1.一种湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置，其特征在于，包括钢管(1)和注浆管(2)，钢管(1)通过螺纹管(3)、螺纹帽(4)与注浆管(2)相连，螺纹管(3)与螺纹帽(4)配合使用，钢管(1)底部三面开孔(5)，做螺纹处理，用于与加工的定向劈裂装置连接，底端为密封处理。
2.如权利要求1所述的湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置，其特征在于，所述孔(5)沿钢管(1)均布。
3.如权利要求1所述的湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置，其特征在于，所述孔(5)与定向劈裂装置螺纹连接。
4.如权利要求1所述的湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置，其特征在于，所述注浆管(2)为皮管。
5.如权利要求1所述的湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置，其特征在于，所述定向劈裂装置为尖端状，前段开口，后部螺纹处理。
6.一种湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按设计的孔径及深度，在需加固的场地用小型钻孔机钻孔，本设计施工方法为梅花桩布置，在湿陷性黄土场地可以起到最优效果；
S2、将加工好的钢管插入钻孔内，统一布设好；
S3、开始注浆，注浆过程分三阶段，首先通过该装置与注浆管连接，然后进行试注浆，将钢管内的气体排出，此阶段压力控制在0.3mpa以下，当钢管内空气排空后进行第一阶段压力注浆，此阶段为土体初始劈裂阶段，压力控制在0.5-1.0mpa之间，当发现压力开始减小，注浆量增加时，开始第二阶段增压，此阶段为土体裂缝扩展阶段；当第二阶段压力开始减小时，开始第三阶段按设计压力进行循环增压，确保土体劈裂扩展达到设计要求后，减小注浆压力；
S4、在注浆孔底部进行定向劈裂注浆结束后，按0.5m一段依次提升钢管，进行不同高度的注浆，注浆过程通第三步，直至离注浆孔口0.5m位置，此处注浆孔注浆结束；
S5、在定向劈裂注浆结束后，将注浆孔分段注浆，直至形成水泥桩；
S6、在每个注浆孔处重复第三-第五部的注浆过程，直至所有注浆孔注浆结束；
S7、在注浆过程中，随时检查前期注浆孔情况，以确保形成水泥桩。