1.一种预应力水泥土搅拌桩,由水泥土所组成,其特征在于：预应力水泥土搅拌桩的桩柱体周壁上设有由加压注入增量浆液挤压钻孔桩壁周边泥土形成的与桩柱体连成一体的不规则的凸部，桩柱体中设有预应力钢筋，位于桩顶上的预应力钢筋端部设有锚具和承压板。
2.按权利要求1所述的一种预应力水泥土搅拌桩，其特征在于：所述的在预应力钢筋自桩顶端向下的9～12m段上设有塑料套管，塑料套管下端与对应处的预应力钢筋之间为密封部，塑料套管下部的预应力钢筋为螺旋型。
3.按权利要求1所述的一种预应力水泥土搅拌桩，其特征在于：所述的不规则的凸部为凸出桩柱体周壁的不规则半圆球体，或为树根状凸部。
4.按权利要求1所述的一种预应力水泥土搅拌桩，其特征在于：所述的预应力水泥土搅拌桩能与水泥土搅拌桩交叉布置在地基中。
5.按权利要求1所述的一种预应力水泥土搅拌桩，其特征在于：所述的预应力钢筋轴线与桩柱体轴线重合。
6.一种实现如权利要求1所述的一种预应力水泥土搅拌桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)根据施工图在施工现场定出桩位，放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，制备好预应力钢筋、锚具、承压板和塑料套管，预应力钢筋自桩顶往下9～12 m范围内加设套管，插入预应力钢筋时套管下部与钢筋间的空隙需密封，套管下部钢筋预制成螺旋形；
(2)调整好搅拌桩机的导向架垂直度，预先拌制浆液，深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中，选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.55～0.60范围，要求每米深层搅拌桩水泥用量大于60Kg；
(3)搅拌下沉，启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，使钻杆沿导向架边下沉边搅拌；
(4)喷浆搅拌提升，待搅拌头下沉到达桩孔设计深度后，开启灰浆泵，通过钻杆内管路送浆至搅拌头出浆口后进入桩孔中，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度0.50～0.8m/min边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和桩孔中的土体充分拌和；
(5)分段加压压入增量浆液，当钻杆喷浆搅拌提升至距离钻孔底面设计深度1/n高度时，停止提升钻杆，加压灰浆泵继续向下搅拌头出浆口下段的桩孔中压入增量浆液，压入的增量浆液占下段的桩孔中压入浆液设计量的10～40%，或依设计压入的适量的增量浆液；
(6) 在该段压入完增量浆液后，继续依步骤(4)边喷浆搅拌边提升钻杆, 当钻杆喷浆搅拌提升至距离钻孔底面设计深度2/n高度时，停止提升钻杆，加压灰浆泵继续向下搅拌头出浆口下段的桩孔中压入增量浆液，压入的增量浆液占该2/n段桩孔中压入浆液设计量的
10～40%，或依设计压入的适量的增量浆液；
(7)重复步骤(6)至搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行；
(8)喷浆重复搅拌提升，下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直将搅拌钻头提升至地面；
(9)在桩体孔中水泥土未凝固之前，将预应力钢筋沿水泥土搅拌桩轴线插入桩体中，可采用旋转下沉的方式，预应力钢筋的数量及间距据桩径以及桩体强度确定，插入的预应力钢筋达到预定深度后，将预应力钢筋上部固定在承压板上，待水泥土搅拌桩达到设计强度
70%后，在桩顶上部施加预应力，并用C15混凝土对桩顶做密封帽处理，形成预应力水泥土搅拌桩；
(10)桩机移位，施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
7.按权利要求6所述的施工方法，其特征在于：所述的n大于或等于3。
8.按权利要求6所述的施工方法，其特征在于：所述的压入的增量浆液由向下向上段逐渐增加，或相等，或上、下段压入的增量浆液小于中段压入的增量浆液。
9.按权利要求6所述的施工方法，其特征在于：所述的压入增量浆液时，压浆泵的压力大于喷浆搅拌注浆压力。
10.按权利要求6所述的施工方法，其特征在于：所述的压入增量浆液是从桩体轴心线向四周扩散。