砼浇筑标温作业方法 |
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| 申请号 | CN201610475689.2 | 申请日 | 2016-06-23 | 公开(公告)号 | CN106120795A | 公开(公告)日 | 2016-11-16 |
| 申请人 | 中国十九冶集团有限公司; | 发明人 | 杨贵柏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种砼浇筑标温作业方法，属于建筑工程施工技术领域，提供一种砼浇筑施工过程中不受外部环境 温度 影响的砼浇筑标温作业方法，并可有效提高 混凝土 浇注的 质量 ，包括如下步骤：A、在需要进行砼浇筑作业的基坑1上方搭建砼浇注防护棚2；B、通过所述温度调节设备调节所述砼浇筑作业区3内部的 环境温度 T1；C、当上述砼浇筑作业区3内部的环境温度T1调节至设定温度范围T0内后，再进行砼浇筑作业。本发明通过设置砼浇注防护棚，可形成一与外部环境隔离的砼浇筑作业区，同时，通过温度调节设备可调节砼浇筑作业区内的环境温度，因此可使砼浇筑作业基本不受外部环境温度影响，因而可提高混凝土的浇注质量。 | ||||||
| 权利要求 | 1.砼浇筑标温作业方法，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 砼浇筑标温作业方法技术领域[0001] 本发明属于建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种砼浇筑标温作业方法。 背景技术[0002] 在国标《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)中要求：在夏季炎热季节进行混凝土浇注施工时，砼入模温度不宜超过30摄氏度，砼浇筑体在入模温度的基础上温升值不宜大于50摄氏度；而在冬季施工时，砼入模温度不宜低于5摄氏度。之所以采取上述要求，主要原因是，在进行砼浇筑时，砼入模温度以及浇筑后的砼浇筑体温度过高或者过低都不利于砼的浇注和凝固，容易影响砼浇筑质量。通常情况下，在采取露天作业时，在夏季进行砼浇筑易出现裂缝，而冬季进行砼浇注则易发生缓凝的问题，均对混凝土的浇注质量存在一定的负面影响。 [0003] 现有的常规处理方式，主要是针对混凝土的源头进行控温，即在砼入模前进行温度调节；其处理方式一般是在搅拌混凝土的泵车内设置相应的换热机构，如设置换热管层结构，在换热管层内通入热水或者冷水等换热源，进而实现对混凝土的换热；使混凝土达到要求温度后再进行浇注。但是，上述方式，一方面其仅仅针对混凝土源头进行温控，一旦混凝土离开泵车后，其温度将不再受控制，因而导致混凝土浇筑后的温度不可控且混凝土入模后的砼浇筑体温度也不可控，因此容易出现由于环境温度的过高或者过低而导致原本符合要求温度的混凝土在浇筑后不久就受到环境温度影响而发生较大的升温或者降温，进而导致实际的作业温度不符合要求的情况。另外，混凝土在浇注后，其凝固过程中如果发生较大的温度波动，也不利于混凝土凝固后的质量。 发明内容[0004] 本发明解决的技术问题是提供一种砼浇筑施工过程中可不受外部环境温度影响的砼浇筑标温作业方法，并可有效提高混凝土浇注的质量。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：砼浇筑标温作业方法，包括如下步骤： [0006] A、在需要进行砼浇筑作业的基坑上方搭建砼浇注防护棚； [0007] 所述砼浇注防护棚包括砼浇注棚架和搭在砼浇注棚架上的砼浇注棚布；通过所述砼浇注防护棚可将基坑完全遮盖，基坑以及砼浇注防护棚内部所组成的区域为砼浇筑作业区，在所述砼浇筑作业区内设置有可调节环境温度的温度调节设备； [0008] B、通过所述温度调节设备调节所述砼浇筑作业区内部的环境温度T1； [0009] C、当上述砼浇筑作业区内部的环境温度T1调节至设定温度范围T0内后，再进行砼浇筑作业，并且在上述进行砼浇筑作业过程中，保持砼浇筑作业区内部的环境温度T1在设定温度范围T0内。 [0010] 进一步的是：还包括步骤D，在砼浇筑完成后14天内保持砼浇筑作业区内部的环境温度T1在设定温度范围T0内。 [0011] 进一步的是：在步骤A中还包括搭建泵车防护棚，所述泵车防护棚包括泵车棚架和搭在泵车棚架上的泵车棚布；泵车防护棚内部的区域为泵车停放区，在泵车停放区内可停放混凝土泵车，并且混凝土泵车的泵车管出口端可分别穿过泵车防护棚和砼浇注防护棚后置于基坑内；在所述泵车停放区内设置有可调节环境温度的温度调节设备；在步骤B中还包括通过温度调节设备调节所述泵车停放区内部的环境温度T2；在步骤C中当上述环境温度T1和T2均调节至设定温度范围T0内后，再进行砼浇筑作业。 [0012] 进一步的是：所述设定温度范围T0为15℃-25℃。 [0013] 进一步的是：所述温度调节设备为空调器，所述空调器包括相连通的室内机和室外机，所述室外机设置在砼浇筑作业区和泵车停放区的外部，在砼浇筑作业区和泵车停放区内分别设置有室内机。 [0014] 进一步的是：所述砼浇注棚架由多个平行且间隔设置的支架组成，相邻支架之间通过连接件连接；每个支架包括位于基坑两侧的立柱以及连接两侧立柱的悬架；在每个立柱的底部设置有滚轮。 [0015] 进一步的是：在基坑的两侧分别设置有导轨，位于基坑两侧的立柱下方的滚轮分别与对应的导轨配合。 [0016] 进一步的是：所述支架构造为两侧立柱之间的距离可调节的结构。 [0017] 进一步的是：每个支架内的悬架包括第一上弦杆、第二上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆；所述第一上弦杆和第二上弦杆呈八字形布置，并且第一上弦杆和第二上弦杆的一端铰接连接，第一上弦杆的另一端与其中一侧的立柱铰接，第二上弦杆的另一端与另一侧的立柱铰接；所述第一下弦杆和第二下弦杆呈水平布置，并且在第一下弦杆的一端设置有套筒段，在套筒段上设置有定位件，第二下弦杆的一端通过定位件可伸缩调节的插入到套筒段内，第一下弦杆的另一端与其中一侧的立柱固定连接，第二下弦杆的另一端与另一侧的立柱固定连接。 [0018] 进一步的是：当设置有泵车防护棚时，所述泵车防护棚可随砼浇注防护棚整体移动的设置在砼浇注防护棚上。 [0019] 本发明的有益效果是：通过设置砼浇注防护棚，可形成一与外部环境隔离的砼浇筑作业区，同时，通过温度调节设备可调节砼浇筑作业区内的环境温度，进而使得砼浇筑作业区内的整体温度均满足砼浇筑作业要求。因此，使砼浇筑作业可基本不受外部环境温度影响，因而可提高混凝土的浇注质量。另外，进一步通过在混凝土浇注后的14天内保持砼浇筑作业区的温度的稳定，这样可为混凝土的凝固提供相对稳定的温度环境，可进一步提高混凝土凝固后的质量。另外，还可通过设置泵车防护棚，可为泵车提供相应的泵车停放区，以为混凝土搅拌提供作业区，同时在该作业区内也可通过设置温度调节设备调节环境温度，进而使的泵车内的混凝土在搅拌过程中的温度也符合要求温度，这样可保证混凝土在浇注前后的温度波动较小。另外，砼浇注防护棚可通过设置的滚轮进行移动，这样当有相邻的多个基坑时，可通过错开时间进行浇注作业，同时采用同一个砼浇注防护棚即可，而且无需对砼浇注防护棚进行拆卸，只需将砼浇注防护棚整体移动即可。当然，本发明还具有砼浇筑施工作业不受雨天等环节影响，同时可提高作业环境的舒适性，降低作业人员的劳动强度，提高施工效率等优势。附图说明 [0020] 图1为本发明中砼浇注防护棚搭建在基坑上后的结构示意图； [0021] 图2为图1中局部区域A的放大示意图； [0022] 图3为图1中局部区域B的放大示意图； [0023] 图4和图5分别为两种结构的单个支架的结构示意图； [0024] 图6为图4中局部区域C的放大示意图； [0025] 图中标记为：基坑1、砼浇注防护棚2、砼浇注棚架21、砼浇注棚布22、砼浇筑作业区3、泵车防护棚4、泵车棚架41、泵车棚布42、泵车停放区5、混凝土泵车6、泵车管61、室内机7、支架8、连接件81、立柱82、悬架83、第一上弦杆831、第二上弦杆832、第一下弦杆833、套筒段 8331、定位件8332、第二下弦杆834、滚轮84、辅助件85、导轨9、脚手架10、混凝土11。 