型混凝土块100的过程。图7b图示安装在大型混凝土块100中的连接钢缆130。 [0072] 在此实施方式中，连接钢缆130是典型的钢缆，并且在连接钢缆130的相反端上分别设置有吊环131。 [0073] 连接钢缆130的第一端穿过连接钢缆插入管120，使得连接钢缆130的第一端从连接钢缆插入管120的第一端暴露至外部，而连接钢缆130的第二端从连接钢缆插入管120的第二端暴露至外部。换言之，两个吊环131都必须从大型混凝土块100暴露至外部。 [0074] 连接钢缆插入管120具有尽可能小的直径、吊环131具有尽可能大的直径以及连接钢缆130具有尽可能大的厚度是有利的。 [0075] 为此，连接钢缆130的吊环131的直径优选仅略微小于连接钢缆插入管120的直径。 [0076] 由于这种尺寸关系，不易使连接钢缆130穿过连接钢缆插入管120。 [0077] 鉴于此，如图7a所示，具有小直径的牵拉线132事先连接至设置在连接钢缆130的第一端上的吊环131。牵拉线132此后插入至连接钢缆插入管120中，使得牵拉线132穿过连接钢缆插入管120。 [0078] 随后，进一步拉动牵拉线132直到连接钢缆130进入图7b的状态。然后，将牵拉线132从连接钢缆130移除。 [0079] 图7b的状态是准备将大型混凝土块100提升或放置的状态。 [0080] 图7c是图7b的立体图。 [0081] 如附图中所示，在此实施方式中，为单个大型混凝土块100提供两个连接钢缆130和四个吊环131。 [0082] 图8a图示起重机利用连接钢缆130——具体地，吊环131——提升大型混凝土块100的过程。图8b图示起重机将大型混凝土块100放置在预定位置处的过程。 [0083] 图8c示出在已完成大型混凝土块100的安装之后，将起重机从连接钢缆130的吊环131中任一个吊环分离。如图8d所示，从该状态中，当起重机利用另一吊环131提升连接钢缆130时，连接钢缆130从大型混凝土块100移除。 [0084] 之后可以再利用已从大型混凝土块100移除的连接钢缆130以提升另一大型混凝土块。 [0085] 图8c和8d示出连接钢缆130从大型混凝土块移除的简易性，鉴于这一事实，可以将大型混凝土块放置在水下。换言之，图8c和8d图示即使潜水员仅将吊环中的任一个从起重机分离，也能够容易地将连接钢缆130从大型混凝土块移除。 [0086] 如果在陆地上执行混凝土块的安装，则连接钢缆130从大型混凝土块100移除的作业可以以作业者将两个吊环131都从起重机分离并在任一方向上拉动连接钢缆130的方式简单地执行。 [0087] 图9和图10图示根据本发明的第二实施方式的中空块体类型的大型混凝土块。 [0088] 图9是根据本发明的第二实施方式的大型混凝土块的立体图，图10是图9的截面图。 [0089] 图11是图示根据本发明的第三实施方式的大型混凝土块的立体图。 [0090] 在本发明中，由于拉伸载荷施加至设置于连接钢缆130相反端上的吊环131，因而施加至连接钢缆130的应力是拉伸载荷仅在一个方向上施加至连接钢缆的传统技术中这种应力的大约两倍，从而使得本发明的连接钢缆130必须比传统技术的连接钢缆更厚。作为对此的反应，连接钢缆插入管120的直径也必须增大。 [0091] 就这点而言，如图11所示，如果在通常设置有单个连接钢缆插入管120的部分中安装两个连接钢缆插入管120，则两个连接钢缆插入管120将分担施加在该部分上的载荷。因此，每个连接钢缆130的厚度可以与传统技术的连接钢缆厚度相同。 [0092] 即，在图11的实施方式中，设置有共计四个连接钢缆插入管120（这意味着使用共计四个连接钢缆130），其中可以将具有典型厚度的连接钢缆用作每个连接钢缆130。由此，也能够减小每个连接钢缆插入管120的直径。 [0093] 图12是图示根据本发明的第四实施方式的大型混凝土块的立体图。 [0094] 在大型混凝土块100在安装之前存储长时间段的情况下或在大型混凝土块100安装之后经过长时间段的情况下，如果连接钢缆插入管120的相反端处于开放状态，则外界物质有可能进入连接钢缆插入管120。 [0095] 如果相当大的外界物质进入连接钢缆插入管120，则可能难以使连接钢缆130穿过连接钢缆插入管120。 [0096] 为了防止上述问题，在连接钢缆插入管120的每个相反端以管塞140 可移除地联接至连接钢缆插入管120相应端部的方式设置有管塞140。 [0097] 为此，在管塞140的下端上形成有外螺纹部分141，使得管塞140能够螺纹联接至连接钢缆插入管120。在管塞140的上表面设置有旋转操作部分142，使得作业者能够利用旋转操作部分142使管塞140旋转。以此方式，连接钢缆插入管120的相反端能够由管塞140容易地密封住，并且也便于管塞140从连接钢缆插入管120的移除。即，管塞140与连接钢缆插入管120的关系相当于螺栓与螺母的关系。 [0098] 图13是图示用于制造图12的大型混凝土块的方法的视图。 [0099] 图13a图示混凝土已倒入其中的模具。 [0100] 在此实施方式中，模具形成为与混凝土块本体的尺寸和形状相对应。模具中设置有可拆螺栓和可拆螺母，使得模具能够承受倒入至模具中的混凝土的侧向压力。 [0101] 连接钢缆插入管120通过可拆螺栓和可拆螺母固定在模具中，管塞140联接至连接钢缆插入管120各相反端。 [0102] 此外，在模具的上端上设置有管支承保持器200。螺纹联接至连接钢缆插入管120的管塞140暂时地紧固至管支承保持器200。因此，连接钢缆插入管120能够紧固至管支承保持器200。 [0103] 这样，当使用管支承保持器架200时，可以便于将管塞140准确地设置在正确位置处的作业。 [0104] 该状态与图6b的状态相比较，连接钢缆插入管120没有从混凝土块本体110暴露至外部的部分。因此，不像图6b的情况，不需要对连接钢缆插入管120的一部分进行裁剪的作业。 [0105] 图13b图示在混凝土已凝固之后、模具和其它元件从图13a的状态移除时的混凝土块。 [0106] 在这种状态下，即使长时间段存储大型混凝土块，也不存在外界物质进入连接钢缆插入管120的可能性。 [0107] 图13c示出大型混凝土块100，管塞140从该大型混凝土块100移除以执行提升该大型混凝土块并将其放置在预定位置处的过程。 [0108] 在提升大型混凝土块100和将其放置在预定位置处的过程已完成之后，如果之后需要再利用大型混凝土块100，如图13b所示，可再次用管塞140盖住连接钢缆插入管120的相反端。 [0109] 尽管已公开了本发明的优选实施方式，本领域的普通技术人员应当理解，在不背离如所附权利要求中公开的本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种修改、添加以及代替。因此，应当理解，优选实施方式仅用于示例性目的而不是限制本发明的范围。例如，已示出为彼此形成一体的部件可以实施成单独的结构，而已示出为单独设置的部件可以设置成一体的结构。 [0110] 因此，本发明的范围旨在由所附权利要求限定，并且能够从所附权利要求的含义、范围以及等同概念获得的各种修改、添加以及代替均落入本发明的范围内。 [0111] 工业实用性 [0112] 本发明涉及在诸如海港建设作业、管道作业之类的各个领域中使用的大型混凝土块。 |
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