具体实施方式[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。 [0027] 如图1至图6中所示，本发明所述的砼浇筑标温作业方法，包括如下步骤： [0028] A、在需要进行砼浇筑作业的基坑1上方搭建砼浇注防护棚2； [0029] 其中，所述砼浇注防护棚2包括砼浇注棚架21和搭在砼浇注棚架21上的砼浇注棚布22；通过所述砼浇注防护棚2可将基坑1完全遮盖，基坑1以及砼浇注防护棚2内部所组成的区域为砼浇筑作业区3，在所述砼浇筑作业区3内设置有可调节环境温度的温度调节设备；上述砼浇筑作业区3是为之后进行砼浇筑的作业空间，该空间应当通过砼浇注棚布22实现与外部环境的隔离，以便步骤B中实现对该砼浇筑作业区3内部的环境温度T1的调节；当然，上述砼浇筑作业区3的大小，应当根据实际作业需要而定，可通过设置相应大小的砼浇注棚架21实现； [0030] B、通过所述温度调节设备调节所述砼浇筑作业区3内部的环境温度T1； [0031] C、当上述砼浇筑作业区3内部的环境温度T1调节至设定温度范围T0内后，再进行砼浇筑作业，并且在上述进行砼浇筑作业过程中，保持砼浇筑作业区3内部的环境温度T1在设定温度范围T0内。 [0032] 另外，还可进一步包括步骤D，即在砼浇筑完成后14天内保持砼浇筑作业区3内部的环境温度T1在设定温度范围T0内。步骤D的作用主要是为混凝土在浇注后的凝固时间内以及养护时间内提供稳定的环境温度，以保证混凝土的凝固质量。当然，在砼浇筑完成后具体需要进行多长时间保持温度，可根据实际情况而定，一般可设置在几天至十几天的范围内，上述根据通常情况下混凝土凝固和养护所需时间优选设置在14天内仍然保持砼浇筑作业区3内部的环境温度T1在设定温度范围T0内。 [0033] 上述步骤B中所述的温度调节设备，其作用是用于调节砼浇筑作业区3内的环境温度T1，以使得环境温度T1可控制在满足砼浇筑作业的要求温度范围内。一般来说，可设定相应的温度范围T0为可进行砼浇筑的温度范围，即当上述环境温度T1调节到T0内以后，即可进行砼浇筑作业。一般的，在满足相关标准规定的前提下，可优选设置T0的范围为15℃-25℃；其中更优选T0在20℃±2℃。至于具体的温度调节设备，一般可采用空调器，考虑到空调器一般包括室外机(附图中未画出)和室内机7，在本发明中，将室内机设置在砼浇筑作业区3和泵车停放区5内，而将室外机设置在砼浇筑作业区3和泵车停放区5的外部；更优选的，室内机7一般可选用柜式室内机。另外，考虑到砼浇筑作业区3一般范围较大，为此，可在砼浇筑作业区3内设置多个室内机7，并且多个室内机7大致分布在砼浇筑作业区3的各个方向位置上，以使砼浇筑作业区3内的环境温度尽量均匀；一般的，当在基坑1内设置有脚手架10时，也可在适当位置的脚手架10上放置相应的室内机7。 [0034] 另外，在上述基础上，还可进一步搭建泵车防护棚4，所述泵车防护棚4包括泵车棚架41和搭在泵车棚架41上的泵车棚布42；泵车防护棚4内部的区域为泵车停放区5，在泵车停放区5内可停放混凝土泵车6，并且混凝土泵车6的泵车管61出口端可分别穿过泵车防护棚4和砼浇注防护棚2后置于基坑1内；在所述泵车停放区5内设置有可调节环境温度的温度调节设备；在步骤B中还包括通过温度调节设备调节所述泵车停放区5内部的环境温度T2；在步骤C中当上述环境温度T1和T2均调节至设定温度范围T0内后，再进行砼浇筑作业。通过泵车防护棚4可对混凝土搅拌的泵车的作业环境温度进行调节，进而使得混凝土泵车6内搅拌的混凝土的温度能控制在要求温度范围内，这样可保证混凝土在浇注前后的温度波动较小；同时确保混凝土入模温度符合要求。另外，还可对混凝土泵车6的砼箱体进行体外保温，确保砼箱体内搅拌的混凝土的温度得到更有效的调节和控制。当然，上述在泵车停放区5内设置的温度调节设备与在砼浇筑作业区3内设置的温度调节设备的作用相同，均是调节相应的环境温度，因此均可采用空调器实现。并且，优控制T1和T2的温度大致相等，并均位于设定温度范围T0内，这样可尽量确保混凝土在泵车内搅拌时和在浇注过程中的温度波动较小。 [0035] 另外，上述可知，本发明中所述砼浇注棚架21，其目的主要是为支撑砼浇注棚布22，进而形成一与外部环境隔离的砼浇筑作业区3；一般的，砼浇注棚架21可由多个平行且间隔设置的支架8组成，相邻支架8之间则可通过连接件81进行连接。更具体的，每个支架8包括位于基坑1两侧的立柱82以及连接两侧立柱的悬架83；在每个立柱82的底部设置有滚轮84。此时，砼浇注棚布22，则应当是搭在悬架83上方以及立柱82的四周外侧。上述设置有滚轮84时，可通过滚轮84实现对整个砼浇注棚架21连同砼浇注棚布22一起整体移动，这样，当需要进行砼浇筑作业的基坑1有相邻的多个时，可通过整体移动砼浇注棚架21以对不同的基坑1进行砼浇筑标温浇注作业。更优选的，为了便于滚轮84的移动，可进一步在基坑1的两侧分别设置有导轨9，同时将位于基坑两侧的立柱82下方的滚轮84分别与对应的导轨9配合，即通过设置导轨9来协助转移整个砼浇注棚架21。 [0036] 当然，在上述设置滚轮84以及进一步设置有导轨9等以便整体移动砼浇注棚架21的情况下，当设置有泵车防护棚4时，为了使泵车防护棚4能随砼浇注防护棚2一起整体移动，可将泵车防护棚4直接设置在砼浇注防护棚2上；既可将泵车棚架41直接安装到对应的砼浇注棚架21上，并由砼浇注棚架21支撑起整个泵车棚架41以及相应的泵车棚布42。 [0037] 另外，考虑到在有多个基坑1需要浇注混凝土时，可能不同基坑1的大小并不相同；为此，为了使得砼浇注棚架21能适用于不同大小的基坑1，本发明进一步将所述支架8构造为两侧立柱82之间的距离可调节的结构。如图4中所示，为了使得支架8具备上述调解效果，可采取如下设置：每个支架8内的悬架83包括第一上弦杆831、第二上弦杆832、第一下弦杆 833和第二下弦杆834；所述第一上弦杆831和第二上弦杆832呈八字形布置，并且第一上弦杆831和第二上弦杆832的一端铰接连接，第一上弦杆831的另一端与其中一侧的立柱82铰接，第二上弦杆832的另一端与另一侧的立柱82铰接；所述第一下弦杆833和第二下弦杆834呈水平布置，并且在第一下弦杆833的一端设置有套筒段8331，在套筒段8331上设置有定位件8332，第二下弦杆834的一端通过定位件8332可伸缩调节的插入到套筒段8331内，第一下弦杆833的另一端与其中一侧的立柱82固定连接，第二下弦杆834的另一端与另一侧的立柱 82固定连接。当需要用于较大的基坑1时，可松开定位件8332，然后将两侧立柱82之间的距离拉大，使第二下弦杆834的一端相对第一下弦杆833上的套筒段8331伸长，之后再通过定位件8332进行固定；这样即实现了增大支架8的目的；反之，则可将支架8减小。并且，从上述可知，本发明中调整支架8大小的过程非常简单，而且无需对支架8进行重新的拆装等操作。 [0038] 更具体的，如图5中所示，在上述设置悬架83包括第一上弦杆831、第二上弦杆832、第一下弦杆833和第二下弦杆834时，还可进一步设置一些进行辅助连接的辅助件85，以增强悬架83的结构强度和连接关系；具体可参照附图5中所示，当然，设置有辅助件85后，也应当满足支架8两侧的立柱82间的距离可调节的要求。 [0039] 最后，本发明所述的砼浇注棚架21、砼浇注棚布22、泵车棚架41和泵车棚布42等均可采用可拆卸方式进行连接或者安装，这样可使得整个棚架可实现多次拆卸和重复使用，同时可根据不同大小的基坑1选取相应的组件进行组装。 |
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